一种自动交流点焊机及其用于焊接灯架的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动交流点焊机及其用于焊接灯架的方法。
【背景技术】
[0002]点焊接技术应用广泛，制灯行业的零件焊接对焊接点的一致性、可靠性要求高。有些国外和国内知名合资企业开始使用自动点焊机，一般他们是在一个金属圆盘上装有若干个特定焊接机头个数由要焊接的零件和焊点的数量决定，电流分配器给机头焊接电流，零件上料、行程动作由程序控制。价格要百万以上。在国内大多数制灯行业的零件焊接装架基本都是操作工用交流点焊机完成。
[0003]近年来，照明行业竞争日趋激烈，由于制灯技术的不断成熟，灯的价格不断降低，劳动力价格不断上升，对企业的压力越来越大，为了提高的竞争力，减员增效是企业的必经之路。降本增效是提高产品竞争力的有效手段，灯装架自动焊接机是我们研发的项目之一，它不但可以提高生产效率和产品质量，而且对操作者焊接技能要求不高。
[0004]人工装架点焊机主要存在缺点是:对操作者焊接技能要求高、不同个体焊接质量、零件位置摆放差异大、焊接一致性、可靠性差，劳动效率一般、操作者长期从事装架工作对劲椎有危害。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种自动交流点焊机及其用于焊接灯架的方法，解决现有技术中对操作者焊接技能要求高、不同个体焊接质量、零件位置摆放差异大、焊接一致性、可靠性差，劳动效率不高的技术缺陷。
[0006]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:包括工作台面、设置在工作台面上的X轴滑动导轨、第一板、设置在工作台面上用于驱动第一板沿X轴滑动导轨上往复运动的X轴气缸、设置在第一板上的Y轴滑动导轨、第二板、设置在第一板上用于驱动第二板沿Y轴滑动导轨往复运动的Y轴气缸、固定在工作台面上的下机头、可相对于下机头上下运动的上机头、设置在工作台面上用于驱动上机头在竖直方向上往复运动的Z轴气缸和设置在工作台面上的触摸屏，所述的X轴滑动导轨与Y轴滑动导轨垂直，所述的第二板上设置用于支撑装架模板的模板插入销，所述的模板插入销上套装有弹簧，模板插入销的上部可拆卸的设置装架模板，所述的装架模板上刻有与灯架形状相同的槽，且装架模板可在模板插入销上上下往复运动，所述的上机头和下机头的末端位于同一竖直直线上，且上机头和下机头分别位于装架模板的上方和下方，所述的X轴气缸、Y轴气缸和Z轴气缸上均设置有磁性接近开关。
[0007]作为本发明的进一步改进，还包括固定在工作台面上的套筒，所述的套筒内设置中心杆，所述的中心杆可在套筒内上下移动，所述的中心杆与套筒之间设置绝缘材料，所述的下机头固定在套筒上并且与套筒垂直，所述的上机头的一端固定在中心杆的顶端，所述的中心杆的底端与Z轴气缸连接。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的第一板的底部设置有与X轴滑动导轨相配合的第一滑动块，所述的第二板的底部设置有与Y轴滑动导轨相配合的第二滑动块。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的装架模板的底部设置有磁铁。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的磁铁嵌在装架模板内，且装架模板的底部不低于磁铁的底部。
[0011]一种自动交流点焊机焊接灯架的方法，包括如下步骤，
1).根据等的形状在非金属的装架模板上刻槽，并在装架模板上构成灯架的零件的连接处开贯穿装架模板上下的通孔，在装架模板的上开贯穿其上下并且与模板插入销11相配合的圆孔，装架模板的底部开盲孔并且在盲孔中放置磁铁；
2).制作电极，所述的电极的上部与通孔相配合，下部横截面比上部的横截面大，将电极的上部安装在通孔内；
3).将构成灯架的零件摆放在装架模板上的槽内并将其余的无需放置在槽内的零件摆放在合适的位置；
4).将装架模板安装在模板插入销上；
5).启动点焊机，移动第一板和第二板，使各电极分别移动带下机头下方，并向下移动上机头，在各电极处对灯架进行焊接。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的磁铁与盲孔为过盈配合。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的电极的上部与通孔为过盈配合。
[0014]本发明的有益效果是:1.本发明只在水平面上移动第一板和第二板，对焊接的点即电极所在的位置定位，使电极正对上机头和下机头，因为下机头固定，所以Z轴气缸向下拉动上机头并接触要焊接的零件，上机头继续向下推动整个装架模板向下运动并挤压弹簧，直至下机头触碰带电极的底部，此时上机头、零件、电极和下机头构成电流回路对零件进行焊接，因此整个装置只需要一个机头一个上机头和一个下机头，本发明中装架模板为非金属的，不会产生电流的分流，设置金属的电极使得上机头和下机头可以形成电流回路，在模板插入销上套装弹簧，装架模板可向下压缩弹簧并向下运动至电极与下机头接触，而上机头向上运动时，弹簧推动装架模板向上运动，下机头与电极脱离接触，在装架模板运动时，下机头不会对装架模板的运动产生干涉。
[0015]2.设置套筒，可以在保证下机头位置固定的前提下，上机头可在竖直方向上自由伸缩，上机头和下机头在竖直方向上相隔一定的距离，装架模板才能实现在水平面上移动而不受上机头和下机头的影响。
[0016]3.滑动导轨与滑动块相配合不仅对板的运动起到导向的作用，而且起到对板的制成作用，为推动板运动的气缸预留出足够的空间。
[0017]4.在装架模板的底部设置磁铁，可有效的解决在焊接过程中零件的跑位、移位难题。
[0018]5.磁铁的底部不低于装架模板的底部，不会在装架模板移动过程中因为磁铁突出而导致下机头对其产生影响。
[0019]6.焊接牢固、不氧化、零件焊接位置一致性好、可靠性高，因为在装架模板上刻上了与灯架的外形相同的槽，构成灯架的零件均是放置在槽内的，所以即使是没有装架基础、无技能的人也无需培训，立马就能上机工作。
[0020]7.磁铁与盲孔、电极的上部与通孔均为过盈配合，配合的较紧，不易脱落。
[0021]综上所述，本发明解决了操作者焊接技能要求高、不同个体焊接质量、零件位置摆放差异大、焊接一致性、可靠性差，劳动效率不高的技术缺陷，且本发明相对与设置有多个机头的现有技术，结构更简单。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图。
[0023]图2是反应本发明中装架模板的示意图。
[0024]图3是反应本发明中装架模板上放置灯架零件的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0026]如图1所示的自动交流点焊机,包括工作台面1、设置在工作台面I上的X轴滑动导轨2、第一板3、设置在工作台面I上用于驱动第一板3沿X轴滑动导轨2上往复运动的X轴气缸4、设置在第一板3上的Y轴滑动导轨5、第二板6、设置在第一板3上用于驱动第二板6沿Y轴滑动导轨5往复运动的Y轴气缸7、固定在工作台面I上的下机头9、可相对于下机头9上下运动的上机头8、设置在工作台面I上用于驱动上机头8在竖直方向上往复运动的Z轴气缸10和设置在工作台面I上的触摸屏16，所述的第一板3的底部设置有与X轴滑动导轨2相配合的第一滑动块14，所述的第二板6的底部设置有与Y轴滑动导轨5相配合的第二滑动块15，所述的X轴滑动导轨2与Y轴滑动导轨5垂直，所述的第二板6上设置用于支撑装架模板的模板插入销11，所述的模板插入销11上套装有弹簧12，模板插入销11的上部可拆卸的设置装架模板17，所述的装架模板17上刻有与灯架形状相同的槽，且装架模板17可在模板插入销11上上下往复运动，所述的装架模板17的底部嵌入磁铁18，且装架模板17的底部不低于磁铁18的底部，所述的上机头8和下机头9的末端位于同一竖直直线上，且上机头8和下机头9分别位于装架模板17的上方和下方，所述的X轴气缸4、Y轴气缸7和Z轴气缸10上均设置有磁性接近开关。
[0027]上机头与8与下机头9的关系为:工作台面I上固定有套筒13，所述的套筒13内设置中心杆，所述的中心杆可在套筒13内上下移动，