1.本实用新型涉及钢管弯折机技术领域，具体为一种升降桌架的钢管弯折机。
背景技术：
2.钢管弯折机又称弯管机，是指用于金属钢管角度弯折使用的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，其中桌架升降支腿所用的钢管在弯折时，也采用弯管机进行加工，其中多采用轮模和压条的配合，实现对钢管的弯折加工。
3.现有的钢管弯管机在进行钢管的弯折加工时，无论手动还是自动，均需要轮模和压条的配合，通过轮模的转动，实现对钢管的弯折，但其在进行加工的过程中，压条的位置调节多采用丝杠进行调节，进而使得其钢管弯折结束后，无法快速的对压条的位置进行调节，从而使得弯折后钢管无法快速取下，从而降低后续工作效率，严重影响其生产效率，因此亟需设计一种升降桌架的钢管弯折机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种升降桌架的钢管弯折机，以解决上述背景技术中提出的无法快速的对压条的位置进行调节，从而使得弯折后钢管无法快速取下，从而降低后续工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降桌架的钢管弯折机，包括：
6.支撑台，所述支撑台的上方设置有弯折组件；
7.调节组件，所述调节组件设置在支撑台的上方，所述调节组件包括定位座和限位条，所述定位座与限位条皆连接在支撑台的上表面，所述定位座的内部贯穿有丝杠，所述丝杠的一端连接有第一连接座，所述第一连接座的上表面铰接有限位条，所述第一连接座上方铰接有按压杆，所述按压杆的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有第二连接座，所述第二连接座的另一端连接有压条，所述第二连接座的外壁连接有第一定位块，所述限位条的上表面固定连接有第二定位块，所述第一定位块与第二定位块的内部贯穿有定位插销。
8.优选的，所述弯折组件包括轮模，所述轮模的内部贯穿有驱动轴，所述驱动轴的底部连接有驱动机构，所述驱动轴与轮模之间插接有定位销，所述驱动轴的顶部设置有螺栓，所述螺栓的外部连接有螺帽。
9.优选的，所述驱动轴呈台阶状，所述轮模套接在驱动轴的外部，所述轮模的中心开设有定位插槽，且定位插槽的内部插接有定位销。
10.优选的，所述驱动轴的顶部也开设有定位卡槽，且定位卡槽的内部卡合有定位销，所述定位销包括两个l形插销和圆环形压板，且圆环形压板处于轮模的上表面，所述定位销顶部高于驱动轴的高度。
11.优选的，所述定位座的中心设置有螺母副，且螺母副的中心连接有丝杠，所述丝杠
远离第一连接座的一端设置有转动杆，所述第一连接座的底部滑动卡合在限位条的内部，所述限位条呈l字型结构。
12.优选的，所述第一定位块与第二定位块的中心皆开设有六角定位插槽，所述定位插销呈u字型结构，且定位插销靠近第一定位块与第二定位块的一端呈六角形结构，所述第二连接座呈l字型结构，所述第二连接座的底边滑动卡合在限位条的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升降桌架的钢管弯折机通过按压杆的快速拉动，能够通过定位插销的解除后，快速的实现对压条的位置进行移动，从而便于钢管的取出，同时通过轮模安装方式的改进，便于对轮模型号进行更换。
14.(1)本实用新型通过调节组件的设置，通过丝杠的传动，带动压条的位置进行调节移动，从而能够实现对不同直径的轮模进行配合，且通过按压杆的铰接控制，能够进一步快速的对压条的位置进行调节，从而便于对钢管的取出，同时通过定位插销的设置，便于对连接座的位置进行固定，保证钢管弯折过程的稳定性和安全性。
15.(2)本实用新型通过对传统轮模的安装方式进行改进，首先通过定位销的插接卡合，实现驱动轴与轮模的连接，进一步通过螺母与螺栓的配合，实现对定位销的挤压，从而保证轮模的快速定位，从而实现了轮模的安装，同时该结构的安装也便于轮模的拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的轮模爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的调节组件局部爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中a的放大结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、弯折组件；21、轮模；22、驱动轴；23、螺栓；24、定位销；25、螺帽；3、调节组件；31、定位座；32、丝杠；33、第一连接座；34、限位条；35、按压杆；36、铰接杆；37、第二连接座；38、压条；39、第一定位块；40、第二定位块；41、定位插销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种升降桌架的钢管弯折机，包括：本技术中使用的支撑台1、轮模21、驱动轴22及其下方驱动机构和丝杠32均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
23.支撑台1，支撑台1的上方设置有弯折组件2；
24.调节组件3，调节组件3设置在支撑台1的上方，调节组件3包括定位座31和限位条34，定位座31与限位条34皆连接在支撑台1的上表面，定位座31的内部贯穿有丝杠32，丝杠32的一端连接有第一连接座33，第一连接座33的上表面铰接有限位条34，第一连接座33上方铰接有按压杆35，按压杆35的一端铰接有铰接杆36，铰接杆36的另一端铰接有第二连接座37，第二连接座37的另一端连接有压条38，第二连接座37的外壁连接有第一定位块39，限
位条34的上表面固定连接有第二定位块40，第一定位块39与第二定位块40的内部贯穿有定位插销41，通过该结构的设置，能够通过丝杠32的驱动，带动压条38进行位置调节，从而实现不同型号的位置调节，且通过按压杆35以及铰接杆36的铰接，能够带动第二连接座37和压条38进行位置的快速调节，进而便于对钢管进行拆卸。
25.进一步的，弯折组件2包括轮模21，轮模21的内部贯穿有驱动轴22，驱动轴22的底部连接有驱动机构，驱动轴22与轮模21之间插接有定位销24，驱动轴22的顶部设置有螺栓23，螺栓23的外部连接有螺帽25，该结构的设置，用于轮模21的安装定位，且连接简单，便于拆卸。
26.进一步的，驱动轴22呈台阶状，轮模21套接在驱动轴22的外部，轮模21的中心开设有定位插槽，且定位插槽的内部插接有定位销24，定位销24的插接实现轮模21与驱动轴22的连接，保证两者的同步转动。
27.进一步的，驱动轴22的顶部也开设有定位卡槽，且定位卡槽的内部卡合有定位销24，定位销24包括两个l形插销和圆环形压板，且圆环形压板处于轮模21的上表面，定位销24顶部高于驱动轴22的高度，通过螺栓23与螺帽25的连接配合，能够实现对定位销24的挤压，同时定位销24进一步实现对轮模21的挤压，保证轮模21连接的稳定性。
28.进一步的，定位座31的中心设置有螺母副，且螺母副的中心连接有丝杠32，丝杠32远离第一连接座33的一端设置有转动杆，第一连接座33的底部滑动卡合在限位条34的内部，限位条34呈l字型结构，第一连接座33与限位条34的滑动起到限位的作用，同时通过丝杠32与螺母副的传动，能够实现自身位置调节，从而实现对第一连接座33的位置调节。
29.进一步的，第一定位块39与第二定位块40的中心皆开设有六角定位插槽，定位插销41呈u字型结构，且定位插销41靠近第一定位块39与第二定位块40的一端呈六角形结构，第二连接座37呈l字型结构，第二连接座37的底边滑动卡合在限位条34的内部，通过定位插销41的插接，能够实现对第一定位块39与第二定位块40的连接，从而实现对第二连接座37的定位，避免弯折时出现压条38和第二连接座37的位移，提高加工稳定性。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先将钢管放置在轮模21与压条38之间，同时将钢管的端部插接在轮模21外部限位槽内部，实现钢管端部的定位，进一步通过驱动轴22的转动驱动，带动轮模21进行转动，从而通过轮模21的转动带动钢管进行弯折加工，加工后可解除定位插销41对第一定位块39和第二定位块40的插接，进而能够快速解除对第二连接座37的定位，通过按压杆35的按压，能够通过铰接杆36的铰接连接，带动第二连接座37进行移动，从而实现对压条38的位置调节，进而解除对钢管的挤压，便于钢管的取出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。