1.本实用新型涉及切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于单边管壁切割的线切割机构。
背景技术：
2.线切割工艺，就是将产品通过无限靠近带电的细丝(钼丝或者铜丝)，产品接电源正极，细丝接负极，当产品和细丝的间隙达到一定范围时，在产品和同时之间产生间隙放电，顺着细丝侵蚀产品，去除材料，从而把产品切割出一条沿着产品行进轨迹的细槽，细丝在工作中必须是绷紧的，以确保工作部分的细丝是直的，这样才能让产品和细丝间隙保证稳定，从而实现持续间隙放电加工。
3.目前的线切割工艺，产品是从上到下整个穿过线切割细丝，管件切割后，线割出来的槽贯穿整个管件，若要切割一个管状产品，只需要切割单边的管壁，另一侧的管壁不需要切割时，目前的线切割工艺就没办法实现，因此针对上述问题，特提出一种用于单边管壁切割的线切割机构。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于单边管壁切割的线切割机构，通过的上出丝咀、切割用铜丝、下出丝咀、管状工件、切割槽、第一导轮、第二导轮、第三导轮、导轮主体、限位杆、导轮副体、限位槽、固定紧杆、螺纹拧件、橡胶垫和陶瓷滚轴的相互配合，使得支杆本体用l型机构，把切割用铜丝由直线走丝改为拐弯走丝，从而可以切割管状产品的单边管壁，或者加工多层板的部分层；此外，通过橡胶垫与陶瓷滚轴的设置，使得切割用铜丝在第一导轮、第二导轮和第三导轮运动的同时，减少对第一导轮、第二导轮和第三导轮磨损，在一定程度上节省了更换三组导轮的次数，从而节省成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单边管壁切割的线切割机构，包括线切割机本体，所述线切割机本体上方固定连接有支杆本体，所述支杆本体上方设置有上出丝咀，所述上出丝咀下方设置有切割用铜丝，所述切割用铜丝下方设置有下出丝咀，所述支杆本体侧边设置有管状工件，所述管状工件上方开设有切割槽，所述切割用铜丝穿过切割槽贴合设置有第一导轮，所述第一导轮转动连接在支杆本体侧边，所述支杆本体转动连接有第二导轮，所述线切割机本体上方表面转动连接有第三导轮。
6.在一个优选地实施方式中，所述支杆本体呈“l”型设置，所述支杆本体插入设置在管状工件内部。
7.在一个优选地实施方式中，所述切割用铜丝皆与第一导轮、第二导轮和第三导轮相互贴合，所述支杆本体由上横杆和下竖杆组成，所述第一导轮转动连接在支杆本体上横杆的侧边，所述第二导轮转动连接在支杆本体下竖杆的侧边。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮的组成部分完全相同，所述第一导轮由导轮主体、限位杆、导轮副体、限位槽、固定紧杆、螺纹拧件、橡胶垫和
陶瓷滚轴组成，所述导轮主体侧边设置有导轮副体，所述导轮主体内壁插设有固定紧杆，所述导轮副体侧边设置有螺纹拧件，所述螺纹拧件与固定紧杆相互对应，所述螺纹拧件与固定紧杆通过螺纹连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述导轮主体一侧固定连接有限位杆，所述导轮副体开侧边开设有限位槽，所述限位杆与限位槽的位置相互固定。
10.在一个优选地实施方式中，所述导轮主体与导轮副体接口处套设有陶瓷滚轴，所述陶瓷滚轴内壁粘合固定有橡胶垫，所述橡胶垫贴合设置在导轮主体与导轮副体接口处。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过的上出丝咀、切割用铜丝、下出丝咀、管状工件、切割槽、第一导轮、第二导轮、第三导轮、导轮主体、限位杆、导轮副体、限位槽、固定紧杆、螺纹拧件、橡胶垫和陶瓷滚轴的相互配合，使得支杆本体用l型机构，把切割用铜丝由直线走丝改为拐弯走丝，从而可以切割管状产品的单边管壁，或者加工多层板的部分层；此外，通过橡胶垫与陶瓷滚轴的设置，使得切割用铜丝在第一导轮、第二导轮和第三导轮运动的同时，减少对第一导轮、第二导轮和第三导轮磨损，在一定程度上节省了更换三组导轮的次数，从而节省成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的线切割机本体处立体结构状态示意图。
14.图2为本实用新型的支杆本体处立体结构局部剖面活动状态示意图。
15.图3为本实用新型的导轮主体出立体结构活动状态爆炸示意图。
16.图4为本实用新型的导轮副体出立体结构局部剖面活动状态爆炸示意图。
17.图5为本实用新型图4的a处结构放大图。
18.其中：1、线切割机本体；2、支杆本体；3、上出丝咀；4、切割用铜丝；5、下出丝咀；6、管状工件；7、切割槽；8、第一导轮；9、第二导轮；10、第三导轮；11、导轮主体；12、限位杆；13、导轮副体；14、限位槽；15、固定紧杆；16、螺纹拧件；17、橡胶垫；18、陶瓷滚轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-5，一种用于单边管壁切割的线切割机构，包括线切割机本体1，线切割机本体1上方固定连接有支杆本体2，支杆本体2上方设置有上出丝咀3，上出丝咀3下方设置有切割用铜丝4，切割用铜丝4下方设置有下出丝咀5，支杆本体2侧边设置有管状工件6，管状工件6上方开设有切割槽7，切割用铜丝4穿过切割槽7贴合设置有第一导轮8，第一导轮8转动连接在支杆本体2侧边，支杆本体2转动连接有第二导轮9，线切割机本体1上方表面转动连接有第三导轮10；支杆本体2呈“l”型设置，支杆本体2插入设置在管状工件6内部；通过该结构可以使得支杆本体2可以利用自身的形状特点，使得支杆本体2的上横杆插入管状工件6内部，继而使得切割单边的操作顺利进行。
21.继而，使得支杆本体2用l型机构，把切割用铜丝4由直线走丝改为拐弯走丝，从而
可以切割管状产品的单边管壁，或者加工多层板的部分层，继而提高该装置的使用效率。
22.接下来，第一导轮8、第二导轮9和第三导轮10的组成部分完全相同，第一导轮8由导轮主体11、限位杆12、导轮副体13、限位槽14、固定紧杆15、螺纹拧件16、橡胶垫17和陶瓷滚轴18组成，导轮主体11侧边设置有导轮副体13，导轮主体11内壁插设有固定紧杆15，导轮副体13侧边设置有螺纹拧件16，螺纹拧件16与固定紧杆15相互对应，螺纹拧件16与固定紧杆15通过螺纹连接，利用该结构使得利用固定紧杆15与螺纹拧件16的螺纹连接效果，可以对导轮主体11与限位槽14进行合并固定与脱离拆分，从而使得导轮组能够实现拆卸效果，可以使得导轮能够及时更换与维修，提高了装置的使用寿命。
23.此时，导轮主体11一侧固定连接有限位杆12，导轮副体13开侧边开设有限位槽14，限位杆12与限位槽14的位置相互固定，利用该结构使得导轮主体11与导轮副体13并合成本体的时候能够利用限位杆12对限位槽14的插嵌达到对导轮主体11与导轮副体13轴心固定不会以为导轮转动而使导轮主体11与导轮副体13转动脱离。
24.需要说明是，导轮主体11与导轮副体13接口处套设有陶瓷滚轴18，陶瓷滚轴18内壁粘合固定有橡胶垫17，橡胶垫17贴合设置在导轮主体11与导轮副体13接口处，通过该结构使得切割用铜丝4在贴合在陶瓷滚轴18上的时候可以有效抵御切割用铜丝4的磨损与高温，从而降低第一导轮8、第二导轮9和第三导轮10的磨损，提高导轮的寿命。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。