0±0.50mm、厚度为0.5±0.05mm ；
焊接电流范围:700?800A ；
焊接电压范围:25?35V ；
焊接速度:13?15cm/min ；
步骤1.3、在过渡层701上堆焊防腐蚀层702 ;
堆焊防腐蚀层702的工艺参数如下:
焊接金属种类:EQ308L型不锈钢焊带；
焊接金属尺寸:宽度为60±0.50mm、厚度为0.5±0.05mm ；
焊接电流范围:700?800A ；
焊接电压范围:25?35V ；
焊接速度:9?12cm/min。
[0023]所述的步骤3中，采用单层单道窄间隙自动脉冲钨极氩弧焊焊接壳体接管端头I和安全端3的对接坡口，包含以下步骤:
步骤3.1、焊接前处理；
清理对接坡口处待焊表面的油、锈氧化物等影响焊接质量的污物，将焊枪温度预热到彡 175 0C ；
步骤3.2、采用单层单道窄间隙自动脉冲钨极氩弧焊焊接壳体接管端头I和安全端3的对接坡口 ；
焊接参数如下:
焊接金属种类:Inconel 52 (络镲铁合金)；
焊接金属尺寸:Φ 0.9mm ； 焊接电流范围:峰值250~400A，基值150~250A ；
焊接电压范围:10~15V ；
焊接速度:5~10 cm/min ；
焊接频率:2.0Hz ；
焊接脉冲:35% ；
主保护气成分:30%Ar+70%He ；
主保护气速率:50~100 (Ι/min)；
外保护气成分:30%Ar+70%He ；
外保护气速率:30~50 (1/min)。
[0024]本发明提供的一种异种金属焊接方法，无隔离层，将壳体接管端头I和安全端3直接对接，在保证焊接质量的基础上，缩短了焊接工期，降低了焊接成本和焊工的劳动强度，安全端的焊接坡口采用单边面坡口形式，配合采用单层单道窄间隙自动脉冲钨极氩弧焊焊接壳体接管端头和安全端的对接坡口，达到坡口间隙窄，焊接工期短，焊材消耗少的有益效果，采用宽度为60±0.50mm、厚度为0.5±0.05mm的不锈钢带在壳体接管端头的内壁堆焊内壁堆焊层，大大提高了焊接速度，从而提高了焊接效率。我国目前正处在核电建设的快速发展时期，本发明使安全端结构的焊接成功，为安全端焊接奠定了基础。
[0025]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种异种金属焊接方法，用于焊接低合金钢材质的壳体接管端头和不锈钢材质的安全端，其特征在于，该焊接方法包含以下步骤: 采用不锈钢带极堆焊在壳体接管端头的内壁堆焊内壁堆焊层； 制备焊接坡口为单边面坡口形式的安全端； 采用单层单道窄间隙自动脉冲钨极氩弧焊焊接壳体接管端头和安全端的对接坡口。
2.如权利要求1所述的异种金属焊接方法，其特征在于，所述的不锈钢带优选采用宽度为60 ±0.50mm、厚度为0.5±0.05mm的不锈钢带。
3.如权利要求2所述的异种金属焊接方法，其特征在于，采用不锈钢带极堆焊在壳体接管端头I的内壁堆焊内壁堆焊层包含以下步骤: 在壳体接管端头I的内壁堆焊过渡层； 在过渡层上堆焊防腐蚀层。
4.如权利要求3所述的异种金属焊接方法，其特征在于，堆焊过渡层的工艺参数如下: 焊接金属种类:EQ309L型不锈钢焊带； 焊接金属尺寸:宽度为60±0.50mm、厚度为0.5±0.05mm ； 焊接电流范围:700?800A ； 焊接电压范围:25?35V ； 焊接速度:13?15 cm/min。
5.如权利要求3所述的异种金属焊接方法，其特征在于，堆焊防腐蚀层的工艺参数如下: 焊接金属种类:EQ308L型不锈钢焊带； 焊接金属尺寸:宽度为60±0.50mm、厚度为0.5±0.05mm ； 焊接电流范围:700?800A ； 焊接电压范围:25?35V ； 焊接速度:9?12 cm/min。
6.如权利要求4或5所述的异种金属焊接方法，其特征在于，采用不锈钢带极堆焊在壳体接管端头的内壁堆焊内壁堆焊层，在堆焊过渡层之前，进行焊接前处理，清理壳体接管端头内壁表面的污物，并将焊枪温度预热到多160°C。
7.如权利要求1所述的异种金属焊接方法，其特征在于，采用单层单道窄间隙自动脉冲钨极氩弧焊焊接壳体接管端头和安全端的对接坡口的焊接参数如下: 焊接金属种类:1nconel 52 ； 焊接金属尺寸:Φ 0.9mm ； 焊接电流范围:峰值250~400A，基值150~250A ； 焊接电压范围:10~15V ； 焊接速度:5~10 cm/min ； 焊接频率:2.0Hz ； 焊接脉冲:35% ； 主保护气成分:30%Ar+70%He ； 主保护气速率:50~100 Ι/min ； 外保护气成分:30%Ar+70%He ； 外保护气速率:30~50 1/min。
8.如权利要求7所述的异种金属焊接方法，其特征在于，采用单层单道窄间隙自动脉冲钨极氩弧焊焊接壳体接管端头和安全端的对接坡口之前，进行焊接前处理，清理对接坡口处待焊表面的污物，并将焊枪温度预热到多175°C。
9.如权利要求1所述的异种金属焊接方法，其特征在于，采用单层单道窄间隙自动脉冲钨极氩弧焊焊接壳体接管端头和安全端的对接坡口之后，对壳体接管端头和安全端的对接焊缝进行焊后热处理。
【专利摘要】一种异种金属焊接方法，用于焊接低合金钢材质的壳体接管端头和不锈钢材质的安全端，采用不锈钢带极堆焊在壳体接管端头的内壁堆焊内壁堆焊层，制备焊接坡口为单边面坡口形式的安全端，采用单层单道窄间隙自动脉冲钨极氩弧焊焊接壳体接管端头和安全端的对接坡口。本发明无隔离层焊接步骤，保证了焊接质量，节省了焊材，缩短了工期，降低了焊接成本和劳动强度。
【IPC分类】C21D9-50, B23K9-04, B23K9-167, B23K9-23
【公开号】CN104551352
【申请号】CN201410739364
【发明人】许杰, 罗成, 张茂龙, 陈石磊
【申请人】上海核电装备焊接及检测工程技术研究中心（筹）, 上海电气核电设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月8日