本发明涉及切削加工，具体为一种半导体用铝基板平面切削加工装置。
背景技术：
1、平面切削加工装置是一种用于加工平面零件的设备，它们可以在工件上进行切削，以获得所需的形状、尺寸和表面质量，这些装置在制造业和机械加工领域中具有广泛的应用，是工厂中基础的加工装置，它包括铣床、钻床、磨床、刨床和镗床等各种加工装置，应用功能多样，效果也各有不同。
2、专利公告号为cn210080805u的专利公开了一种铝基板平面切削加工装置，包括卧式铣床，所述卧式铣床的上侧右方活动连接有铝基板本体，所述卧式铣床的上侧左方转动连接有第一阻尼轮，所述卧式铣床的上侧内部开设有限位槽，所述第二限位块的上侧固定连接有第二阻尼轮，所述卧式铣床的上侧前后两侧均固定连接有第一限位块，所述铝基板本体的上侧紧密贴合有铣刀，所述第二连接杆的前侧内部贯穿连接有第一固定杆，且第二连接杆的后侧内部贯穿连接有第二固定杆。该铝基板平面切削加工装置，方便固定不同直径的铝基板本体，适用范围广泛，稳定高效，便于安装和拆卸，方便更换不同的铣刀，结构清晰，操作简便，易于上手。
3、现如今常用的铝基板平面切削加工装置存在以下问题：在使用中，如果发生刀头损坏或因为切削需要更换刀具的情况时，操作人员需要拧动多颗螺丝将刀具取下，操作繁琐且耽误时间，浪费人工，因此设计一款能够自动更换刀具的切削加工装置是必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种半导体用铝基板平面切削加工装置，以解决上述背景技术中提出的：在使用中，如果发生刀头损坏或因为切削需要更换刀具的情况时，操作人员需要拧动多颗螺丝将刀具取下，操作繁琐且耽误时间，浪费人工的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种半导体用铝基板平面切削加工装置，包括基台，所述基台上表面右端滑动安装有控制箱一，所述基台上表面左端滑动安装有控制箱二，所述控制箱一左侧设置有换刀装置和固定装置，所述控制箱二右侧设置有夹持装置和除屑装置；所述换刀装置包括上平板、下平板、转轴、转盘、刀具和推出组件，所述上平板固定在控制箱一左侧，所述下平板固定在控制箱一左侧，所述转轴顶端固定在上平板电机输出轴，所述电机固定在上平板顶面，当需要更换刀头时，启动电机，电机带动转轴转动，所述转轴中部贯穿并转动安装在上平板顶面，所述转盘固定在转轴底端，转轴带动转盘转动，所述刀具滑动安装在转盘底面，转盘带动刀具转动，将需要的刀具转动到弹出端，从而达到自动更换刀具的目的，方便了使用人员更换不同的刀具，从而满足不同的切削作业，所述推出组件设置在转盘底面。
3、根据上述技术方案，所述推出组件包括电动伸缩杆一和异形推板，所述电动伸缩杆一固定在下平板上表面，当刀具转动到弹出端，启动电动伸缩杆一，所述异形推板固定在电动伸缩杆一伸缩端，电动伸缩杆一推动异形推板，所述刀具位于异形推板运动轨迹上，异形推板推动刀具，使得刀具的刀头弹出上平板和下平板之间，使得刀具能够接触到待切削平面，所述转盘底面开设有凹槽，所述刀具与转盘底面凹槽之间设置有弹簧，当更换刀头时，电动伸缩杆一带动异形推板回缩，刀具不再受到异形推板的推力，使得刀具在弹簧力作用下回弹收缩，从而达到收回刀具的目的，既节省了安装空间，也防止刀具在转动替换过程中撞击固定装置。
4、根据上述技术方案，所述夹持装置包括底座、螺栓一、夹持板和竖夹组件，所述底座固定在控制箱二左侧下部，所述螺栓一螺纹连接在底座左侧，在准备阶段，将铝基板放置在底座上表面，拧动螺栓一，所述夹持板固定在螺栓一靠近控制箱二的一端，螺栓一推动夹持板，使得夹持板挤压铝基板，达到初步定位固定的目的，防止铝基板翻落或定位不准导致后续切削失误，所述竖夹组件设置在控制箱二左侧。
5、根据上述技术方案，所述竖夹组件包括电动伸缩杆二和竖向推板，所述电动伸缩杆二固定在控制箱二左侧上部，启动电动伸缩杆二，所述竖向推板固定在电动伸缩杆二伸缩端，电动伸缩杆二推动竖向推板，竖向推板挤压铝基板顶端，使得铝基板竖向固定，防止切削时刀具带动铝基板，从而导致铝基板脱落。
6、根据上述技术方案，所述除屑装置包括方块、齿板、凸块一和敲击组件，所述方块固定在竖向推板两端，当切削完成后，铝基板表面会残留很多切削残渣，启动电动伸缩杆二，电动伸缩杆二拉回竖向推板，使得铝基板解锁，同时竖向推板带动方块移动，所述齿板滑动安装在控制箱二右侧，所述齿板位于方块移动轨迹上，方块在移动过程中挤压齿板的凸出，使得齿板向外侧运动，所述凸块一固定在控制箱二右侧，所述齿板和凸块一之间设置有弹簧，当方块落入齿板的槽口内，齿板在弹簧力作用下回弹，齿板敲击铝基板，随着方块向上运动，齿板往复运动回弹并敲击铝基板侧面，从而达到敲落铝基板表面切削残渣的目的，使得切削成品更完好，节省了清理碎屑的人工，所述敲击组件设置在控制箱二右侧下部。
7、根据上述技术方案，所述敲击组件包括三角杆、支座和敲击杆，所述三角杆固定在齿板底部，齿板带动三角杆往复运动，所述支座固定在控制箱二右侧，所述敲击杆中部转动安装在支座顶部，所述敲击杆一端位于三角杆运动轨迹上，所述敲击杆另一端和控制箱二右侧之间设置有弹簧，当三角杆靠近敲击杆时，三角杆挤压敲击杆使其另一端抬起，并使得三角杆和控制箱二之间的弹簧拉伸，当三角杆远离敲击杆时，三角杆另一端在弹簧力作用下回弹下落，三角杆敲击铝基板正面，进一步达到清理碎屑残渣的目的，使得铝基板碎屑清理的效果更好。
8、根据上述技术方案，所述固定装置包括螺栓二、圆板和加固组件，所述螺栓二中部螺纹连接在上平板上表面，当刀具被推出上平板和下平板之间后，拧动螺栓二，所述圆板固定在螺栓二底部，螺栓二推动圆板，圆板挤压刀具使其固定，从而达到固定刀具上下方向的目的，防止刀具在切削过程中产生跳刀，使得刀具更紧固，所述加固组件设置在下平板上表面。
9、根据上述技术方案，所述加固组件包括凸块二和异形夹块，所述凸块二固定在下平板上表面，所述异形夹块滑动安装在下平板上表面，所述异形夹块位于异形推板运动轨迹上，当异形推板向前运动时，异形推板推动挤压异形夹块，异形夹块向刀具运动，异形夹块挤压夹持刀具 ，进一步达到固定刀具左右方向的目的，使得刀具固定的更紧实，进一步减少了跳刀的可能性；所述凸块二和异形夹块之间设置有弹簧，当切削结束后，电动伸缩杆一带动异形推板远离异形夹块，在弹簧力作用下，异形夹块回弹收缩向凸块二，再拧动螺栓二，螺栓二带动圆板远离刀具，从而达到解锁的目的。
10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
11、（1）、本发明通过换刀装置的设置，使得上平板、下平板、转轴、转盘和刀具配合，转盘带动刀具转动，将需要的刀具转动到弹出端，从而达到自动更换刀具的目的，方便了使用人员更换不同的刀具，从而满足不同的切削作业；使得电动伸缩杆一和异形推板配合，异形推板推动刀具，使得刀具的刀头弹出上平板和下平板之间，使得刀具能够接触到待切削平面；当更换刀头时，刀具在弹簧力作用下回弹收缩，既节省了安装空间，也防止刀具在转动替换过程中撞击固定装置。
12、（2）、本发明通过夹持装置的设置，使得底座、螺栓一和夹持板配合，螺栓一推动夹持板，使得夹持板挤压铝基板，达到初步定位固定的目的，防止铝基板翻落或定位不准导致后续切削失误；使得电动伸缩杆二和竖向推板配合，竖向推板挤压铝基板顶端，使得铝基板竖向固定，防止切削时刀具带动铝基板，从而导致铝基板脱落。
13、（3）、本发明通过除屑装置的设置，使得方块、齿板和凸块一配合，方块在移动过程中挤压齿板的凸出，使得齿板向外侧运动，当方块落入齿板的槽口内，齿板在弹簧力作用下回弹，齿板敲击铝基板，随着方块向上运动，齿板往复运动回弹并敲击铝基板侧面，从而达到敲落铝基板表面切削残渣的目的，使得切削成品更完好，节省了清理碎屑的人工；使得三角杆、支座和敲击杆配合，三角杆敲击铝基板正面，进一步达到清理碎屑残渣的目的，使得铝基板碎屑清理的效果更好。
14、（4）、本发明通过固定装置的设置，使得螺栓二和圆板配合，螺栓二推动圆板，圆板挤压刀具使其固定，从而达到固定刀具上下方向的目的，防止刀具在切削过程中产生跳刀，使得刀具更紧固；使得凸块二和异形夹块配合，异形推板推动挤压异形夹块，异形夹块向刀具运动，异形夹块挤压夹持刀具 ，进一步达到固定刀具左右方向的目的，使得刀具固定的更紧实，进一步减少了跳刀的可能性；当切削结束后，在弹簧力作用下，异形夹块回弹收缩向凸块二，再拧动螺栓二，螺栓二带动圆板远离刀具，从而达到解锁的目的。