一种便于清理废料的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，特别涉及一种便于清理废料的焊接装置。


背景技术：

2.目前，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分；根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右；门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
3.应对门窗的加工方面，门窗组装加工，涉及锯切、冲铣、数控加工、组装、调试等工艺流程，因此加工区需按照工序进行合理布局，分为材料存放、组装、清理、打包等不同的区域，有序的区域划分保证了加工的安全高效和统一管理；从设计到铝型材的生产，再到成品输出，由意到形的过程要环环相扣地将细节做到极致；门窗组装加工看似不复杂，却是一套性能系统的综合体现，是五金件、玻璃、材料配件与铝型材的紧密结合，需要精密设备与细致工艺相辅相成，再经过严格地调试与质检，才可以确保出厂产品的优质性能，其中最为基础的就是对门窗的连接端进行焊接处理，此时就需要使用到电焊枪结构。
4.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：传统的电焊机或是电焊枪在使用过程中，通常会作业中产生大量的废气或是废渣，该部分的废气若是不加以处理，则容易对工作人员的身体健康造成危害，废渣的散落则不利于工作人员进行后续的清理工作；另外，传统的焊枪大多采用手持式进行操作，同时废料会发生散落的情况，需要后续进行对地面废料的人工清扫处理，费时费力；部分电控式的焊枪若是遇到停电或是电力缺失的情况，则无法继续进行后续的焊接作业。


技术实现要素：

5.解决的技术问题：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理废料的焊接装置，通过设计角度调节组件和焊接头组，可实现对电焊位置的手动或是电动调整，其中电焊头可拆卸，也可调节使用长度；另外，加装的废料清理组件可在焊接过程中同步完成对废料、废气的收集处理。
7.技术方案：
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种便于清理废料的焊接装置，包括：
10.安装板；
11.角度调节组件，其设置于安装板边侧；
12.旋转调节组件，其安装于安装板前侧，并在所述旋转调节组件中的输出端上可拆
卸式装配有焊接头组；
13.废料清理组件，其安装于安装板的另一边侧；
14.其中，所述废料清理组件包含抽料泵和废料筒，且抽料泵的抽气口与废料筒之间通过设置铜管连接，在同一平面上，所述废料筒与焊接头组形成的交叉点为焊接点。
15.在一种可能的实现方式中，所述角度调节组件包含固定架板和活动式插装于固定架板内的弧形条板，所述弧形条板的端头与安装板之间通过螺丝固定连接。
16.其中，所述固定架板与外置的升降电机输出轴连接。
17.所述固定架板表面安装有微型电机，且微型电机配套输出轴上设置有齿轮，所述弧形条板表面预设有若干与齿轮相配套的齿槽。
18.在一种可能的实现方式中，所述旋转调节组件还包含驱动电机，且驱动电机通过设置螺丝固定于安装板表面，所述旋转调节组件输出端配设于驱动电机的输出轴上。
19.其中，所述输出端包含固定连接的转轴和连接件，所述转轴与驱动电机的输出轴一体式焊接。
20.在一种可能的实现方式中，所述焊接头组包含连接架和螺旋式装配于连接架内的电焊头，所述连接架与连接件之间通过设置阻尼转轴连接。
21.在一种可能的实现方式中，所述废料筒外侧固定套装有套圈，且套圈作为铜管的一部分，并与所述废料筒内腔连通，所述铜管与安装板的底侧固定连接。
22.有益效果：
23.一是，本方案中，通过设计角度调节组件和焊接头组，可实现自动或是手动调节电焊头的偏转角度，根据情况可完成对自动或是手动的随意切换，包含焊接位置的准确性，同时电焊头的使用长度也可进行调节或拆卸，体现了整体装置设计的灵活性；
24.二是，本方案中，通过在安装板上设计废料清理组件，利用抽料泵所产生的吸力，使得电焊过程中产生的料渣或废气，从废料筒进入，并最终完成对废料的收集，便于在电焊作业过程中完成对废料的收集，减小后期对废料进行收集作业时的工作难度。
附图说明
25.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型的角度调节组件的整体结构示意图；
28.图3为本实用新型的旋转调节组件的整体结构示意图；
29.图4为本实用新型的废料清理组件的整体结构示意图。
30.图例说明：1、安装板；2、驱动电机；3、角度调节组件；31、固定架板；32、弧形条板；33、微型电机；34、齿轮；4、废料筒；5、焊接头组；51、连接架；52、电焊头；6、转轴；7、连接件；8、抽料泵；9、铜管。
具体实施方式
31.本技术实施例通过提供一种便于清理废料的焊接装置，通过设计角度调节组件和
焊接头组，可实现对电焊位置的手动或是电动调整，其中电焊头的使用长度也可进行调节或拆卸；另外，加装的废料清理组件可在焊接过程中同步完成对废料、废气的收集处理。
32.本技术实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
33.实施例1：
34.本实施例介绍了一种便于清理废料的焊接装置的具体结构，如图1-图4所示，包括：安装板1，设置于安装板1表面的三部分结构；
35.角度调节组件3，其设置于安装板1边侧，用于对电焊头52的位置进行角度调整处理；
36.旋转调节组件，其安装于安装板1前侧，并在旋转调节组件中的输出端上可拆卸式装配有焊接头组5，该处的旋转调节组件可进行手动调节电焊头52的位置，同时整个电焊头52的使用长度也可进行螺旋式调节处理；
37.废料清理组件，其安装于安装板1的另一边侧，该处的废料清理组件用于对焊接过程中飞溅的废料进行抽吸，同时也完成对废气的抽取处理。
38.在一些示例中，角度调节组件3包含固定架板31和活动式插装于固定架板31内的弧形条板32，弧形条板32的端头与安装板1之间通过螺丝固定连接，该处的弧形条板32可按照自身的弧度进行调整；
39.在具体应用场景中，弧形条板32和安装板1始终处于同步运动状态。
40.其中，固定架板31与外置的升降电机输出轴连接，该处连接升降电机的作用为：实现对整个装置进行高度调节处理。
41.其中，固定架板31表面安装有微型电机33，且微型电机33配套输出轴上设置有齿轮34，弧形条板32表面预设有若干与齿轮34相配套的齿槽；
42.具体的，在开启微型电机33时，该处的微型电机33可连接外置的plc226型号的控制面板，通过操控微型电机33正反转，使得微型电机33带动齿轮34同步作业，齿轮34与弧形条板32上的齿槽相啮合，从而完成带动图1中弧形条板32位置调整的处理。
43.通过采用上述技术方案：
44.整个焊接装置可装配于升降电机上进行调整，或是手持图1中上端的圆杆把手进行调节，一般都是安装于外置的固定杆上进行操作。
45.实施例2：
46.以实施例1为基础，本实施例介绍了一种便于清理废料的焊接装置中关于旋转调节组件的具体结构，如图1-图3所示，旋转调节组件，其安装于安装板1前侧，并在旋转调节组件中的输出端上可拆卸式装配有焊接头组5，该处的焊接头组5可进行自由的拆装处理。
47.在一些示例中，旋转调节组件还包含驱动电机2，且驱动电机2通过设置螺丝固定于安装板1表面，旋转调节组件输出端配设于驱动电机2的输出轴上，该处的驱动电机2可带动整个焊接头组5进行环绕运动，实现对环形工件的连接端进行焊接处理。
48.其中，输出端包含固定连接的转轴6和连接件7，转轴6与驱动电机2的输出轴一体式焊接，该处的连接件7为不规则的形状，具体如图3即可看出，且连接件7的主要作用为：连接转轴6和焊接头组5，使得连接转轴6和焊接头组5实现同步运动。
49.其中，焊接头组5包含连接架51和螺旋式装配于连接架51内的电焊头52，连接架51与连接件7之间通过设置阻尼转轴连接，该处设计阻尼转轴的作用为：避免电焊头52在使用
状态下，自动发生位置偏转，为了确保阻尼转轴不会带动电焊头52转动，可在阻尼转轴的外侧再添加定位螺栓，通过拧紧定位螺栓，从而完成对阻尼转轴的定位；
50.具体的，在调节电焊头52的旋转角度时，可借助工具推动电焊头52即可，另外若是需要改变电焊头52的使用长度，则借助工具完成对电焊头52的夹持，而后旋转电焊头52即可。
51.通过采用上述技术方案：
52.通过设计角度调节组件和焊接头组，可实现自动或是手动调节电焊头的偏转角度，根据情况可完成对自动或是手动的随意切换，包含焊接位置的准确性，同时电焊头的使用长度也可进行调节或拆卸，体现了整体装置设计的灵活性。
53.实施例3：
54.以实施例1为基础，本实施例介绍了一种便于清理废料的焊接装置中关于废料清理组件的具体结构，如图4所示，废料清理组件，其安装于安装板1的另一边侧；其中，废料清理组件包含抽料泵8和废料筒4，且抽料泵8的抽气口与废料筒4之间通过设置铜管9连接，在同一平面上，废料筒4与焊接头组5形成的交叉点为焊接点，具体为废料筒4的延长线与焊接头组5的延长线形成的交叉点。
55.在一些示例中，废料筒4外侧固定套装有套圈，且套圈作为铜管9的一部分，并与废料筒4内腔连通，铜管9与安装板1的底侧固定连接。
56.在具体应用场景中，通过控制抽料泵8开启，抽料泵8依次完成对铜管9、废料筒4的抽气作业，使得位于下方飞溅的大部分焊料可从废料筒4抽入，而后通过铜管9，并最终进入抽料泵8下方设置的废料盒内。
57.通过采用上述技术方案：
58.在安装板1上设计废料清理组件，利用抽料泵8所产生的吸力，使得电焊过程中产生的料渣或废气，从废料筒4进入，并最终完成对废料的收集，便于在电焊作业过程中完成对废料的收集，减小后期对废料进行收集作业时的工作难度。
59.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。