一种便捷电钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电动工具技术领域，涉及一种便捷电钻。
【背景技术】
[0002]电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是市场上需求量最大的电动工具类产品。电钻可应用在建筑、装修、家用、医疗等使用场合，能用于刮削物体表面或洞穿物体。
[0003]电钻的工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动装置驱动作业装置，使得钻头更好地洞穿物体。
[0004]现有技术中，电钻布局不合理，存在以下缺陷:其一、电钻米用的是有刷电机，其内部设置有碳刷，在长期使用后，需要打开电机来清理碳刷，费时费力，维护强度大，而且长期使用后，碳刷受到不断的摩擦使得碳刷快速磨损，使得电机的使用寿命降低，也降低了电钻的使用寿命，有刷电机在使用过程中发热较大，输出功率较小，影响整体电钻的正常工作；其二、现有电钻的有刷电机一般安装在电钻机壳后端位置，对应的在机壳后端开设有散热孔，但电钻设计不合理，散热孔和有刷电机配合不佳，导致电钻内部过剩的热量无法发散出去，特别是电机处容易产生过热现象，这样就容易烧坏零部件，影响电钻的使用寿命；其三、电钻上未设置延迟照明提醒装置，在需要电钻停止作业时，操作工人通过关闭开关进而带动电机连带钻头停止运转，但是在关闭电钻后往往还需要一个缓冲时间，在这期间工人还需要通过延迟照明提醒装置的光亮来观察钻头作业后情况，或者将电钻从黑暗工作环境中撤出，而现有的电钻在开关关闭后，电钻的零部件均停止运转，无法顾及后续的完善工作，进而影响整体电钻的作业，降低了电钻的实用性能。
[0005]综上所述，为解决现有的电钻存在的问题，需要设计一种布局合理、散热效果佳、实用性强的便捷电钻。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、散热效果佳、实用性强的便捷电钻。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种便捷电钻，包括机壳，所述机壳包括依次设置的安装部、手握部、基座部，在基座部下方安装有电池包，在手握部前端安装有开关，在安装部前端安装有具有钻头安装孔的钻夹头，在安装部内安装有控制板和无刷电机且无刷电机通过减速传动机构与钻夹头相连，在安装部前端还安装有位于钻夹头下方的指示灯泡，所述指示灯泡、开关、电池包、控制板、无刷电机电气连接，当开关打开后，所述无刷电机带动钻夹头作业，同时指示灯泡亮起，当开关关闭后，所述无刷电机连带钻夹头停止作业，此时指示灯泡延时三秒至十秒熄灭，所述无刷电机包括电机外壳以及安装在电机外壳内且靠近安装部后端设置的风叶，在电机外壳上开设有与风叶对应设置的若干通风缺口，在机壳上开设有由手握部后端延伸至安装部后端的若干通风槽。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述指示灯泡延时熄灭时间为五秒。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述无刷电机还包括动力输出轴，所述风叶套设在动力输出轴上，在电机外壳内安装有设有绕组的定子、设有至少一个磁铁的转子、与定子电气连接的霍尔板，所述动力输出轴与转子固连，所述动力输出轴部分伸出电机外壳外并与减速传动机构相连。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述机壳由左机壳、右机壳以及机壳后盖扣合而成，所述通风槽由开设在手握部后端的多列小V形槽、开设在安装部侧面的多行大V形槽、开设在安装部后端的若干后通风槽构成，所述大V形槽、小V形槽一半开设在左机壳上，另一半开设在右机壳上，各后通风槽均开设在机壳后盖上。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述绕组插设在定子上，所述转子穿设在定子中部，所述磁铁呈板状设置，所述磁铁数量为四个且四各磁铁沿周向均匀安装在转子上。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述电机外壳由电机前壳和电机后壳扣合而成，在电机前壳和电机后壳上均开设有通风缺口，所述定子固设在电机外壳中部，所述霍尔板安装在定子与电机前壳之间，所述动力输出轴后端通过后球轴承活动安装在电机后壳中部，所述动力输出轴中部与转子固连，所述动力输出轴前端通过前球轴承与电机前壳活动连接，所述动力输出轴前端穿过霍尔板且部分伸出电机外壳外并与减速传动机构相连。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述风叶安装在电机后壳与定子之间，所述风叶通过密封盖与定子密封连接，所述风叶面朝电机前壳的外端面中部设有凸起，所述凸起嵌入密封盖中部并与密封盖、动力输出轴密封连接。
[0014]作为本发明的进一步改进，在电机前壳与定子之间设置有套设在动力输出轴外的压套，所述压套穿设在霍尔板上并与电机前壳、定子密封连接。
[0015]作为本发明的又一种改进，所述无刷电机通过电机端盖安装在安装部内，所述动力输出轴前端固连有电机齿轮，所述钻夹头通过力矩套安装在安装部前端，所述减速传动机构包括传动轴、变速箱前壳、变速箱后壳、拨动齿圈、内齿圈，所述变速箱前壳与变速箱后壳固连构成变速箱体且变速箱体安装在安装部内，所述变速箱体设置在力矩套与无刷电机之间，所述变速箱体内设有第一变速组件、第二变速组件、第三变速组件，所述第一变速组件包括一级行星架以及三个沿周向均匀插设在一级行星架上的一级行星齿轮，所述第二变速组件包括二级行星架以及五个沿周向均匀插设在二级行星架上的二级行星齿轮，所述拨动齿圈同时与三个一级行星齿轮、五个二级行星齿轮的外周面啮合连接，所述电机齿轮同时与三个一级行星齿轮的内周面啮合连接，所述第三变速组件包括自锁行星架以及五个沿周向均匀插设在自锁行星架上的三级行星齿轮，所述内齿圈同时与五个三级行星齿轮的外周面啮合连接，所述二级行星架中部固设有连接齿轮且连接齿轮与五个三级行星齿轮的内周面啮合连接，所述传动轴一端穿过力矩套并与钻夹头固连，另一端穿过变速箱体并通过自锁机构与自锁行星架固连，所述传动轴、一级行星架、二级行星架、自锁行星架、动力输出轴同轴设置。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述自锁机构包括固设在自锁行星架中部的自锁芯、与自锁芯相连且扣合在自锁行星架上的自锁圈，所述传动轴穿过自锁圈并与自锁芯固连。
[0017]作为本发明的进一步改进，在安装部内设有与拨动齿圈固连的拨动支架，在安装部上活动安装有与拨动支架固连的变速按钮，所述一级行星架中部固设有辅助齿轮且辅助齿轮与五个二级行星齿轮的内周面啮合连接，所述变速按钮能带动拨动支架水平滑移并连带拨动齿圈与一级行星齿轮外周面啮合或者脱离。
[0018]作为本发明的进一步改进，在力矩套内设置有力矩垫片和内圈，所述力矩垫片与变速箱前壳密封连接，在力矩垫片与内圈之间设置有力矩弹簧，所述传动轴穿过力矩垫片并通过至少一个力矩球轴承与内圈活动连接。
[0019]作为本发明的进一步改进，在手握部中部还设有能控制无刷电机正反转的推杆且推杆的两端分别穿过左机壳和右机壳，所述推杆、无刷电机、开关、电池包、控制板电气连接。
[0020]作为本发明的进一步改进，在拨动齿圈上还设置有补偿齿圈。
[0021]作为本发明的进一步改进，在左机壳和右机壳上均设有标贴扣件。
[0022]作为本发明的进一步改进，在基座部上还安装有皮带扣。
[0023]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0024]1、整体布局合理，电机选择为无刷电机，其内部去除了碳刷，电机运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音会低许多，而且无碳刷的设计使得无刷电机的磨损主要产生在轴承上，从机械角度看，无刷电机几乎是一种免维护的电动机了，必要的时候，只需做一些除尘维护即可，延长了无刷电机的使用寿命，也使得电钻的使用寿命得到保障。
[0025]2、风叶、通风缺口、通风槽配合紧密，在电钻工作过程中，风叶转动产生的吸附力带动外界气流先由手握部后端的通风槽被吸入电钻机壳内部，再由安装部后端的通风槽流出机壳外，外界气流在由机壳下端游走到上端过程中，将内部各个零部件产生的热量吸走，使得电钻内散发出的热量能及时流出机壳外，散热效果理想，提高了电钻的使用寿命。
[0026]3、当开关关闭后，无刷电机连带钻夹头停止作业，此时指示灯泡延时熄灭，在这期间操作工人一方面可以通过指示灯泡提供的光亮来观察钻头钻孔的情况，另一方面此时操作工人也可以将电钻从昏暗的工作环境中撤出，避免磕碰的现象发生而损坏电钻或者误伤工人，在指示灯泡完全熄灭后，此时的电钻处于安全停止状态，指示灯泡与控制板相互配合，完善了电钻的后续扫尾工作，灵活性大，大大提升了电钻的实用性能。
【附图说明】
[0027]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0028]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0029]图2是图1另一视角的结构示意图。
[0030]图3是图2中A-A向的剖视图。
[0031]图4是本发明一较佳实施例的爆炸图。
[0032]图5是本发明一较佳实施例中无刷电机的结构示意图。
[0033]图6是图5另一视角的结构示意图。
[0034]图7是本发明一较佳实施例中无刷电机的爆炸图。
[0035]图8是图6另一视角的结构示意图。
[0036]图9是图8中B-B向的剖视图。
[0037]图10是本发明一较佳实施例中电池包的结构示意图。
[0038]图11是本发明一