一种开口直线滑块铣槽夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种开口直线滑块铣槽夹具。


背景技术：

2.通过特定的刀具切削需要的槽称为铣槽，铣槽一般通过铣床进行操作，在铣床上将相关零件进行夹持固定后，采用带有底刃刀具，靠近零件并在零件表面特定位置切削出需要的槽。现有技术中滑块铣槽夹具较少，由于开口直线滑块本身结构较为复杂且具有斜面，因此如申请号为2020221058821公开的一种可调节模具滑块铣槽夹具，一般需要通过设置相应的夹紧气缸装置才能够实现对滑块铣槽的夹合固定，结构较为复杂。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种开口直线滑块铣槽夹具：
4.一种开口直线滑块铣槽夹具，包括固定座、安装板、夹持组件和抵紧组件，所述固定座和安装板相互垂直固定，所述夹持组件包括与安装板相对固定的u型卡位框，所述安装板和u型卡位框之间设有用于适配夹持开口直线滑块的夹持腔，所述u型卡位框的一端设有连通夹持腔的进口，所述u型卡位框的另一端设有与开口直线滑块构成限位配合的限位件，所述u型卡位框的一侧设有对应开口直线滑块侧边的铣槽口，所述u型卡位框设有对应铣槽口的弧形段和直线段，所述铣槽口包括对应弧形段的弧形加工区域和对应直线段的方形加工区域，所述弧形加工区域和方形加工区域相互连通；所述抵紧组件包括螺纹连接于安装板的螺纹旋杆，所述螺纹旋杆与开口直线滑块构成顶靠配合。
5.优选的，所述限位件为斜向设置的限位杆，所述限位杆的两端与u型卡位框的端面构成螺纹固定配合，所述限位杆与开口直线滑块的端面构成抵靠限位配合。限位杆的设置限定了开口直线滑块的轴向位移自由度。
6.优选的，所述抵紧组件还包括设置于安装板与开口直线滑块之间的锁位板，所述锁位板的背面与螺纹旋杆构成顶靠配合，所述锁位板的正面与开口直线滑块的底面构成锁位顶靠配合。通过旋转螺纹旋杆推动锁位板向u型卡位框一侧移动，从而限定开口直线滑块的自由度，避免开口直线滑块相对u型卡位框和安装板之间移动。
7.优选的，所述u型卡位框主要由依次连接的上板部、侧板部、限位部、限位柱组成，所述上板部垂直固定安装板，所述侧板部相对限位部一侧的下端面为所述的直线段，所述限位柱分别垂直固定连接限位部下端内侧和安装板表面，所述限位部和限位柱的横截面均为腰部弧形内凹的类燕尾结构，所述限位部的两侧弧形内凹为所述的弧形段。
8.优选的，所述夹持组件还包括套接限位柱的限位板，所述限位板的上端面与开口直线滑块的侧边构成抵靠配合，所述限位板中间上部设有腰部弧形内凹底部向外凸出的燕尾槽，所述燕尾槽与限位柱构成限位滑移配合，所述限位板与安装板构成可拆卸式固定连接。所述限位板与安装板通过螺纹固定连接。
9.优选的，所述侧板部中间设有透视穿孔，所述透视穿孔用于内视开口直线滑块，便
于校准。
10.优选的，所述限位部和限位柱相对侧板部和安装板构成可拆卸式连接，所述侧板部下端面设有螺纹孔，所述限位部内设有对应螺纹孔的穿孔，还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过穿孔与螺纹孔构成可拆卸式螺纹固定连接。
11.有益效果：在使用时，可以直接将待加工的开口直线滑块通过进口滑入夹持腔内，开口直线滑块的一侧端面与限位件抵靠形成限位，开口直线滑块的背面受到螺纹旋杆的顶靠从而保持夹持锁紧的状态，此时铣床的铣刀可以通过铣槽口对弧形加工区域和方形加工区域进行加工，从而完成对开口直线滑块侧边的铣削加工。本夹具无需设置相应的气缸装置，通过u型卡位框、限位件和抵紧组件便可完成对开口直线滑块的夹持锁定，具有结构简单且夹持稳定较高、尺寸精度高、操作方便和使用安全的优点。
附图说明
12.图1为实施例1的结构示意图。
13.图2为实施例1的正面示意图。
14.图3为实施例1的背面示意图。
15.图4为实施例1的侧面示意图。
16.图5为实施例1铣槽口的示意图。
17.图6为实施例2的正面示意图。
18.图7为开口直线滑块加工示意图。
19.附图标记：1、固定座；2、安装板；3、u型卡位框；4、开口直线滑块；5、限位杆；6、弧形段；7、直线段；8、弧形加工区域；9、方形加工区域；10、螺纹旋杆；11、锁位板；12、上板部；13、侧板部；14、限位部；15、限位柱；16、限位板；17、透视穿孔；18、锁紧螺钉。
具体实施方式
20.下面结合附图1-7与实施例1-2对本实用新型进行进一步说明。
21.实施例1：如图1所示，一种开口直线滑块4铣槽夹具，包括固定座1、安装板2、夹持组件和抵紧组件，所述固定座1和安装板2相互垂直固定。所述夹持组件包括u型卡位框3和限位板16。所述u型卡位框3与安装板2相对固定，所述安装板2和u型卡位框3之间设有用于适配夹持开口直线滑块4的夹持腔，所述u型卡位框3的一端设有连通夹持腔的进口，所述u型卡位框3的另一端设有与开口直线滑块4构成限位配合的限位件，所述u型卡位框3的一侧设有对应开口直线滑块4侧边的铣槽口，铣槽口设有两个且对称分布于u型卡位框3的两端位置。所述u型卡位框3设有对应铣槽口的弧形段6和直线段7，所述铣槽口包括对应弧形段6的弧形加工区域8和对应直线段7的方形加工区域9，所述弧形加工区域8和方形加工区域9相互连通。
22.所述u型卡位框3主要由依次连接的上板部12、侧板部13、限位部14、限位柱15组成，所述上板部12垂直固定安装板2，所述侧板部13相对限位部14一侧的下端面为所述的直线段7，所述限位柱15分别垂直固定连接限位部14下端内侧和安装板2表面，所述限位部14和限位柱15的横截面均为腰部弧形内凹的类燕尾结构，所述限位部14的两侧弧形内凹为所述的弧形段6。所述侧板部13中间设有透视穿孔17，所述透视穿孔17用于内视开口直线滑块
4，便于校准。
23.如图2和图4所示，所述限位板16套接限位柱15，所述限位板16的上端面与开口直线滑块4的侧边构成抵靠配合，所述限位板16中间上部设有腰部弧形内凹底部向外凸出的燕尾槽，所述燕尾槽与限位柱15构成限位滑移配合，所述限位板16与安装板2构成可拆卸式固定连接。所述限位板16与安装板2通过螺纹固定连接。限位板16本身的厚度要厚于锁位板11，从而使得限位板16相对锁位板11向外突出，才能够与开口直线滑块4的下端面构成抵靠配合。由于u型卡位框3和限位板16的卡位连接关系，本技术也可以通过限位板16完成u型卡位框3与安装板2的安装。
24.如图1和图4所示，所述限位件为斜向设置的限位杆5，所述限位杆5的两端分别螺纹固定连接在上板部12和侧板部13的端面，所述限位杆5与开口直线滑块4的端面构成抵靠限位配合。限位杆5的设置限定了开口直线滑块4的轴向位移自由度。
25.所述抵紧组件包括螺纹连接于安装板2的螺纹旋杆10和设置于安装板2与开口直线滑块4之间的锁位板11。所述螺纹旋杆10与开口直线滑块4构成顶靠配合。所述锁位板11的背面与螺纹旋杆10构成顶靠配合，所述锁位板11的正面与开口直线滑块4的底面构成锁位顶靠配合。通过旋转螺纹旋杆10推动锁位板11向u型卡位框3一侧移动，从而限定开口直线滑块4的自由度，避免开口直线滑块4相对u型卡位框3和安装板2之间移动。
26.运行原理：将待加工的开口直线滑块4通过进口滑入夹持腔内，开口直线滑块4的一侧端面与限位杆5抵靠形成限位。螺纹旋杆10旋进带动锁位板11挤压锁定开口直线滑块4。铣刀通过弧形加工区域8和方形加工区域9对开口直线滑块4进行铣削加工。开口直线滑块4加工前与加工后的结构如图7所示。
27.实施例2：一种开口直线滑块铣槽夹具，包括固定座1、安装板2、夹持组件和抵紧组件，所述固定座1和安装板2相互垂直固定。所述夹持组件包括u型卡位框3和限位板16。所述u型卡位框3与安装板2相对固定，所述安装板2和u型卡位框3之间设有用于适配夹持开口直线滑块4的夹持腔，所述u型卡位框3的一端设有连通夹持腔的进口，所述u型卡位框3的另一端设有与开口直线滑块4构成限位配合的限位件，所述u型卡位框3的一侧设有对应开口直线滑块4侧边的铣槽口，铣槽口设有两个且对称分布于u型卡位框3的两端位置。所述u型卡位框3设有对应铣槽口的弧形段6和直线段7，所述铣槽口包括对应弧形段6的弧形加工区域8和对应直线段7的方形加工区域9，所述弧形加工区域8和方形加工区域9相互连通。
28.所述u型卡位框3主要由依次连接的上板部12、侧板部13、限位部14、限位柱15组成，所述上板部12垂直固定安装板2，所述侧板部13相对限位部14一侧的下端面为所述的直线段7，所述限位柱15分别垂直固定连接限位部14下端内侧和安装板2表面，所述限位部14和限位柱15的横截面均为腰部弧形内凹的类燕尾结构，所述限位部14的两侧弧形内凹为所述的弧形段6。所述侧板部13中间设有透视穿孔17，所述透视穿孔17用于内视开口直线滑块4，便于校准。
29.如图2和图4所示，所述限位板16套接限位柱15，所述限位板16的上端面与开口直线滑块4的侧边构成抵靠配合，所述限位板16中间上部设有腰部弧形内凹底部向外凸出的燕尾槽，所述燕尾槽与限位柱15构成限位滑移配合，所述限位板16与安装板2构成可拆卸式固定连接。所述限位板16与安装板2通过螺纹固定连接。限位板16本身的厚度要厚于锁位板11，从而使得限位板16相对锁位板11向外突出，才能够与开口直线滑块4的下端面构成抵靠
配合。
30.如图6所示，所述限位部14和限位柱15相对侧板部13和安装板2构成可拆卸式连接，所述侧板部13下端面设有螺纹孔，所述限位部14内设有对应螺纹孔的穿孔。锁紧螺钉18穿过穿孔与螺纹孔构成可拆卸式螺纹固定连接。限位柱15的内端与安装板2构成抵靠连接。实施例2中可以根据要加工的开口直线滑块4的尺寸而装配不同型号的限位部14和限位柱15，从而具有更好的灵活适用性。
31.所述限位件为斜向设置的限位杆5，所述限位杆5的两端分别螺纹固定连接在上板部12和侧板部13的端面，所述限位杆5与开口直线滑块4的端面构成抵靠限位配合。限位杆5的设置限定了开口直线滑块4的轴向位移自由度。
32.所述抵紧组件包括螺纹连接于安装板2的螺纹旋杆10和设置于安装板2与开口直线滑块4之间的锁位板11。所述螺纹旋杆10与开口直线滑块4构成顶靠配合。所述锁位板11的背面与螺纹旋杆10构成顶靠配合，所述锁位板11的正面与开口直线滑块4的底面构成锁位顶靠配合。通过旋转螺纹旋杆10推动锁位板11向u型卡位框3一侧移动，从而限定开口直线滑块4的自由度，避免开口直线滑块4相对u型卡位框3和安装板2之间移动。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。