管件上鼓包加工装置及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件上管件上鼓包加工装置技术领域，具体讲是一种管件上鼓包加工装置及其加工方法。
【背景技术】
[0002]在行业内，鼓包是指管壁上经过挤压的方式形成的环形径向凸起。在管件上加工出鼓包是一道非常常见的工序，当前运用最为广泛的一种加工装置是:模座上设有容置管件的凹槽，凹槽上设有用于鼓包成型的环形凹槽，凹槽一端设有用于管件限位的挡块，管件内壁滑动配合有金属芯棒，金属芯棒前端设置有用于鼓包成型的弹性体，后端连接有驱动金属芯棒移动的驱动装置。
[0003]该结构的管件上鼓包加工装置中，将管件放置在凹槽内，管件一端抵紧在挡块上，驱动装置驱动金属芯棒移动，直到弹性体抵到挡块，驱动装置继续驱动金属芯棒移动致使弹性体变形，管件外壁沿着凹槽上的环形凹槽变形，以加工出鼓包。也就是说，该管件上鼓包加工装置可以单独加工出一个鼓包，但是，想要在一个模座上加工出两个鼓包，那就必须在加工出一个鼓包后，将管件拆卸下来，将管件掉头，再将管件放置在模座上，而且凹槽上还必须有另一个环形凹槽，以及挡块的位置也要进行调整以实现金属芯棒上的弹性体可以在不同位置变形，然后重复前述工作过程；这样一来会增加鼓包加工的工序和工时，并使得模座的结构更为复杂。
[0004]当前，管件上鼓包加工装置的加工方法是:a、将管件放置在模座上的凹槽内，管件一端抵紧挡块；
[0005]b、驱动装置带动金属芯棒前端朝挡块靠近，直到金属芯棒前端的弹性体接触挡块；
[0006]C、驱动装置继续驱动金属芯棒朝挡块靠近以挤压弹性体变形，弹性体变形以驱动管件外壁沿环形凹槽的轮廓变形；
[0007]d、驱动装置带动金属芯棒远离挡块，鼓包加工完毕。
[0008]上述加工方法中存在以下缺点:该方法只能加工出一个鼓包，无法实现金属芯棒在一个行程中加工出多个鼓包。
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题是，提供一种可同时加工出两个鼓包，且模座结构简单的管件上鼓包加工装置。
[0010]为解决上述技术问题，本发明提供的管件上鼓包加工装置，包括由上模座和下模座经压紧装置压紧而构成的模座，所述的模座上设有容置管件的容置腔，容置腔内轴向间隔设有两个环形凹槽；所述的容置腔内滑动配合有两组结构相同、运动方向相反的用于同时成型管件上两个鼓包的挤压组件。
[0011]作为一种优选，所述的每组挤压组件包括一根金属芯棒、弹性体和一根其外端用于与动力装置连接的推杆，金属芯棒从内往外依次设有环形凸起和芯棒主体，环形凸起滑动配合在管件内；推杆上设有用于与芯棒主体外圆滑动配合的伸入端；弹性体套合在芯棒主体上，且位于伸入端与环形凸起之间；推杆上用于与芯棒主体滑动配合的孔的底面到芯棒主体的端面的轴向距离大于零。
[0012]作为一种优选，所述的推杆与芯棒主体通过螺钉连接，芯棒主体上设有用于与螺钉中部间隙配合的通孔，螺钉小头从里到外穿过通孔后与推杆旋合，芯棒主体上设有用于螺钉大头轴向限位的台阶面。
[0013]作为一种优选，所述的弹性体由聚氨酯制成。
[0014]作为一种优选，所述的推杆上的伸入端的外径与金属芯棒上的环形凸起的外径相等。
[0015]作为一种优选，所述的推杆上设有卸压流道，卸压流道的一个端口设置在推杆的侧壁上，另一个端口设置在用于螺钉旋合的螺纹孔处。
[0016]作为一种优选，所述的模座上设有用于使管件从容置腔上脱离的顶出装置，顶出装置包括其外端用于与驱动装置连接的顶杆，顶杆沿竖直方向滑动配合在下模座内，且顶杆上端位于容置腔正下方；顶杆位于两个环形凹槽之间。
[0017]采用以上管件上鼓包加工装置后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:将管件放置在下模座的容置腔内、合模、管件两端的挤压组件工作；两根推杆分别推动两根金属芯棒相互靠近，直到两根金属芯棒的环形凸起抵紧，即两个环形凸起保持静止状态；然后，两根推杆继续移动以挤压弹性体变形，即伸入端的端部挤压弹性体以使得弹性体在芯棒主体外壁、伸入端端面与环形凸起形成的空腔内变形，变形的弹性体可以撑开管件在两个环形凹槽位置的侧壁，使得该位置的管件侧壁沿着两个环形凹槽的轮廓变形，而其他位置的管件仍然受到模座的约束而保持初始形状；继而弹性体变形使得管件外壁贴紧两个环形凹槽内壁，即弹性体和管件侧壁填充满两个环形凹槽；综上所述，本发明可以在管件一次装夹的情况下实现两个鼓包同时加工完毕的优点，而且，模座上只需要设计一个容置腔，结构也非常简单。
[0018]螺钉一端与推杆旋合可以起到固定的作用，保证螺钉与推杆运动的一致性；而螺钉另一端与芯棒主体通过台阶面定位可以实现两种工作状态:当推杆挤压弹性体变形时，推杆台阶面对螺钉不会有约束，即螺钉可以与台阶面脱离，以实现推杆的继续移动；当推杆带动金属芯棒复位时，推杆带动螺钉同步移动，此时的螺钉抵紧台阶面以带动金属芯棒的复位，从而解除金属芯棒对管件的约束，便于管件从模座上拆卸下来。
[0019]伸入端外径与环形凸起外径一致可以保证伸入端与环形凸起能够顺利地在管件内壁滑动；而且可以避免弹性体在变形过程中向其中一侧偏移，例如:若伸入端的外径大于环形凸起的外径，那么弹性体变形过程中，弹性体会将一部分体积向环形凸起方向填充或变形，因为环形凸起与管件之间形成了间隙；反之亦然。
[0020]卸压流道的设置可以保证推杆能够顺利地在容置腔内滑动，由于两根推杆相向移动的过程中，管件内壁的压力会骤升，该压力会对两根推杆的端部产生阻力，阻碍两根推杆的前进，增加了两根推杆抵紧所需要的作用力，也增加了能量损耗；而通过卸压流道的设置，两根推杆在靠近的过程中，管件内的压力可以通过螺钉与芯棒主体的间隙传递到伸入端上的螺纹孔，再通过螺纹孔与螺钉旋合的间隙传递到卸压流道，因为卸压流道与推杆外界相通，从而管件内部的压力可得到缓减。
[0021]通过上模座和下模座的配合可以简化模座的结构设计，提高工作效率。
[0022]通过顶杆的设计可以方便管件的拆卸，由于管件在加工过程中受到弹性体变形的挤压作用，从而变形的管件侧壁会抵紧在两个环形凹槽的内壁，容易造成变形处的管件外壁与环形凹槽间产生过盈配合，这样一来，操作人员取出管件就会很费力，通过顶杆先将成品的管件推出环形凹槽，使得成型完毕的管件与容置腔脱离，这就可以方便成品管件的取出。
[0023]本发明所要解决的另一技术问题，提供一种可同时加工出多个鼓包的管件上鼓包加工装置的加工方法。
[0024]为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤:
[0025]a、先将管件放置在下模座上的容置腔内，再启动压紧装置以驱动上模座进行合模；
[0026]b、启动动力装置以驱动两根推杆沿容置腔轴线移动并带动两根金属芯棒移动，直到两根金属芯棒上的环形凸起抵紧，两个环形凸起静止不动，两根推杆继续移动以挤压弹性体变形，变形的弹性体挤压管件侧壁沿着两个环形凹槽轮廓变形，两个鼓包成型完毕；
[0027]C、动力装置驱动两根推杆反向移动，弹性体恢复初始状态，两根推杆通过螺钉带动两根金属芯棒反向移动；
[0028]d、压紧装置驱动上模座分模，顶杆向上滑动以将管件从下模座的容置腔内顶出。
[0029]采用以上管件上鼓包加工装置加工方法后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:本发明通过一次装夹管件，可以同时加工出两个鼓包。
【附图说明】
[0030]图1为本发明管件上鼓包加工装置的成品零件图。
[0031]图2为本发明管件上鼓包加工装置的结构图。
[0032]图3为本发明管件上鼓包加工装置中下模座的俯视图。
[0033]图4为本发明管件上鼓包加工装置图3中A-A向的剖视图。
[0034]图5为本发明管件上鼓包加工装置图3中B-8向的局部剖视图。
[0035]图6为本发明管件上鼓包加工装置其中一组挤压组件的装配图。
[0036]图中所示:1、管件，2、容置腔，3、环形凹槽，4、芯棒主体，4