数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机床辅助系统技术领域，具体为数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统。
【背景技术】
[0002]数控机床包括两轴联动的数控车床、三轴联动的数控铣床和多轴联动的数控加工中心等；自动切削机械包括金属自动切断机、自动仪表车、自动铣钻床等，上述两大类型的机械具有两个共同特点:一、加工机械零部件都是用预定设置好的加工程序自动化加工，其自动化程度高，一人可以操作多台机械；二、两者都是利用金属毛坯去除材料的切削类加工机床，众所周知，切削机床上的刀具在切削金属材料的过程中会产生大量的热量，为了让刀具能够顺利地切削各种金属材料同时保证被加工零部件的表面质量，上述机床必定要用到机床专用的冷却液(又称为切削液)，其主要作用是冷却和润滑，现有的切削机械用的冷却液主要有油基切削液、水基切削液和压缩机体三种，而压缩气体在刀具切削金属材料过程的作用不大，其主要作用是及时清理被去除的金属肩，所以油基和水基切削液是目前所有切削机床的专用冷却液，两者均属于液态，机床在使用过程中用水泵将冷却液从机床的水箱中通过管路抽到机床加工区的被加工零件和刀具上，然后再经过机床加工区内的回收口重新回收到水箱中，实现循环利用，这也是目前所有数控或者自动切削机床上冷却液的使用方式，在数控机床的系统中还设有专用的冷却液开和冷却液关的指令代码(比如M08为冷却液开启指令、M09为冷却液关闭指令)，有的自动切削机械的冷却液是在手动方式下开启和关闭的，这种冷却液的使用方式只局限于冷却液的开启和关闭，但是冷却液在切削机床的实际使用当中会出现各种情况，例如，水箱中的冷却液在长时间的循环使用中由于挥发或者喷溅而耗尽；冷却水泵在程序加工过程中被烧坏；金属肩堵塞冷却液的输送管路等，都可以直接导致在自动加工零部件过程中冷却液中断，而数控机床或者自动切削机械在加工零部件过程中大部分时间是在无人监控的状态下执行预定设置好的加工程序，特别是在需要大容量的加工程序长时间才能加工好的机械零部件，一旦出现上述情况，刀具在没有冷却液的情况下继续执行加工程序，其后果不堪设想，小则加工刀具崩刃毁坏，大则机床主轴和被加工零部件报废，特别是自动切断机在切割金属材料过程中，由于锯片的直径较大，而冷却液又必须喷到锯齿上，在锯片高速旋转中很容易造成冷却液喷溅而耗尽后被中断，切割加工仍在进行，就会导致锯片被咬在金属材料中而开裂，甚至会导致切割机主轴报废，现有的数控机床或者自动切削机械上虽然已经具备了相应的报警电路，但是并没有设冷却液中断报警，例如数控车床上就设有X轴和Z轴的超程报警，工件未夹紧报警，数控加工中心上设有X轴、Y轴、Z轴以及其他各个轴的超程报警，金属自动切断机上设有材料锯完报警等，以上机床系统中的报警电路都可以有效避免意料之中的零件加工事故，但是无法避免由于冷却液中断所带来的危害，可见，在现有的数控或者自动切削机床上安装冷却液中断报警电路十分必要，除此之外，如前面所述，造成冷却液循环中断的原因有:一、水箱中的冷却液在长时间的循环使用中由于挥发或者喷溅而耗尽；二、冷却水泵在程序加工过程中被烧坏；三、金属肩堵塞冷却液的输送管路，而在实际应用中前面两种情况比较少见，第三种情况经常会出现，特别是加工有色金属的零部件，被切削下来的金属肩颗粒很小，很容易被冷却液冲入到水箱中，然后又被水泵抽入到输送管路中造成堵塞，而堵塞情况过于频繁，就是机床上有了冷却液中断报警电路，也不利于机床长时间自动加工零部件。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统的技术方案，采用过滤网完全覆盖和固定在冷却液水箱的回收口上，可以预防机床在加工过程中被切削掉的金属肩堵塞冷却液的输送管路导致冷却液中断；在冷却液的出口端安装水流开关并接入到机床的报警电路和控制电路中，可以在机床冷却液中断后报警，让机床冷却液循环系统的安全性更加可靠，其智能化程度更加完善。
[0004]所述的数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统，其特征在于包括机床控制系统、机床报警反馈电路、机床控制电路、冷却液水箱、机床加工区域及加工区域底部设置的冷却液回收水箱，机床控制系统与机床报警反馈电路、机床控制电路配合连接，机床加工区域的工件加工部位配合设置冷却液喷液口，冷却液喷液口与冷却液输送管道连通，冷却液输送管道的出口管道内配合设置水流开关，水流开关与机床报警反馈电路、机床控制电路配合连接，冷却液输送管道与水泵连接，水泵的水泵通道伸入冷却液水箱的冷却液底部，冷却液水箱的水箱回收口上配合设置过滤网。
[0005]所述的数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统，其特征在于水流开关上设有水流开关浮动活塞和水流开关常开触点，水流开关浮动活塞安装在冷却液输送管道内，水流开关常开触点与机床报警反馈电路、机床控制电路配合连接。
[0006]所述的数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统，其特征在于所述的冷却液水箱包括水箱体，水箱体顶部一侧设置水箱盖，水箱体顶部另一侧设置水箱回收口，水箱回收口上覆盖设置过滤网；所述的过滤网由U形边框和卡条构成框架，框架上覆盖设置过滤网片，过滤网片的四个边角均与U形边框、卡条卷边并固定连接；U形边框和卡条构成的框架与水箱回收口边沿卡接紧配连接。
[0007]所述的数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统，其特征在于水箱盖上设置安装孔，水泵通道与安装孔穿接配合。
[0008]所述的数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统，其特征在于还包括与机床报警反馈电路、机床控制电路配合连接的X轴超程报警开关。
[0009]所述的数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统，其特征在于还包括与机床报警反馈电路、机床控制电路配合的Y轴超程报警开关。
[0010]所述的数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统，其特征在于还包括与机床报警反馈电路、机床控制电路配合的Z轴超程报警开关。
[0011]所述的数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统，其特征在于冷却液回收水箱出口连接设置冷却液回收管道，冷却液回收管道出口设置在过滤网上方。
[0012]上述数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统，采用过滤网完全覆盖和固定在冷却液水箱的回收口上，可以预防机床在加工过程中被切削掉的金属肩堵塞冷却液的输送管路导致冷却液中断；在冷却液的出口端安装水流开关并接入到机床的报警电路和控制电路中，可以在机床冷却液中断后报警，让机床冷却液循环系统的安全性更加可靠，其智能化程度更加完善。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的系统结构图；
图2为本发明的过滤网片的结构示意图；
图3为本发明的过滤网边框结构示意图；
图4为本发明组装好的过滤网的结构示意图；
图5为本发明的冷却液水箱的结构示意图；
图6为本发明的过滤网与冷却液水箱连接结构示意图；
图中:1-机床控制系统、2-机床报警反馈电路、3-机床控制电路、4-冷却液水箱、401-水箱体、402-水箱盖、403-安装孔、404-水箱回收口、5-过滤网、501-过滤网片、502-U形边框、503-卡条、6-水泵通道、7-水泵、8-冷却液输送管道、9-水流开关浮动活塞、10-水流开关常开触点、11-水流开关、12-冷却液喷液口、13-冷却液回收水箱、13a-冷却液回收管道、14-机床加工区域、15-X轴超程报警开关、16-Y轴超程报警开关、17-Z轴超程报警开关。
【具体实施方式】
[0014]以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。
[0015]如图所示，该数控或自动切削机床冷却液循环预防中断与报警系统，包括机床控制系统1、机床报警反馈电路2、机床控制电路3、冷却液水箱4、机床加工区域14及加工区域底部设置的冷却液回收水箱13，机床控制系统I与机床报警反馈电路2、机床控制电路3配合连接，机床加工区域14的工件加工部位配合设置冷却液喷液口 12，冷却液喷液口 12与冷却液输送管道8连通，冷却液输送管道8的出口管道内配合设置水流开关11，水流开关11与机床报警反馈电路2、机床控制电路3配合连接，冷却液输送管道8与水泵7连接，水泵7的水泵通道6伸入冷却液水箱4的冷却液底部，冷却液水箱4的水箱回收口 404上配合设置过滤网5。水流开关11上设有水流开关浮动活塞9和水流开关常开触点10，水流开关浮动活塞9安装在冷却液输送管道8内，水流开关常开触点10与机床报警反馈电路2、机床控制电路3配合连接。所述的冷却液水箱4包括水箱体401，水箱体401顶部一侧设置水箱盖402，水箱体401顶部另一侧设置水箱回收口 404，水箱回收口 404上覆盖设置过滤网5 ;所述的过滤网5由U形边框502和卡条503构成框架，框架上覆盖设置过滤网片501，过滤网片501的四个边角均与U形边框502、卡条503卷边并固定连接