金属片弯折机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动化生产设备，尤其涉及一种金属片弯折机。
【背景技术】
[0002]现有连接器的金属片的弯折都是经过手工弯折的，手工操作精度难以保证，而且效率低下，容易发生操作事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种操控简单的金属片弯折机。
[0004]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种金属片弯折机，用以弯折金属片，其包括机台座、进料滑轨、出料滑轨、弯折组件、滑动组件、驱动滑动组件上下来回移动的汽缸及固定汽缸的支架，所述支架固定在机台座上，所述弯折组件位于进料滑轨与出料滑轨之间，所述弯折组件包括左右间隔开的第一、第二基座、第一、第二滑块及位于第一、第二基座之间的收容空间，所述滑动组件包括下固定块及固定于下固定块上的一对按压块、抵压块，所述抵压块能够向下移动将一部分金属片抵压至收容空间内，使金属片形成一第一弯折部，所述按压块具有与第一、第二滑块相抵的倾斜面以推动第一、第二滑块左右相向移动，使第一、第二滑块进入收容空间抵推第一弯折部弯折为一第二弯折部，第一、第二滑块上下及左右错开，所述抵压块位于第一、第二滑块前方。
[0005]本发明金属片弯折机能够对金属片进行先后两次弯折的动作，操控简单，各部件配合紧凑，机台成本低，代替了原始的人工弯折金属片，有利于保证操作精度，提升生产效率。
【附图说明】
[0006]图1为本发明金属片弯折机的立体示意图。
[0007]图2为本发明金属片弯折机的内侧示意图，未显示机台罩。
[0008]图3为图2的另一角度视图。
[0009]图4为本发明金属片弯折机弯折组件的立体图。
[0010]图5为本发明金属片弯折机弯折组件的立体分解图。
[0011]图6为本发明金属片弯折机滑动组件的立体图。
[0012]图7为金属片弯折之前的立体示意图。
[0013]图8为金属片完成第一次弯折后的立体示意图。
[0014]图9为金属片完成第二次弯折后的立体示意图。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1至图6所示，本发明金属片弯折机100用以弯折金属片200，使得金属片200具有二个弯折部201、202，即第一弯折部201、第二弯折部202。该金属片弯折机100包括机台座10、进料滑轨20、出料滑轨30、弯折组件40、滑动组件50、驱动滑动组件50上下来回移动的汽缸60、固定汽缸60的支架70、及罩设于弯折组件40与滑动组件50外部的机台罩80。机台罩80可以避免灰尘进入金属片弯折机100内。进料滑轨20、出料滑轨30及弯折组件40分别在布置在机台座10上。
[0016]机台座10包括一平台15及前后间隔开的第一、第二底座11、12，第一、第二底座
11、12支撑在平台15上，第一底座11位于机台罩80外侧，第二底座12位于机台罩80内，第二底座12顶面设有左右相对的一对凸部121，两侧面分别设有槽道122，在左右方向上，该对凸部121位于该对槽道122之间。
[0017]进料滑轨20用以放置待弯折的金属片200并将金属片200传递至弯折组件40，进料滑轨20上设有左右间隔开的推杆21及位于推杆21上方的盖板22，推杆21用以推动金属片200朝向弯组件40滑动，盖板22用以遮盖在进料滑轨20上，阻止金属片200跳出进料滑轨20。进料滑轨20 —端支撑于第一底座11上，便于操作员将金属片200放置在进料滑轨20上，另一端支撑于第二底座12。
[0018]出料滑轨30用以将完成弯折的金属片200传递至收纳箱(未图示)。
[0019]弯折组件40位于进料滑轨20与出料滑轨30之间，金属片200经由进料滑轨20进入弯折组件40，弯折完成后，金属片200进入出料滑轨30。弯折组件40包括左右间隔开的第一、第二基座41、42、第一、第二滑块43、44、夹持在第一、第二滑块43、44与第一、第二基座41、42之间的弹簧45及枢接在第一、第二滑块43、44上的圆轮46。第一、第二基座41、42之间形成一收容空间48。第一基座41与进料滑轨20、出料滑轨30相邻及抵靠在一起。第一基座41设有左右贯穿的第一通孔411，第二基座42设有左右贯穿的第二通孔421，第一、第二通孔411、421左右及上下错开。
[0020]第一、第二滑块43、44包括第一、第二头部431、441及自第一、第二头部431、441向内侧凸伸的长方体形第一、第二抵压部432、442，弹簧45抵压在第一、第二头部431、441与第一、第二基座41、42之间，第一、第二头部431、441与第一、第二基座41、42分别设有收容弹簧45的凹陷48。
[0021]第一、第二头部431、441的外侧设有一收容槽433、443，收容槽433、443的两侧凹设有枢接孔434、444，圆轮46两侧设有收容于枢接孔434、444内的转轴461，圆轮46还向外侧凸出于收容槽433、443。第一、第二头部431、441底部具有向外侧抵压在第二底座12凸部121上的凸块435、445，避免第一、第二滑块43、44在弹簧45的弹力下，向外侧过度移动。第一、第二抵压部432、442穿设于第一、第二通孔411、421内，第一、第二抵压部432、442也左右及上下错开。
[0022]滑动组件50包括一滑动块51、上固定块52、下固定块53、一对按压块54、第一、第二抵压块55、56、弹簧57及一对支柱58。滑动块51向下抵压在上固定块52上，下固定块53两侧设有滑动孔531。
[0023]上固定块52向下抵压在下固定块53、一对按压块54、第一、第二抵压块55、56及弹簧57上，按压块54固定在下固定块53两侧面，弹簧57挤压在上固定块52与第一抵压块55之间。下固定块53顶面凹设有第一、第二凹槽531、532及自第一、第二凹槽531、532向下贯穿下固定块53的开孔534，第一、第二凹槽531、532相邻并贯通，第一凹槽531的深度大于第二凹槽532。
[0024]按压块54向下凸出于下固定块55，按压块54设有位于内侧的倾斜面541，按压块54向下移动后，倾斜面541与弯折组件40的圆轮46接触，驱动圆轮46转动，同时递推圆轮46水平移动，促使第一、第二滑块43、44向内侧水平移动。
[0025]第一、第二抵压块55、56包括位于下固定块53第一、第二凹槽531、532内的扩大部551、561及自扩大部551、561向下凸伸的抵压部552、562，第一抵压块55的扩大部551与弹簧57抵压在一起，第二抵压块56的扩大部552与下固定块53的顶面共面，并同时与上固定块52抵压在一起，抵压部552、562收容于开孔534并向下凸伸出下固定块53，第二抵压块56的抵压部562位于弯折组件40的第一、第二抵压部432、442的前方并间隔开。