一种换向器气动折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于换向器技术领域，涉及一种换向器气动折弯机。
【背景技术】
[0002]换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，其由多个接触片围绕组成一个圆形，介于使用环境与本身工作需要，每个接触片在换向器成型后都需向外弯折形成一个弯钩，且弯钩与换向器外表面的夹角角度小于90度。
[0003]传统的换向器弯钩一般由多道工序组成，每道工序需要配备相应的设备，每套设备均由相应的操作人员操作，如此导致加工效率较低，加工成本较大，因此，人们发明了专门用来成型换向器弯钩的成型装置。
[0004]例如，授权公告号为CN 201760484 U的实用新型公开了一种卷板式换向器铜套外钩成型装置，包括机箱，在机箱上设有工作台，所述的工作台上设有间歇转动的转盘，在转盘上均匀分布有一圈工件成型座，在转盘上放设有支架，支架固定在工作台上，在支架上沿工件成型座的运动轨迹方向依次设有渐进成型的至少两组成型杆，成型杆上设有上下驱动装置，虽然这种成型装置采用转盘式的成型方法，提高了加工效率，但同时也存在以下技术问题，1、由于采用了转盘式的成型方法，因此整个成型装置的体积较大，占地面积较大，结构也比较松散，一般需要大型的厂房才能满足该成型装置的生产需求，使用环境限制较大，使得生产成本较高；2、另外，该成型装置的整体结构较复杂，转盘式的加工方法虽然方便，但在其出现故障时，整个成型装置都将停止工作，耽误了加工时间，而且不易维修；3、换向器在成型时需要相对稳定的环境才能保证其具有较好的精度，而该成型装置采用转盘式的成型方法，转盘在转动过程中稳定程度较差，极易晃动，导致换向器的成型精度较低，换向器的成型质量较差。
[0005]综上所述，为了解决上述换向器成型装置存在的技术问题，需要设计一种体积小、结构紧凑、结构简单、成型精度高的换向器气动折弯机。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种体积小、结构紧凑、结构简单、成型精度高的换向器气动折弯机。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种换向器气动折弯机，包括立座，所述立座上设置有相隔开且相互平行的上固定板与下固定板、第一汽缸与第二汽缸，所述第一汽缸与上固定板固连，所述上固定板上设置有压头，所述下固定块上设置换向器弯折装置，所述弯折装置包括安装座、弯折套和弯折圆盘，所述安装座上端设置有用于固定换向器的安装轴，所述安装轴与安装座之间形成有安装平台，所述安装平台与安装座外表面之间设置有第一外锥形面，所述换向器具有抵在该第一外锥形面上的弯折部，所述弯折套筒套设于安装座上，所述第二汽缸与弯折圆盘固连且弯折圆盘套设于弯折套筒上，所述压头压在换向器上，当压头与弯折圆盘移动时，所述弯折部经第一外锥形面、弯折套筒和弯折圆盘弯折且弯折部与换向器间夹角角度小于90°。
[0008]在上述一种换向器气动折弯机中，所述弯折圆盘内侧壁与上端面之间设置有内锥形面。
[0009]在上述一种换向器气动折弯机中，安装轴的上端设置有第二外锥形面。
[0010]在上述一种换向器气动折弯机中，安装座下端设置有固定轴，所述固定轴与安装座之间形成有第一固定平台，在弯折套筒内设置有同轴的沉头孔与固定孔且在沉头孔与固定孔之间形成有第二固定平台，所述固定轴位于固定孔内，所述安装座位于沉头孔内且第一固定平台抵在第二固定平台上。
[0011]在上述一种换向器气动折弯机中，所述下固定板上设置有底座，所述安装座、弯折套筒与弯折圆盘设置于底座上，底座上设置有多个贯穿底座的第一导柱，所述弯折圆盘上均匀开设有多个贯穿弯折圆盘的第一导向孔，所述弯折圆盘搁在底座上，所述第一导柱插入第一导向孔且弯折圆盘能随第一导柱移动。
[0012]在上述一种换向器气动折弯机中，第一导柱底部径向设置有支撑轴，所述支撑轴与第一导柱之间设置有第一支撑平台，弯折圆盘下表面开设有多个与第一导向孔对应的第二沉头孔并形成有第二支撑平台，所述支撑轴位于第二沉头孔内且第一支撑平台抵在第二支撑平台上。
[0013]在上述一种换向器气动折弯机中，所述下固定板两侧固定设置有第二导柱，所述上固定板上对应开设有第二导向孔，所述第二导柱位于第二导向孔内且上固定板在第二导柱上垂直移动。
[0014]在上述一种换向器气动折弯机中，在立座下端水平设置有操作台，所述下固定板安装于操作台上，所述第二汽缸设置于操作台内且第二活塞杆穿过操作台与第一导柱相连，在操作台上设置有将下固定板压紧的压块。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0016]1、本发明通过对现有技术的改进，设计了本折弯机，缩小了其外形，使其体积更小，结构更紧凑，使其能放置在相对较小的空间内，使用环境限制较小，同时，优化了折弯机中的换向器的弯折装置，使其结构简单，成型效率提高，弥补了其相对转盘式成型装置成型工位较少，成型效率较低的不足；
[0017]2、本发明中，可在立座上同时设置多个弯折装置，每个弯折装置单独工作，由于弯折装置的结构简单，多个弯折装置同时工作，其整体成本也不高，当一个弯折装置出现故障时，也便于维修，不影响其他弯折装置继续工作，不会导致所有弯折装置停止工作，时间利用较充分。
[0018]3、每个弯折装置在相对固定的环境下单独对换向器进行弯折加工，加工过程中不会产生晃动，因此每个弯折装置的成型精度都比较高，而成型的换向器质量也较好。
【附图说明】
[0019]下面通过附图对本发明作进一步详细说明:
[0020]图1为本发明一较佳实施例的立体结构示意图。
[0021]图2为本发明一较佳实施例中上固定板与下固定板处的放大图。
[0022]图3为本发明一较佳实施例中换向器的安装示意图。
[0023]图4为本发明一较佳实施例中安装座、弯折套筒和弯折圆盘的组装示意图。
[0024]图5为本发明一较佳实施例中安装座、弯折套筒和弯折圆盘的组装剖视图。
[0025]图6为本发明一较佳实施例中的安装座的立体图。
[0026]图7为本发明一较佳实施例中弯折圆盘的立体图。
[0027]图8为本发明一较佳实施例中弯折套筒与底座的安装示意图。
[0028]图中，100、立座；110、上固定板；111、压头；112、第二导向孔；120、下固定板；121、第二导柱；130、第一汽缸；131、第一活塞杆；140、第二汽缸；141、第二活塞杆；200、安装座；210、安装轴；211、第二外锥形面；220、安装平台；221、第一外锥形面；230、固定轴；240、第一固定平台；300、弯折套筒；310、第一沉头孔；311、第二固定平台；320、固定孔；400、弯折圆盘；410、容纳孔；420、内锥形面；430、第一导向孔；440、第二沉头孔；441、第二支撑平台；500、换向器；510、安装孔；520、弯折部；600、底座；610、第一导柱；611、支撑轴；612、第一支撑平台；700、操作台；710、压块。
【具体实施方式】
[0029]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0030]如图1、图2所示，本发明一种换向器气动折弯机，包括立座100，在立座100垂直的外侧壁上设置有相隔开且相互平行的上固定板I1与下固定板120、第一汽缸130与第二汽缸14