一种拖缆机用滚筒的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及船舶工程技术领域，特别涉及一种拖缆机用滚筒的焊接方法。
【背景技术】
[0002]拖缆机是一种特种拖曳设备，用于收放缆绳、拖带没有自航能力的船舶和海上设备，其中卷绕缆绳的滚筒是拖缆机的主要构件。
[0003]拖缆机中的滚筒由筒体和两个侧板焊接而成，目前采用熔化焊，侧板与筒体间为全熔透焊缝，焊接量较大，同时两个侧板之间为了容绳不能有筋板，仅在两个侧板的外侧设置有筋板，侧板在焊接时易向筋板一侧倾斜。拖缆机采用侧板倾斜的滚筒会对卷绕在两个侧板之间的缆绳造成不必要的磨损，增加了安全隐患。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种拖缆机滚筒的焊接方法，技术方案如下:
[0005]本发明实施例提供了一种拖缆机滚筒的焊接方法，所述拖缆机用滚筒包括筒体、第一侧板、第二侧板、第一侧板组件和第二侧板组件，所述焊接方法包括:将所述第一侧板组件焊接在所述第一侧板的第一板面上，将所述第二侧板组件焊接在所述第二侧板的第一板面上；将所述第一侧板安装在所述筒体的一端，将所述第二侧板安装在所述筒体的另一端，所述第一侧板的第二板面与所述第二侧板的第二板面相对；在所述第一侧板与所述筒体的一端的待焊接处沿所述筒体的周向均匀装焊若干第一马板，在所述第二侧板与所述筒体的另一端的待焊接处沿所述筒体的周向均匀装焊若干第二马板，所述第一马板的两端分别与所述第一侧板、所述筒体的一端焊接，所述第二马板的两端分别与所述第二侧板、所述筒体的另一端焊接；在所述第一侧板的第二板面和所述第二侧板的第二板面之间设置管状刚性工装，所述管状刚性工装的轴线与所述筒体的轴线平行，所述管状刚性工装的长度等于所述第一侧板与所述第二侧板的间距；将所述第一侧板焊接在所述筒体的一端，将所述第二侧板焊接在所述筒体的另一端；用碳弧气刨将所述第一马板、所述第二马板和所述管状刚性工装从所述拖缆机用滚筒上刨除。
[0006]进一步地，所述在所述第一侧板与所述筒体的一端的待焊接处沿所述筒体的周向均匀装焊若干第一马板，包括:采用间断焊在所述第一侧板与所述筒体的一端的待焊接处沿所述筒体的周向均匀装焊八块第一马板；所述在所述第二侧板与所述筒体的另一端的待焊接处沿所述筒体的周向均匀装焊若干第二马板，包括:采用间断焊在所述第二侧板与所述筒体的另一端的待焊接处沿所述筒体的周向均匀装焊八块第二马板。
[0007]进一步地，所述管状刚性工装采用规格为?299mm*20mm的钢管。
[0008]进一步地，所述第一侧板组件包括若干第一筋板，所述将所述第一侧板组件焊接在所述第一侧板的第一板面上，包括:采用相同焊接输入量，将所述若干第一筋板沿所述第一侧板的径向两两对称焊接在所述第一侧板的第一板面上；所述第二侧板组件包括若干第二筋板，所述将所述第二侧板组件焊接在所述第二侧板的第一板面上，包括:采用相同焊接输入量，将所述若干第二筋板沿所述第二侧板的径向两两对称焊接在所述第二侧板的第一板面上。
[0009]进一步地，所述将所述第一侧板焊接在所述筒体的一端，包括:对称焊接被所述第一马板所划分的若干所述第一侧板与所述筒体的一端的待焊接处；所述将所述第二侧板焊接在所述筒体的另一端，包括:对称焊接被所述第二马板所划分的若干所述第二侧板与所述筒体的另一端的待焊接处。
[0010]进一步地，所述焊接方法还包括:在所述将所述第一侧板组件焊接在所述第一侧板上，将所述第二侧板组件焊接在所述第二侧板上之前，在所述第一侧板的第二板面装焊第一环形工装，在所述第二侧板的第二板面装焊第二环形工装；在所述将所述第一侧板焊接在所述筒体的一端，将所述第二侧板焊接在所述筒体的另一端之前，用碳弧气刨将所述第一环形工装、所述第二环形工装从所述拖缆机用滚筒上刨除。
[0011]进一步地，所述在所述第一侧板的第二板面装焊第一环形工装，包括:采用间断焊在所述第一侧板的第二板面装焊第一环形工装，所述第一环形工装的外径大于所述第一侧板的外径；所述在所述第二侧板的第二板面装焊第二环形工装，包括:采用间断焊在所述第二侧板的第二板面装焊第二环形工装，所述第二环形工装的外径大于所述第二侧板的外径。
[0012]进一步地，所述在所述第一侧板的第二板面装焊第一环形工装，包括:检测所述第一侧板的平面度；当所述第一侧板的平面度不大于3mm时，在所述第一侧板的第二板面装焊第一环形工装；所述在所述第二侧板的第二板面装焊第二环形工装，包括:检测所述第二侧板的平面度；当所述第二侧板的平面度不大于3mm时，在所述第二侧板的第二板面装焊第二环形工装。
[0013]进一步地，所述检测所述第一侧板的平面度，包括:将所述第一侧板放在划线平台上；测量所述第一侧板的不接触所述划线平台的板面上每个点的高度；计算所述第一侧板的不接触所述划线平台的板面上各个点的高度之差的绝对值；将所述第一侧板的不接触所述划线平台的板面上各个点的高度之差的绝对值的最大值，作为所述第一侧板的平面度；所述检测所述第二侧板的平面度，包括:将所述第二侧板放在划线平台上；测量所述第二侧板的不接触所述划线平台的板面上每个点的高度；计算所述第二侧板的不接触所述划线平台的板面上各个点的高度之差的绝对值；将所述第二侧板的不接触所述划线平台的板面上各个点的高度之差的绝对值的最大值，作为所述第二侧板的平面度。
[0014]进一步地，所述焊接方法还包括:当所述第一侧板的平面度大于3mm时，采用火焰对所述第一侧板的不接触所述划线平台的板面进行加热校正；当所述第二侧板的平面度大于3_时，采用火焰对所述第二侧板的不接触所述划线平台的板面进行加热校正。
[0015]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0016]通过在第一侧板与筒体的一端的待焊接处沿筒体的周向均匀装焊若干第一马板，在第一侧板与筒体的另一端的待焊接处沿筒体的周向均匀装焊若干第二马板，在第一侧板的第二板面和第二侧板的第二板面之间设置管状刚性工装，利用第一马板、第二马板、以及管状刚性工装自身的刚性，对侧板和滚筒施加与变形力相反的作用力，遏制焊接变形的发生，使得拖缆机用滚筒的焊接变形得到了控制，有效的减少了缆绳的磨损，提高了装置的安全性能。而且，实施简单，易于推广。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明实施例提供的焊接流程示意图；
[0019]图2是本发明实施例提供的滚筒的结构示意图；
[0020]图3是本发明实施例提供的侧板和筋板的焊接顺序示意图；
[0021]图4是本发明实施例提供的环形工装的焊接位置示意图；
[0022]图5是本发明实施例提供的马板和管状刚性工装的焊接位置示意图；
[0023]图6是本发明实施例提供的侧板和筒体的焊接顺序示意图；
[0024]图中各符号表不含义如下:
[0025]11-筒体，12-侧板，121-第一侧板，122-第二侧板，131-第一侧板组件，132-第二侧板组件，14-筋板，15-环状板件，16-环状筋板件，17-环形工装，18-马板，181-第一马板，182-第二马板，19-管状刚性工装。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0027]实施例
[0028]本发明实施例提供了一种拖缆机用滚筒的焊接方法，特别适用于250T拖缆机(250T拖缆机用滚筒的侧板的外径达到2700mm)，参见图1，该焊接方法包括:
[0029]步骤S1:将第一侧板组件131焊接在第一侧板121的第一板面上，将第二侧板组件132焊接在第二侧板122的第一板面上。
[0030]参见图2，拖缆机用滚筒包括筒体11、第一侧板121、第二侧板122、第一侧板组件131和第二侧板组件132。第一侧板121焊接在筒体11的一端，第二侧板122焊接在筒体11的另一端。第一侧板组件131焊接在第一侧板121的第一板面上，第二侧板组件132焊接在第二侧板122的第一板面上。第一侧板121的第二板面和第二侧板122的第二板面平行且相对设置，第一侧板121、第二侧板122、筒体11三者的轴线在同一条直线上。
[0031]具体地，第一侧板组件131包括若干第一筋板，第二侧板组件132包括若干第二筋板。
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