一种具有双管点锡结构的焊接模组的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机，具体的说是涉及一种具有双管点锡结构的焊接模组。


背景技术：

2.在芯片点锡工序中，大多实现了自动化点锡工艺，自动化点锡工艺中必然会使用到自动化点锡设备。
3.但传统的自动化点锡设备仅有一路锡丝焊接结构，一路锡丝的熔化量较少，进而下导柱的出锡液量也相应的减少。
4.而对于大芯片、复杂图案的焊锡过程中，需要消耗更多的时间来完成焊锡。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种具有双管点锡结构的焊接模组，设计该焊接模组的目的：一是提升锡丝的熔化量，二是减少焊锡时间。
6.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种具有双管点锡结构的焊接模组，包括xyz轴驱动机构，所述焊接模组还包括：
7.与所述xyz轴驱动机构驱动连接并被所述xyz轴驱动机构驱动做xyz轴三个方向运动的支架，所述支架具有镂空结构；
8.安装于所述支架上端的两组锡丝卷料盘；
9.安装于所述支架端部上侧的锡丝进给机构，该锡丝进给机构能够同步进给两条锡丝；
10.安装于所述支架端部下侧且接收由所述锡丝进给机构输出的两条锡丝的锡丝焊接头组件，该锡丝焊接头组件具有双管路输出液锡结构。
11.进一步的，所述两组锡丝卷料盘的安装角度可调节。
12.进一步的，所述锡丝进给机构包括：
13.两块上下排布的导料支架，该两块导料支架通过安装块安装于所述支架端部上侧，其上均具有上下同轴的两个导孔；
14.动力源，安装于所述支架的镂空腔内；
15.主动轴，与所述动力源驱动连接并被所述动力源驱动做旋转动作；
16.被动轴，可转动的安装于所述支架的端部，所述被动轴与所述主动轴之间形成的间隙能够将从所述导孔导出的锡丝向下进给。
17.更进一步的，每个导孔的上口固定带过孔的陶瓷片。
18.更进一步的，所述动力源为伺服电机。
19.进一步的，所述锡丝焊接头组件包括：
20.上导柱，通过上导柱连接块安装于所述支架端部，其导口朝上以接引由所述锡丝进给机构输出的两条锡丝；
21.下导柱，通过连接件和所述上导柱连接，所述下导柱内固定有两根导锡丝管，该两根导锡丝管上端延伸至所述上导柱内，其下端延伸出所述下导柱一段距离。
22.更进一步的，所述上导柱的进锡丝端倒成锥面。
23.更进一步的，所述连接件具有冷却腔并在所述连接件外设有和所述冷却腔连通的进气通道和出气通道，所述两根导锡丝管经过所述冷却腔，所述进气通道和出气通道分别装有进气快接头和出气快接头。
24.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊接模组采用双管进给锡丝，两条锡丝同步进入下导柱并熔化成液体，提升了锡丝的熔化量，出锡液效率高。
25.本实用新型的焊接模组对于大芯片、复杂图案的焊锡，焊锡时间上能够得到大幅度减少。
附图说明
26.图1为本实用新型焊接模组的立体图。
27.图2为本实用新型锡丝进给机构及锡丝焊接头组件的安装结构图。
28.附图中标记：xyz轴驱动机构1、锡丝卷料盘2、锡丝进给机构3、锡丝焊接头组件4、支架5、动力源31、被动轴32、导料支架33、主动轴34、上导柱41、连接件42、进气快接头43、出气快接头44、隔热板45、下导柱46、导锡丝管47。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例1：本实用新型的具体结构如下：
31.请参照附图1-2，本实用新型的一种具有双管点锡结构的焊接模组，包括xyz轴驱动机构1，所述焊接模组还包括：
32.与所述xyz轴驱动机构1驱动连接并被所述xyz轴驱动机构1驱动做xyz轴三个方向运动的支架5，所述支架5具有镂空结构；
33.安装于所述支架5上端的两组锡丝卷料盘2；
34.安装于所述支架5端部上侧的锡丝进给机构3，该锡丝进给机构3能够同步进给两条锡丝；
35.2安装于所述支架5端部下侧且接收由所述锡丝进给机构3输出的两条锡丝的锡丝焊接头组件4，该锡丝焊接头组件4具有双管路输出液锡结构。
36.本实施例的一种优选技术方案：所述两组锡丝卷料盘2的安装角度可调节，所述两组锡丝卷料盘2的安装角度通过弧形孔来调节，弧形孔设于料盘安装支架上，料盘安装支架还设有一个和弧形孔同心的第一圆孔，在料盘安装支架上开两个第二圆孔，其中的一个第二圆孔和第一圆孔通过螺栓同轴固定，另一个第二圆孔能够在弧形孔的路径上移动。
37.本实施例的一种优选技术方案：所述锡丝进给机构3包括：
38.两块上下排布的导料支架33，该两块导料支架33通过安装块安装于所述支架5端
部上侧，其上均具有上下同轴的两个导孔；
39.动力源31，安装于所述支架5的镂空腔内；
40.主动轴34，与所述动力源31驱动连接并被所述动力源31驱动做旋转动作；
41.被动轴32，可转动的安装于所述支架5的端部，所述被动轴32与所述主动轴34之间形成的间隙能够将从所述导孔导出的锡丝向下进给。
42.本实施例的一种优选技术方案：每个导孔的上口固定带过孔的陶瓷片。
43.本实施例的一种优选技术方案：所述动力源31为伺服电机。
44.本实施例的一种优选技术方案：所述锡丝焊接头组件4包括：
45.上导柱41，通过上导柱连接块安装于所述支架5端部，其导口朝上以接引由所述锡丝进给机构3输出的两条锡丝；
46.下导柱46，通过连接件42和所述上导柱41连接，所述下导柱46内固定有两根导锡丝管47，该两根导锡丝管47上端延伸至所述上导柱41内，其下端延伸出所述下导柱46一段距离。
47.本实施例的一种优选技术方案：所述上导柱41的进锡丝端倒成锥面。
48.本实施例的一种优选技术方案：所述连接件42具有冷却腔并在所述连接件42外设有和所述冷却腔连通的进气通道和出气通道，所述两根导锡丝管47经过所述冷却腔，所述进气通道和出气通道分别装有进气快接头43和出气快接头44。
49.实施例2：
50.如图1-2所示，在焊锡过程中，xyz轴驱动机构1是运动状态，通xyz轴驱动机构1驱动支架5到达焊锡位置上侧，进而支架5带动锡丝焊接头组件4到达预设的焊锡路径上，实现自动化焊锡技术。
51.本实用新型设置有两个锡丝卷料盘2，将两个锡丝卷料盘2的锡丝拉下分别从两个上侧的导孔穿过，再经过下侧的两个导孔，最后进入所述被动轴32和所述主动轴34之间的间隙，最后进入上导柱41，再进入到两根导锡丝管47。
52.由于下导柱46处于高温发生区，其内部的两根导锡丝管47内的锡丝会熔化形成液态锡，液态锡从两根导锡丝管47的下端流出。
53.实施例3：
54.为了防止下导柱46的温度影响到连接件42的温度，故在下导柱46上套有隔热板45并将该隔热板45固定于所述连接件42上。
55.在连接件42的冷却腔中输入冷却气体，保证了经过连接件42内的锡丝不会被熔化。所述进气快接头43接入进气管，所述出气快接头44接入出气管，进气管输入冷却气体，使经过连接件42内的锡丝不会被熔化。
56.综上所述，本实用新型的焊接模组采用双管进给锡丝，两条锡丝同步进入下导柱并熔化成液体，提升了锡丝的熔化量，出锡液效率高。本实用新型的焊接模组对于大芯片、复杂图案的焊锡，焊锡时间上能够得到大幅度减少。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。