本技术涉及点焊设备，尤其是涉及一种用于金属片材与多股导线的点焊装置。
背景技术：
1、金属片材与多股导线的焊接目前应用广泛。目前市场金属片材与多股导线连接主要以粘结、锡焊、压接为主，其强度低、工艺稳定性差、效率低，操作过程不可控，容易产生连接点脱落风险，且有添加物质在使用中存在不可控因素。
2、专利公开号cn219986643u公开了一种二极管加工用点焊装置，包括点焊装置主体，所述点焊装置主体内部的顶端设置有限位机构，所述限位机构的一端设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱，所述点焊装置主体内部的顶端设置有点焊头，且点焊头的一侧设置有导向结构。通过设置有限位机构，限位机构设置于点焊装置主体内部顶端的两侧，二极管取来后摆放到点焊装置主体内部的上方，将二极管摆放到点焊装置主体内部的底端后，通过启动限位机构中的伸缩气缸可以推动限位板对摆放的二极管进行限位，使得二极管稳固的摆放在点焊装置主体的内部，不易产生位移，点焊更加精准。但是该装置加工零件形状固定易采用机械定位方式，而焊接导线属于软性材料随机性大，采用该定位方式可靠相对较差。
3、专利公开号cn219767011u公开了一种颅内刺激电极片用的焊接装置，用于将导线焊接于刺激电极片上，所述焊接装置包括机台和点焊机构，所述点焊机构设于机台上方，所述点焊机构包括导线固定平台、点焊机头、上点焊棒、点焊工装，所述点焊工装与机台相接，所述点焊机头位于点焊工装上方，所述点焊机头下方设有上点焊棒，所述点焊工装一侧设有导线固定平台，所述导线固定平台用于放置待焊接的导线，所述点焊工装用于放置刺激电极片，所述上点焊棒用于与导线和刺激电极片相接的焊接位接触。但该装置焊接零件无有效精准定位，而焊接导线为软性材料，既无吸附功能也无机械定位，其定位作用欠佳，操作难度较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于金属片材与多股导线的点焊装置，增加工艺稳定性，提高焊接的牢靠性，提高产品点焊效率和产品合格率。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种用于金属片材与多股导线的点焊装置，用于实现金属片材、多股导线和过渡片的点焊，包括机台和置于所述机台上的点焊机构，所述点焊机构包括：
4、底板；
5、放置并移动所述金属片材、多股导线、过渡片的点焊工装，包括第一定位输送组件和第二定位输送组件，所述第一定位输送组件用于放置所述金属片材并将其从金属片材上料工位移动至点焊工位，所述第二定位输送组件用于放置所述多股导线和过渡片并将其从到多股导线上料工位输送至点焊工位，所述金属片材上料工位和多股导线上料工位位于所述点焊工位的两侧，且所述金属片材上料工位高于所述多股导线上料工位，所述过渡片位于所述多股导线的上方且与其紧贴，当所述金属片材、多股导线和过渡片到达点焊工位，所述金属片材位于所述多股导线和过渡片的上方且三者紧贴；
6、以及位于所述点焊工位处的点焊机，包括位于点焊工位上方的焊接机头，与所述焊接机头相连的上点焊电极，工作时所述上点焊电极用于与所述金属片材、多股导线和过渡片相接的焊接位接触。
7、进一步地，所述金属片材为钨、钼、不锈钢材料等，所述多股导线为多股铜线、合金铜线等，因所述金属片材与多股导线两材料熔点差异大，故使用介于金属片材与多股导线熔点之间的过渡片加以过渡焊接，增加焊接稳定性、可靠性。
8、进一步地，所述第一定位输送组件包括：
9、固定在所述底板上的第一安装底板；
10、安装在所述第一安装底板上的第一气缸，包括横向移动的第一活塞杆；
11、以及固定在所述第一活塞杆端部上方的第一吸附板，用于吸附所述金属片材，所述第一吸附板水平放置，其上表面设置有放置所述金属片材的第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有若干用于吸附所述金属片材的第一吸附孔，所述第一吸附孔连接真空阀。
12、进一步地，所述第二定位输送组件包括：
13、固定在所述底板上的第二安装底板，其与所述第一安装底板高度一致且具有一定间隔；
14、安装在所述第二安装底板上的第二气缸，包括横向移动且与所述第一活塞杆相对的第二活塞杆；
15、以及固定在所述第二活塞杆端部上方的第二吸附板，用于吸附所述多股导线和过渡片，所述第二吸附板水平放置，其上表面设置有放置所述多股导线的第二凹槽和放置所述过渡片的第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第二凹槽的一端且两者相交，所述第二凹槽内部设置有若干用于吸附所述多股导线的第二吸附孔，所述第二吸附孔连接真空阀。
16、更进一步地，所述真空阀包括真空发生器、动力喷嘴、消音器、真空接口，其工作原理为：1.压缩空气被送入所述真空发生器中。2.由于所述动力喷嘴的截面减小，故压缩空气流速加快。动压增大，而空气静压同时减小。3.一旦压缩空气通过所述动力喷嘴，流速加快的空气就会膨胀，并产生真空。4.空气通过所述真空接口被“吸入”所述真空发生器内。5.压缩空气通过所述消音器与“吸入”的空气一同从所述真空发生器内排出。
17、更进一步地，所述真空阀为一个或两个，所述真空阀为一个时，所述真空接口与所述第一吸附孔和第二吸附孔连接，所述真空阀打开时所述金属片材、多股导线和过渡片同时被吸附定位；当所述真空阀为两个时，为并联连接，一个与所述第一吸附孔连接，一个与所述第二吸附孔连接，所述金属片材通过其中一个所述真空阀控制吸附定位，所述多股导线和过渡片通过另一个所述真空阀控制吸附定位。
18、进一步地，所述底板上设置有与所述第一气缸和第二气缸相连的启动开关，控制所述金属片材、多股导线和过渡片同时移动。
19、进一步地，所述焊接机头上端与上点焊气缸连接并实现上下移动，下端通过第一升降杆与夹取所述上点焊电极的上电极夹相连。
20、进一步地，所述点焊机还包括：
21、安装在所述底板上的下点焊气缸；
22、与所述下点焊气缸上端相连的第二升降杆；
23、与所述第二升降杆相连的下电极夹；
24、以及与所述上点焊电极相对且位于点焊工位下方的下点焊电极，所述下电极夹夹取所述下点焊电极。
25、更进一步地，对于所述上点焊电极和下点焊电极的材质的要求包括：1.导电率要高，通过大电流也难产生发热；2.导热性要好，变热后也易冷却；3.机械强度大，高温也能保持硬度在加压的冲击和焊接中加热时不变形；4.不容易和被焊接物形成合金，电极和焊接物不易粘合。所述焊接机头通过所述上点焊气缸动作、机头内部加压机构作用将所述上点焊电极和下点焊电极对焊接物压紧固定，通电后在加压状态下冷却被焊接点熔融一起。
26、进一步地，所述焊接机头为加压追从性焊接机头。
27、进一步地，该点焊装置还包括设置在所述机台上且与所述点焊机构连接的焊接电源。
28、更进一步地，所述焊接电源采用具有优良的可靠性、操作便利的精密晶体管式焊接电源。晶体管式焊接电源结构主要为电源变压器、功率晶体管、大容量电容储能、焊接机头，利用事先储存在电容器中的能量电实现精密可控焊接。所述焊接电源采用开关切换方式实现小型高效、高输出的焊接，其焊接电流的上升速度非常快，最适合于超精密焊接。焊接电源控制方式可选择定电流、定电压、定电流和定电压组合控制，使金属片材与多股导线连接焊接稳定、可靠。
29、进一步地，该点焊装置还包括：
30、设置在所述机台上且用于监测所述金属片材和所述多股导线焊接情况的实时图像镜头；
31、设置在所述机台上，且与所述实时图像镜头连接反馈其检测情况的实时图像屏幕，通过目测，依据在所述实时图像屏幕上使用标线标示出所述金属片材和所述多股导线的标准位置，作为每个产品的对照基准参考点。
32、进一步地，该点焊装置还包括位于所述机台上且盖住所述点焊机构的防尘罩，用于所述点焊机构的防尘。
33、根据焊接要求研发该点焊装置提高焊接质量、焊接效率，包括焊接电源、焊接机头、实时影像镜头、实时图像屏幕、点焊工装等。
34、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
35、(1)采用了电阻焊接装置(即点焊装置)，加热时间短，热量集中，熔核形成时，焊接件会熔融在一起，产品过程更佳稳定，焊接点更牢靠，保证了产品在后道组装，使最终产品100％合格，避免因焊接不牢靠而失效。
36、(2)点焊模具设计巧妙，金属片材通过实时影像装置中标注的位置放置于第一吸附板的第一凹槽中进行定位放置，通过第一吸附孔进行吸附；多股导线通过实时图像屏幕中标注的位置放入第二吸附板的第二凹槽中进行定位放置，通过第二吸附孔进行吸附；过渡片放入第三凹槽中进行定位；有效的保证了几何尺寸，真空吸附和气缸搬运减少人工操作动作，其中真空吸附是利用压缩空气通过真空发生器内机械装置制造出气体压差，使气体从高压流向低压区域即产生真空环境。综合模具化带来的操作便利和人工动作的减少提高了焊接效率。实时图像镜头和实时图像屏幕起到观察、监控使点焊过程更加可控，整套点焊模具的设计在功能和方便操作上都有了创新。
37、(3)点焊工装动作优化，多股导线、过渡片、金属片材三个材料按位置装入模具后，通过启动开关一键操作使三个材料通过气缸搬运到焊接位置同时焊接，解决了分步焊接效率低和尺寸不稳定的难题，在原有单步动作基础上增加了创新点。
38、(4)通过焊接机构的改造，将焊接机头通过气缸运动代替原来脚踏控制，有效解决动作的稳定性以及降低操作劳动强度。