本技术涉及模具，具体涉及拉延模具及拉延方法。
背景技术：
1、车辆的车身通常由外覆盖件连接在车身框架上形成的，车身的线条形状决定了外覆盖件的形状比较复杂，因此车身的外覆盖件的外板通常采用拉延模具加工对料坯进行深拉延工艺成型，以便于满足外覆盖件的复杂形状需求。
2、现有技术中，拉延模具通常包括机台、上模、下模及压边圈。压边圈用于固定坯料。机台用于控制上模和下模的运动，使上模和下膜合在一起而将坯料拉延成所需加工的零件。
3、但是，上述的拉延模具通常只能对同一型号的外覆盖件的外板进行拉延，无法适配不同型号的外覆盖件的外板的拉延需求，导致拉延模具的灵活性较差，影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术提供拉延模具，以至少解决如何增加拉延模具的灵活性的技术问题。本技术采用的技术方案如下：
2、根据本技术涉及的第一方面的拉延模具，拉延模具包括下模座、上模座、镶块和垫片，上模座位于下模座的上侧，上模座能够靠近或者远离下模座移动，上模座包括压料部和安装部，安装部围绕压料部设置；镶块围绕压料部设置，且镶块可拆卸连接于安装部朝向下模座的一侧；垫片可拆卸连接于镶块和安装部之间，垫片用于调节镶块在上模座上的安装高度。
3、根据上述技术手段，通过上模座能靠近或远离下模座移动，可以通过上模座的压料部压紧在下模座的待拉延件上，并通过镶块下压待拉延件，以对待拉延件进行拉延。在此基础上，通过垫片夹在镶块和安装部之间，垫片能够调节镶块在上模座的安装高度。当需要减小拉延深度时，可以通过垫片增加镶块在上模座上的安装高度，如此在上模座和下模座合模的过程中，镶块下压的深度变浅，待拉延件的深度随之减小；若需要增大拉延深度，可以通过垫片减小镶块在上模座上的安装高度，如此在上模座和下模座合模的过程中，镶块下压的深度变深，待拉延件的深度随之增加。因此，通过本技术的拉延模具可以根据待拉延件的拉延深度要求对不同的待拉延件进行拉延，能够满足不同拉延深度的需求，提高拉延模具的灵活性，提高影响工作效率。
4、在一种可能的实施方式中，垫片的数量为多个，不同垫片的厚度不同。
5、根据上述技术手段，通过更换不同数量或者不同厚度的垫片，可以实现镶块安装高度的小幅度的微调和大幅度的调整的全覆盖。
6、在一种可能的实施方式中，镶块与压料部之间设置有间隙。
7、根据上述技术手段，通过在镶块和压料部之间设置间隙，需要拆卸镶块时，工具的头部可以伸入间隙，轻轻撬动即可使得镶块和安装部分离，提升了拆卸的时间。
8、在一种可能的实施方式中，镶块朝向压料部的表面为第一表面，镶块朝向下模座的表面为第二表面，镶块还包括加强部，加强部连接于第一表面和第二表面之间。
9、根据上述技术手段，通过在镶块的第一表面和第二表面之间设置加强部，避免镶块因为长期受力出现变形，增加了镶块的结构强度。
10、在一种可能的实施方式中，加强部具有弧面，弧面连接于第一表面和第二表面之间。
11、根据上述技术手段，通过在加强部设置弧面，弧面在上模座和下模座合模中，弧面无尖锐边角，即使出现轻微磨损，也不会形成毛刺，可以避免划伤待拉延件，提高了生产效率。
12、在一种可能的实施方式中，安装部包括第一连接孔，镶块包括第二连接孔，拉延模具还包括紧固件，紧固件穿设于第一连接孔和第二连接孔。
13、根据上述技术手段，通过设置紧固件穿设于第一连接孔和第二连接孔，从而连接镶块和上模座的安装部；在需要拆卸镶块和上模座时，只需要常用工具即可完成拆装，提升了维护效率；另一方面，当镶块出现磨损需要更换时，可以通过拆除镶块单独进行更换，无需更换其他完好的部件，降低了维护的成本。
14、在一种可能的实施方式中，垫片包括第三连接孔，紧固件穿设于第三连接孔。
15、根据上述技术手段，垫片穿设于第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔连接安装部、垫片以及镶块，拆卸时垫片随着镶块同步取下，安装时只需要将镶块和垫片对准安装部，穿设紧固件即可，无需单独调整垫片的位置，节省了安装效率，提升了安装精度。
16、在一种可能的实施方式中，还包括压边圈，压边圈包括第一部分和第二部分，第一部分设于下模座朝向上模座的表面上，第二部分连接于第一部分且围绕下模座设置，用于与镶块配合对待拉延件进行拉延。
17、根据上述技术手段，压边圈通过设置第一部分和第二部分与下模座连接，确保上模座和下模座的合模中，压边圈和下模座无相对位移，确保压边圈的压边效果稳定，避免了因振动导致的压模波动，提高了待拉延件的工作效率。
18、根据本技术涉及的第二方面，提供了一种拉延方法，采用如上述的拉延模具，拉延方法包括：根据待拉延件的预设拉延深度调节镶块在上模座的安装高度，以使上模座和下模座配合对待拉件进行拉延时镶块的下压深度和待拉延件的预设拉延深度相同。
19、在一种可能的实施方式中，根据待拉延件的预设拉延深度调节镶块在上模座的安装高度包括：在镶块和安装部之间设置不同数量的垫片或者不同厚度的垫片以调节镶块在上模座上的安装高度。
20、由此，本技术的上述技术特征具有以下有益效果：
21、(1)本技术通过上模座能靠近或远离下模座移动，可以通过上模座的压料部压紧在下模座的待拉延件上，并通过镶块下压待拉延件，以对待拉延件进行拉延。在此基础上，通过垫片夹在镶块和安装部之间，垫片能够调节镶块在上模座的安装高度。当需要减小拉延深度时，可以通过垫片增加镶块在上模座上的安装高度，如此在上模座和下模座合模的过程中，镶块下压的深度变浅，待拉延件的深度随之减小；若需要增大拉延深度，可以通过垫片减小镶块在上模座上的安装高度，如此在上模座和下模座合模的过程中，镶块下压的深度变深，待拉延件的深度随之增加。因此，通过本技术的拉延模具可以根据待拉延件的拉延深度要求对不同的待拉延件进行拉延，能够满足不同拉延深度的需求，提高拉延模具的灵活性，提高影响工作效率。
22、(2)本技术通过更换不同数量或者不同厚度的垫片，可以实现镶块安装高度的小幅度的微调和大幅度的调整的全覆盖。
23、(3)本技术通过在镶块和压料部之间设置间隙，需要拆卸镶块时，工具的头部可以伸入间隙，轻轻撬动即可使得镶块和安装部分离，提升了拆卸的时间。
24、(4)本技术通过在镶块的第一表面和第二表面之间设置加强部，避免镶块因为长期受力出现变形，增加了镶块的结构强度。
25、(5)本技术通过在加强部设置弧面，弧面在上模座和下模座合模中，弧面无尖锐边角，即使出现轻微磨损，也不会形成毛刺，可以避免划伤待拉延件，提高了生产效率。
26、(6)本技术通过在紧固件穿设于第一连接孔和第二连接孔，从而连接镶块和上模座的安装部；在需要拆卸镶块和上模座时，只需要常用工具即可完成拆装，提升了维护效率；另一方面，当镶块出现磨损需要更换时，可以通过拆除镶块单独进行更换，无需更换其他完好的部件，降低了维护的成本。
27、(7)本技术通过设置垫片穿设于第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔用来连接安装部、垫片以及镶块，拆卸时垫片随着镶块同步取下，安装时只需要将镶块和垫片对准安装部，穿设紧固件即可，无需单独调整垫片的位置，节省了安装效率，提升了安装精度。
28、(8)本技术通过设置压边圈，压边圈包括第一部分和第二部分分别与下模座连接，确保上模座和下模座的合模中，压边圈和下模座无相对位移，确保压边圈的压边效果稳定，避免了因振动导致的压模波动，提高了待拉延件的工作效率。
29、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。