一种高效地用于在零件上进行螺栓安装的设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及螺栓拧紧设备技术领域，更具体地说涉及一种高效地用于在零件上进行螺栓安装的设备。
【背景技术】
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[0002]螺栓是我们日常生产和生活的过程中经常用到的一种紧固件，用于将两个零部件进行安装固定用，并且需要将螺栓和螺母进行拧紧，现有技术中对螺栓的拧紧方式有多种，在生产过程中对于小批量生产的零部件或是产品可以通过手动拧紧的方式，也就是用各种扳手通过手动的方式将螺栓与螺母拧紧，但是显而易见的是，这种手动方式生产效率低下，而且工人的劳动强度却畸高，因此这种方式不适用大批量工业生产的过程中，也有相对于纯粹的手动拧紧相对效率高的气动拧紧，就是借助气动工具然后有手动操作将螺栓拧紧，这种方式相对于纯手工安装生产效率略有提高，但是它仍然需要借助较多的人力，在自动生产过程中，也有自动化的安装设备对其实现螺栓自动拧紧，这种设备一般出现在自动化生产的流水线上，对螺栓拧紧的过程一般由若干工艺步骤完成，这些螺栓拧紧的设备虽然能够省时、省力，但是这些设备结构复杂，生产成本会非常高。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就在于提供一种高效地用于在零件上进行螺栓安装的设备，它可以大大提高螺栓的安装效率，而且它结构简单，可以降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种高效地用于在零件上进行螺栓安装的设备包括圆盘旋转机构，所述圆盘旋转机构上设置有若干个工位，每个工位上安装有一工件夹具，圆盘旋转机构上设置有螺栓拧紧机构和螺母推送机构，所述圆盘旋转机构通过一旋转接头与进气管相连接；
[0005]所述螺栓拧紧机构的结构包括一可上下移动的气动旋转头，所述气动旋转头的下方设置有随气动旋转头一起移动的螺栓枪头，所述螺栓枪头上设置有螺栓入口，所述气动旋转头的下端为一将螺栓夹紧的机构；
[0006]所述螺母推送机构包括一推料通道，所述推料通道的上方设置有一落料块，所述落料块上开设有供螺母进入的落料口，所述推料通道设置有一推料板，所述推料板与气缸的活塞杆连接。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述螺栓拧紧机构安装在机架上，所述，所述螺栓拧紧机构的立柱固定在一安装底座上，所述安装底座固定在机架上，所述立柱上安装有滑轨，气动旋转头和螺栓枪头活动安装在滑轨上，所述气动旋转头和螺栓枪头分别与一气缸的活塞杆连接。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述螺母推送机构包括一安装板，所述安装板上固定有一条状块，所述条状块上开设有一推料通道，所述推料通道的前端位于螺栓枪头的下方。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述安装板上成型有一圆孔和一道与圆孔贯通的缺口，所述圆孔套置在一安装柱体上，缺口的两侧的安装板实体部上安装有螺栓，所述安装板通过螺栓夹紧在安装柱体上。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述工件夹具上活动设置有一顶压头，所述顶压头的后端与一推送气缸的活塞杆固定。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述机架上与工件夹具相对应的位置上设置有将工件取下的取料机构。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有两个震动上料盘，其中一个震动上料盘的出口与螺栓入口相连通，另一个震动上料盘的出口正对着落料口。
[0013]本发明的有益效果在于:本发明采用圆盘式结构替换生产流水线，通过圆盘的旋转来完成各工艺步骤，然后由螺栓拧紧机构和螺母推送机构相互配合完成螺栓的拧紧过程，它大大简化了设备的结构，使得自动化生产的成本得到有效地降低，同时它实现了自动螺栓拧紧，相对于流水线作业，它的两个工艺步骤之间的动作距离更加小，可以大大提高生产的效率。
【附图说明】
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[0014]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0015]图1为本发明的结构示意图
[0016]图2为圆盘旋转机构的结构示意图
[0017]图3为螺栓拧紧机构的结构示意图
[0018]图4为螺母推送机构的结构示意图
[0019]图5为落料块的结构示意图
[0020]图6为螺栓枪头的结构示意图
[0021]图7为旋转接头的结构示意图
[0022]图8为安装底座的结构示意图
[0023]图中:1、工件入料通道；2、螺母推送机构；3、螺栓拧紧机构；4、震动上料盘；5、机架；6、圆盘旋转机构；7、取料机构；21、安装柱体；22、安装板；23、推料通道；24、推料板；25、落料块；26、条状块；251、落料口 ；31、立柱；32、安装底座；33、气缸；34、气动旋转头；35、螺栓枪头；36、滑轨；351、螺栓入口 ；352、中心孔；61、旋转圆盘；62、工件夹具；63、旋转接头；64、顶压头；a、工件；al、螺栓安装孔
【具体实施方式】
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[0024]以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
[0025]如图1至8所示为本发明一种高效地用于在零件上进行螺栓安装的设备的实施例，它包括圆盘旋转机构6，所述圆盘旋转机构6上设置有若干个工位，每个工位上安装有一工件夹具62，圆盘旋转机构6上设置有螺栓拧紧机构3和螺母推送机构2，所述圆盘旋转机构6通过一旋转接头63与进气管相连接，具体到本实施例中，圆盘旋转机构6的主要部件为一个旋转圆盘61，在该旋转圆盘61上设置有三个工位，每个工位上固定一工件夹具62，该工件夹具62为一块状体，在该块状体上根据工件的形状开设一用于放置工件的收容空间，而在工件夹具62的一端活动设置有一顶压头64，所述顶压头64的后端与一推送气缸的活塞杆固定，推送气缸将工件顶紧，而且在本实施例中，工件夹具62呈环形阵列分布，由于在工作的过程中，旋转圆盘61是处于选装状态，采用普通的接头将无法实现这一过程，因此采用旋转接头63与进气管连接，这样可以有效地解决这一问题。
[0026]螺栓拧紧机构3的结构包括一可上下移动的气动旋转头34，所述气动旋转头34的下方设置有随气动旋转头34 —起移动的螺栓枪头35，所述螺栓枪头35上设置有螺栓入口 351，所述气动旋转头34的下端为一将螺栓夹紧的机构，该将螺栓夹紧的机构可与螺栓的六角帽部结合，从而带动螺栓旋转，气动旋转头34的下端部插设在螺栓枪头35的中心孔352 中；
[0027]螺母推送机构2包括一推料通道23，所述推料通道23的上方设置有一落料块25，所述落料块25上开设有供螺母进入的落料口 251，所述推料通道23设置有一推料板24，所述推料板24与气缸33的活塞杆连接，在工作过程中，螺母从落料口 251进入，落料口 251的形状主要是由需要安装的螺母的形状决定的，在本实施例中，螺母为一方形螺母，因此该落料口 251为一方形口。