403带动向中心线束缚，恢复原状，这时即可无伤取下工件7。弹性组合模块4的穿孔404朝向的一端锥度不易太平缓，压杆8推动时，容易瞬间冲开弹性组合模块4，从而破坏到弹性组合模块4和凹模2，但也不可以太陡，这增加了压杆8的长度，加长了油压机的行程，加大了油压机的体积和功率，增加了成本，通过实验得到该锥度为6.5°最好。
[0019]本实施例中弹性组合模块4的周壁在弹性圈403处设置有圆周槽405，弹性圈403即嵌入圆周槽405内。圆周槽405不仅防止弹性圈403在延伸方向上的错位，还避免了弹性圈403影响到扩径。本实施例中的弹性圈403为弹簧。
[0020]【实施例2】
如图4，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于模座I的下方设置有一个卸料装置5，所述的卸料装置5包括顶杆501、推杆502、推料杆503、推板507，以及设置在凹模2和模座I之间按从上到下排列的上垫板504、垫套A505、下垫板506，所述的顶杆501的端头处设置有一个圆板508，圆板508位于垫套A505的套孔内，顶杆501位于圆板508下端面，且穿过下垫板508、模座I连接外部，推杆502 —端固定在圆板508上端面，另一端穿过上垫板504和定位柱3，圆板508位于垫套A505套孔最下方时，推杆502的上端不超出定位柱3，定位柱3、推杆502、圆板508以及垫套A505套孔的中心线重叠，所述的推板507位于定位柱3下端，所述的推料杆503 —端连接推板507下端，另一端穿过上垫板504位于垫套A505的套孔内。
[0021]本实施例中的圆板508位于最下端时，与推料杆503不接触，推杆502的顶端与圆台301的上端面齐平。
[0022]卸料装置5采用二级式顶出，顶杆501经一个气缸向上推动，推动圆板508向上运动，在运动中，推杆502最先被带动向上运动，将压杆8推出，然后遇到推料杆503，从而将推板504推动向上，推动工件7，方便工件取出，二级顶出即可快速取出工件7。
[0023]【实施例3】
如图5，本实施例的结构与实施例，2基本一致，不同之处在于凹模2通过一个固定装置6固定在模座I上，所述的固定装置6包括压紧套601和凹模固定套604，凹模固定套604包裹凹模2，凹模固定套604位于模座I上端面的安装槽101中，压紧套601即位于凹模固定套604上方，将凹模固定套604封于安装槽101内，压紧套601固定在模座I上，且压紧套601正对通槽202处设置贯穿的孔。
[0024]【实施例4】
如图6，本实施例的结构与实施例，3基本一致，不同之处在于固定装置6还包括定位座602和定位套603，定位套603包裹凹模固定套604，定位座602位于压紧套601下方，且压迫定位套603，其正对通槽202处设置有贯穿的孔。
[0025]本实施例中的定位套603和凹模固定套604之间还设置有垫套B605。
【主权项】
1.套筒类精密扩径通用胀型模具，其特征在于:包括模座(1)、凹模(2)、定位柱(3)和弹性组合模块(4)，所述的凹模(2)呈套筒状，凹模(2)竖直设置在模座(I)上，其一端筒口(201)正对下方的模座(I)，定位柱(3 )和弹性组合模块(4)位于凹模(2 )的通槽(202 )内，定位柱(3)下端安装在模座(I)上，上端设置有一个圆台(301)，弹性组合模块(4)为回转体，凹模(2 )、定位柱(3 )和弹性组合模块(4)三者的中心线重叠，弹性组合模块(4)下端中心处设置有与圆台(301)配合的凹槽(401)，弹性组合模块(4)按其圆周方向被均匀分割为多个分模(402)，弹性组合模块(4)的外周套有多个弹性圈(403)，弹性圈(403)将分模(402)束缚向中心线挤压，弹性组合模块(4)沿其中心线方向设置有穿孔(404)，穿孔(404)与弹性组和模块(4)的中心线一致，穿孔(404)朝上的一端呈锥形，且大直径端口朝上。
2.根据权利要求1所述的套筒类精密扩径通用胀型模具，其特征在于:所述的模座(I)的下方设置有一个卸料装置(5 )，所述的卸料装置(5 )包括顶杆(501)、推杆(502 )、推料杆(503)、推板(507)，以及设置在凹模(2)和模座(I)之间按从上到下排列的上垫板(504)、垫套A (505)、下垫板(506)，所述的顶杆(501)的端头处设置有一个圆板(508)，圆板(508)位于垫套A (505)的套孔内，顶杆(501)位于圆板(508)下端面，且穿过下垫板(508)、模座(I)连接外部，推杆(502) —端固定在圆板(508)上端面，另一端穿过上垫板(504)和定位柱(3)，圆板(508)位于垫套A (505)套孔最下方时，推杆(502)的上端不超出定位柱(3)，定位柱(3)、推杆(502)、圆板(508)以及垫套A (505)套孔的中心线重叠，所述的推板(507)位于定位柱(3 )下端，所述的推料杆(503 ) —端连接推板(507 )下端，另一端穿过上垫板(504 )位于垫套A (505)的套孔内。
3.根据权利要求2所述的套筒类精密扩径通用胀型模具，其特征在于:所述的圆板(508)位于最下端时，与推料杆(503)不接触，推杆(502)的顶端与圆台(301)的上端面齐平。
4.根据权利要求1所述的套筒类精密扩径通用胀型模具，其特征在于:所述的凹模(2)通过一个固定装置(6)固定在模座(I)上，所述的固定装置(6)包括压紧套(601)和凹模固定套(604)，凹模固定套(604)包裹凹模(2 )，凹模固定套(604)位于模座(I)上端面的安装槽(101)中，压紧套(601)即位于凹模固定套(604)上方，将凹模固定套(604)封于安装槽(101)内，压紧套(601)固定在模座(I)上，且压紧套(601)正对通槽(202)处设置贯穿的孔。
5.根据权利要求4所述的套筒类精密扩径通用胀型模具，其特征在于:所述的固定装置(6)还包括定位座(602)和定位套(603)，定位套(603)包裹凹模固定套(604)，定位座(602)位于压紧套(601)下方，且压迫定位套(603)，其正对通槽(202)处设置有贯穿的孔。
6.根据权利要求5所述的套筒类精密扩径通用胀型模具，其特征在于:所述的定位套(603)和凹模固定套(604)之间还设置有垫套B(605)。
7.根据权利要求1所述的套筒类精密扩径通用胀型模具，其特征在于:所述的弹性组合模块(4)的周壁在弹性圈(403)处设置有圆周槽(405)，弹性圈(403)即嵌入圆周槽(405)内。
8.根据权利要求1或7所述的套筒类精密扩径通用胀型模具，其特征在于:所述的弹性圈(403)为弹簧。
【专利摘要】本发明公开了一种套筒类精密扩径通用胀型模具，包括模座（1）、凹模（2）、定位柱（3）和弹性组合模块（4），所述的凹模（2）呈套筒状，凹模（2）竖直设置在模座（1）上，定位柱（3）和弹性组合模块（4）位于凹模（2）的通槽（202）内，定位柱（3）下端安装在模座（1）上，上端设置有一个圆台（301），弹性组合模块（4）为回转体，凹模（2）、定位柱（3）和弹性组合模块（4）三者的中心线重叠。本发明的有益效果是：本装置采用弹簧束缚的多个等大小的片块，平时中，这些片块是拼合成一个无缝贴合的整体，当采用压杆从其穿孔进入，崩开片块后，将外周包裹的工件扩径。
【IPC分类】B21D39-08, B21D37-10
【公开号】CN104525715
【申请号】CN201410633774
【发明人】杨君涛
【申请人】四川宁江山川机械有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月12日