本发明涉及水泵焊接，特别涉及一种水泵生产用配件焊接装置。
背景技术：
1、泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。水泵在生产加工过程中需要对外壳进行焊接，因此就要使用到专门的焊接装置。
2、在公告号为cn219582017u的中国实用新型专利中公开了一种水泵生产壳体焊接装置，该装置通过在安装框架内部安装导轨，并在导轨内安装移动块及与导轨配合安装的导轨电机，可使移动块带动焊接头于导轨的内部进行位置调节，通过旋转机构可带动安装框架进行角度调节，从而可使本水泵生产壳体焊接装置能够对工作台表面放置的水泵壳体进行多角度的焊接，针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
3、该装置在实际焊接过程中会产生大量的焊烟和火花，焊烟中含有金属粉尘以及有害气体等物质，又因装置缺少对焊烟进行过滤净化的结构，使得焊烟容易污染作业环境，从而容易给作业人员的身体带来伤害，同时在焊接时火花溅射到空气中快速氧化变成灰尘并掉落在工作台面上，使得工作台面上粘附灰尘，为此我们提供一种水泵生产用配件焊接装置。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种水泵生产用配件焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种水泵生产用配件焊接装置，包括工作箱，所述工作箱上端开设有设备腔，所述设备腔内壁上部固定安装有面板，所述工作箱上端前部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间共同固定安装有横板，所述横板后端固定安装有移动组件，所述移动组件上安装有焊接头，所述面板中部开设有锥形槽，所述锥形槽中部开设有第一收集口，所述工作箱内腔底壁固定安装有立柱，所述立柱上端贯穿第一收集口并转动安装有放置盘，所述锥形槽上安装有清理装置，所述立柱内部安装有集尘装置，所述锥形槽上端外侧安装有环形圈，所述环形圈上安装有吸尘组件。
4、优选的，所述第一收集口内壁底部固定安装有套管，所述套管和立柱之间形成第一收集腔。
5、优选的，所述立柱内部从上到下依次安装有集尘腔和第一工作腔，在集尘腔和第一工作腔之间开设有左右分布的第二收集腔和第二工作腔，所述第二收集腔顶部和集尘腔底壁之间共同开设有第三收集口，所述第二收集腔底部开设有向立柱外壁倾斜的下料孔道，所述下料孔道内壁中部开设有与第一工作腔连通的堵塞滑道，堵塞滑道将下料孔道从中截断，所述第一工作腔顶部开设有前后分布的限位槽。
6、优选的，所述移动组件包括底座，所述底座固定安装在横板后端上部，所述底座后端的上下两侧均固定安装有导轨，所述导轨上装配滑动安装有滑块，两个所述滑块前端共同固定安装有安装板，所述底座前端中部固定安装有齿条，所述安装板前端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装板并固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述焊接头固定安装在安装板前端。
7、优选的，所述清理装置包括固定圈和固定板，所述固定圈固定安装在立柱外表面上，所述固定圈外表面转动安装有转动圈，所述固定板底壁固定安装有第一刮板，所述第一刮板底部与锥形槽内壁滑动连接，所述固定板一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板与转动圈外表面固定连接，所述固定板另一端固定安装有第二连接板，所述环形圈内壁下部开设有限制圈槽，所述第二连接板远离固定板的一端固定安装有t形块，所述t形块在限制圈槽内滑动，所述转动圈顶部固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆顶部与放置盘底部固定连接，所述第一传动杆侧端固定安装有稳定杆，所述稳定杆远离第一传动杆的一端与固定板上端固定连接。
8、优选的，所述吸尘组件包括气泵和若干吸气漏斗，所述气泵固定安装在套管外部，所述气泵吸气端固定安装有吸气管，所述吸气管贯穿延伸至集尘腔顶部并固定安装有过滤网，若干所述吸气漏斗呈圆周均匀分布固定安装在环形圈内壁上部，所述吸气漏斗内端固定安装有第一连接管，所述第一连接管远离吸气漏斗的一端依次贯穿环形圈、面板、套管和立柱并延伸至集尘腔内，所述气泵排气端固定安装有出气管，所述出气管贯穿延伸至工作箱外部。
9、优选的，所述集尘装置包括第二电机、固定杆和活动板，所述固定杆固定安装在第一工作腔底壁中部，所述固定杆顶部转动安装有第二齿轮，所述第二电机固定安装在第一工作腔底壁一侧，所述第二电机顶部输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述活动板中部开设有滑槽，所述活动板上端前后两侧均固定安装有限位块，所述限位块在限位槽内滑动，所述第二齿轮顶部远离圆心一侧转动安装有滑杆，所述滑杆上端贯穿滑槽并固定安装有驱动块，所述驱动块在滑槽内滑动，所述活动板左端固定安装有密封板，所述密封板在堵塞滑道内滑动。
10、优选的，所述集尘装置还包括圆锥块和驱动杆，所述圆锥块固定安装在集尘腔底壁中部，所述圆锥块顶部转动安装有安装块，所述安装块外壁固定安装有第二刮板，所述第二刮板底部与圆锥块外壁和集尘腔底壁滑动连接，所述安装块底部固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆底部贯穿圆锥块并延伸至第二工作腔内且固定安装有第二皮带轮，所述驱动杆转动安装在第二工作腔顶壁上，所述驱动杆外表面固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外表面共同缠绕有传动带，所述驱动杆底部贯穿立柱延伸至第一工作腔内并与第一齿轮上端中部固定连接。
11、优选的，所述安装块顶部固定安装有转动杆，所述转动杆转动贯穿立柱顶部并与放置盘下端中部固定连接。
12、优选的，所述工作箱侧壁开设有位于设备腔下侧的第三收集腔，所述第三收集腔内滑动安装有集尘盒，所述第二收集口底壁呈左低右高的倾斜状，所述第一收集腔底壁左侧开设有与第三收集腔顶部连通的第二收集口。
13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14、1、本发明设置了吸尘组件，通过设置多个圆周分布的吸气漏斗和气泵，能够实时捕捉焊接过程中产生的焊烟和金属粉尘，焊烟通过第一连接管进入集尘腔，经过滤网过滤后，粉尘被收集，净化后的空气通过出气管排出，有效避免了焊烟对作业环境的污染，保护了操作人员的健康；
15、2、本发明设置了集尘装置，对过滤后的灰尘进行清理收集，通过第二电机驱动齿轮传动系统，带动密封板周期性开闭下料孔道，实现粉尘的定向流动，同时，第二刮板在圆锥块上旋转，将集尘腔内的粉尘刮入第二收集腔，最终落入集尘盒，避免了粉尘堆积，确保设备长期稳定运行；
16、3、本发明设置了清理装置，通过放置盘的转动带动第一刮板在锥形槽内滑动，自动清理掉落的火花和灰尘，保持面板的整洁，且锥形槽的结构还能有效遮挡火花飞溅，提升作业安全性。
17、附图说明。
18、图1为本发明的整体结构示意图；
19、图2为本发明的剖切图；
20、图3为本发明的集尘装置的部分结构示意图；
21、图4为本发明的移动组件的结构示意图；
22、图5为本发明的图2中a处的放大示意图；
23、图6为本发明的图2中b处的放大示意图；
24、图7为本发明的图2中c处的放大示意图；
25、图8为本发明的图2中d处的放大示意图。
26、图中：1、工作箱；2、支撑杆；3、横板；4、移动组件；5、焊接头；6、面板；7、锥形槽；8、环形圈；9、立柱；10、放置盘；11、清理装置；12、吸尘组件；13、集尘装置；14、套管；15、集尘盒；17、第一收集腔；71、第一收集口；171、第二收集口；41、底座；42、导轨；43、滑块；44、安装板；45、第一电机；46、驱动齿轮；47、齿条；81、限制圈槽；91、集尘腔；92、第一工作腔；93、第二收集腔；94、第二工作腔；95、下料孔道；96、堵塞滑道； 97、第三收集口；921、限位槽；111、固定圈；112、转动圈；113、第一连接板；114、第一刮板；115、第一传动杆；116、稳定杆；117、固定板；118、第二连接板；119、t形块；121、吸气漏斗；122、第一连接管；123、吸气管；124、气泵；125、出气管；101、设备腔；102、第三收集腔；131、第二电机；132、第一齿轮；133、驱动杆；134、第二齿轮；135、固定杆；136、圆锥块；137、滑杆；138、转动杆；139、活动板；1310、限位块；1311、驱动块；1312、密封板；1313、第一皮带轮；1314、第二传动杆；1315、第二皮带轮；1316、安装块；1317、第二刮板；1318、传动带；1391、滑槽。