一种灯框结构的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灯具的生产工艺，特别涉及一种灯框结构的生产工艺。
【背景技术】
[0002]平板灯作为一种常用的面光源灯具，其主要由灯框结构及卡设于灯框结构内的发光组件构成，由于平板灯具有超薄轻便、光线均匀、节能且稳定耐用等诸多优点，使平板灯在各种场合中得到了广泛的应用。平板灯的灯框结构的生产工艺中，通常采用焊接、螺钉等方式将各部件连接起来，这样的生产工艺不够简单合理，而且在生产中，螺钉方式需要逐个地拧紧螺钉才能完成安装，而焊接方式则需要另外进行焊接加工才能完成组装工序，使生产流程变得繁琐，生产费工费时费材料，降低了生产效率，而且，产品品质参差不齐，稳定性较低；而且，安装拆卸工序繁琐复杂，焊接方式甚至并不能进行拆卸；而且焊接的焊疤裸露在外，而螺钉也会裸露在外，会导致边框结构的外观并不够简洁美观。
[0003]因此，如何实现一种工艺简易快捷，安装时间短而高效，自动化机械化程度高，节省人工、材料及时间成本，有效提高生产效率的灯框结构的生产工艺是业内亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是提供一种灯框结构的生产工艺，旨在实现一种工艺简易快捷，安装时间短而高效，自动化机械化程度高，节省人工、材料及时间成本，有效提高生产效率的灯框结构的生产工艺。
[0005]本发明提出一种灯框结构的生产工艺，所述灯框结构包括若干可相互拼合的内部设为空心结构的侧边条、可卡嵌固定入相邻的所述侧边条内从而把相邻的所述侧边条拼合连接起来的连接片；所述连接片呈V字形结构并与所述空心结构适配，所述连接片受外力后卡嵌固定入所述空心结构内并起到衔接固定作用，所述连接片的侧边朝外延伸有锯齿状的锯齿卡块；以通过四个所述侧边条拼合形成矩形的灯框结构为例，生产工艺如下:
A、把两个所述连接片通过第一安装机卡嵌固定到所述侧边条的空心结构两端；所述第一安装机包括带有第一安装台的第一机架、设于所述第一机架侧边的第一电源开关、设于所述第一机架侧边的与所述第一电源开关连接的第一控制箱、与所述第一控制箱连接的第一脚踏开关、设于所述第一安装台中间位置处的可把所述侧边条安装固定好的固定座、设于所述第一安装台两端位置处的可把所述连接片的一端卡嵌固定入所述侧边条空心结构内的卡插推动座，还包括可提供动力的第一液压机构；所述固定座上设有可横向承放所述侧边条的平台，所述平台上设有可上下移动从而对置于所述平台上的所述侧边条进行释放或压固动作的压固座；所述卡插推动座内侧面设有可把所述连接片夹固或释放的夹持结构，所述卡插推动座可进行左右移动从而推动所述夹持结构左右移动进而推动所述连接片卡嵌入所述空心结构内；所述第一液压机构包括第一电机、与所述第一电机连接的第一油缸、与所述第一电机连接的设于所述压固座上端并可上下移动从而带动所述压固座上下移动的第一液压泵、与所述第一电机连接的设于所述卡插推动座外侧并可左右移动从而带动所述卡插推动座左右移动进而推动所述连接片卡嵌入所述空心结构内的第二液压泵；所述第一安装机工作如下:首先打开所述第一电源开关，把所述连接片的一端初步插入所述侧边条的两端，然后把侧边条置于所述平台上的设定位置处，把所述连接片的另一端卡入所述夹持结构内固定住，然后用脚踩下所述第一脚踏开关，所述第一液压泵、所述第二液压泵同时工作，所述第一液压泵朝下移动从而带动所述压固座朝下移动并把所述侧边条压固住，而所述第二液压泵朝内移动从而带动所述卡插推动座朝内移动从而带动所述夹持结构朝内移动进而推动所述连接片卡嵌入所述空心结构内，需要安装有两个两端已安装好所述连接片的所述侧边条；
B、通过第二安装机把未安装所述连接片的所述侧边条与已安装所述连接片的所述侧边条拼合固定；所述第二安装机包括带有第二安装台的第二机架、设于所述第二机架侧边的第二电源开关、设于所述第二机架侧边的与所述第二电源开关连接的第二控制箱、与所述第二控制箱连接的第二脚踏开关、设于所述第二安装台两端的左推动座与右推动座，所述左推动座与所述右推动座之间设有可引导所述左推动座与所述右推动座横向移动的轨道，所述轨道上端铺设有位于所述左推动座与所述右推动座之间的可承放四个所述侧边条的平面，已安装所述连接片的两个所述侧边条左右竖着铺陈于所述平面上，未安装所述连接片的两个所述侧边条上下横着铺陈于所述平面上并与竖着的所述侧边条首尾拼合相接，所述第二安装机还包括可提供动力的第二液压机构，所述第二液压机构包括第二电机、与所述第二电机连接的第二油缸、与所述第二电机连接的作用于所述左推动座上并使所述左推动座左右移动的第三液压泵、与所述第二电机连接的作用于所述右推动座上并使所述右推动座左右移动的第四液压泵，所述第二液压机构工作时，所述第三液压泵推动所述左推动座朝内移动，同时所述第四液压泵推动所述右推动座朝内移动，所述左推动座与所述右推动座均朝内移动并对已安装所述连接片的所述侧边条施力从而使得所述连接片的另一端卡嵌固定入横着放置的所述侧边条的空心结构内，最终使横向的所述侧边条与竖向的所述侧边条拼合固定连接，所述灯框结构即可安装完成。
[0006]本发明的灯框结构设计简单，在加工过程中，只需把两个所述连接片通过第一安装机卡嵌固定到所述侧边条的空心结构两端，然后通过第二安装机把未安装所述连接片的所述侧边条与已安装所述连接片的所述侧边条拼合固定，灯框结构即可安装完成，安装工序简易快捷，工艺操作时间短而高效，自动化机械化程度高，生产效率高，无需焊接工序，无需拧螺钉，有效降低了人工、材料及时间成本，而且，通过本工艺生产的产品品质稳定性高，成品率高，品质优良，大大提高了产品的市场竞争力，十分适合批量生产，适合进行广泛的推广应用。本发明实现了一种工艺简易快捷，安装时间短而高效，自动化机械化程度高，节省人工、材料及时间成本，有效提高生产效率的灯框结构的生产工艺。
【附图说明】
[0007]图1为本发明一种灯框结构的生产工艺的一实施例中灯框结构的侧面结构分解示意图；
图2为本发明一种灯框结构的生产工艺的一实施例中灯框结构的连接片的正面结构示意图； 图3为本发明一种灯框结构的生产工艺的一实施例中第一安装机的立体结构示意图； 图4为本发明一种灯框结构的生产工艺的一实施例中第二安装机的立体结构示意图。
[0008]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0009]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]参照图1至图4，提出本发明的一种灯框结构的生产工艺的一实施例，所述灯框结构包括若干可相互拼合的内部设为空心结构101的侧边条100、可卡嵌固定入相邻的所述侧边条100内从而把相邻的所述侧边条100拼合连接起来的连接片200 ;所述连接片200呈V字形结构并与所述空心结构101适配，所述连接片200受外力后卡嵌固定入所述空心结构101内并起到衔接固定作用，所述连接片200的侧边朝外延伸有锯齿状的锯齿卡块；以通过四个所述侧边条100拼合形成矩形的灯框结构为例，生产工艺如下:
A、把两个所述连接片200通过第一安装机卡嵌固定到所述侧边条100的空心结构101两端；所述第一安装机包括带有第一安装台302的第一机架301、设于所述第一机架301侧边的第一电源开关、设于所述第一机架301侧边的与所述第一电源开关连接的第一控制箱303、与所述第一控制箱303连接的第一脚踏开关、设于所述第一安装台302中间位置处的可把所述侧边条100安装固定好的固定座304、设于所述第一安装台302两端位置处的可把所述连接片200的一端卡嵌固定入所述侧边条100空心结构101内的卡插推动座305，还包括可提供动力的第一液压机构；所述固定座304上设有可横向承放所述侧边条100的平台306，所述平台306上设有可上下移动从而对置于所述平台306上的所述侧边条100进行释放或压固动作的压固座307 ;所述卡插推动座305内侧面设有可把所述连接片200夹固或释放的夹持结构308，所述卡插推动座305可进行左右移动从而推动所述夹持结构308左右移动进而推动所述连接片200卡嵌入所述空心结构101内；所述第一液压机构包括第一电机309、与所述第一电机309连接的第一油缸310、与所述第一电机309连接的设于所述压固座307上端并可上下移动从而带动所述压固座307上下移动的第一液压泵311、与所述第一电机309连接的