主模回转式高速冷镦机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及冷镦机技术领域。
【背景技术】
[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备。根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
[0003]冷镦机的主要结构为:包括有机身，机身上安装有动力装置、线材进料装置、切断送进装置、墩打装置、退料装置，动力装置包括有驱动电机，驱动电机的输出端经过变速箱后连接曲轴，曲轴联动连接有副轴，其他装置经相应的传动机构连接在曲轴或副轴上；线材进料装置用于线材牵引移送同时完成较直，通常包括有较直机构和牵引机构；切断送进装置用于将线材剪切出料段并移送到相应的镦打工位上进行成型；成型后由退料装置出料；镦打装置包括有两个冲模和主模，两个冲模安装在冲头换位机构的升降座上，冲头换位机构的升降座安装在冲模滑座上，冲模滑座经连杆连接到动力装置的曲轴上，这样曲轴经连杆驱动冲模滑座，带动冲模滑座上的冲模动作。现有的冷镦机结构存在的问题为:它们的主模都是固定在机身上，工序间的换位依靠冲头换位机构及夹钳机构来实现。这样冲头与主模配合时，需要执行两个动作一冲镦成型动作和工位间切换动作，存在设备精度差，工作稳定性差，模具寿命短，以及工作效率低下等缺陷。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用主模回转实现工位间切换动作，结构紧凑，生产稳定性好，加工精度高以及工作效率高的主模回转式高速冷镦机。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种主模回转式高速冷镦机，包括有机身，安装在机身上的动力装置、线材进料装置、切断送进装置、墩打装置以及退料装置，墩打装置包括有主模、至少两个冲模以及冲模滑座，冲模安装在冲模滑座上，冲模滑座滑动配合在机身上，其特征在于:所述的镦打装置还包括有主模回转机构，主模回转机构包括回转式主模座，主模座装配在机身上可旋转，主模座上依次设有与各冲模一一对应的若干镦打工位，以及与退料装置位置对应的退料工位，退料工位以及各镦打工位均布在同一圆周上，主模座的各工位上分别对应设有一主模，所述主模座连接有驱动其间歇转动实现主模工位切换的间歇分度装置，各冲模定位安装在冲模滑座上并与相应的冷镦工位位置对应。
[0006]本发明的冷镦机，主模座经间歇分度装置驱动间歇旋转，实现主模在各个工位依次切换，冲模与相应的冷镦工位对应后定位安装在冲模滑座，具有结构紧凑，工作稳定性好，生产稳定性好，加工精度高以及工作效率高的优点。
[0007]本发明进一步设置为:所述间歇分度装置包括有间歇转动齿轮以及驱动轮，所述间歇转动齿轮安装在主模座上，主模座抵触配合有阻尼组件，所述驱动轮经支承轴呈旋转动配合装配在机身上，驱动轮外圆周面上设有与所述间歇转动齿轮间歇啮合的弧形齿条，弧形齿条沿驱动轮旋转方向延伸，弧形齿条的长度与所述主模在相邻工位间的切换距离相适配，所述驱动轮连接有驱动其旋转的动力输入机构。
[0008]采用上述进一步结构设置，驱动轮上弧形齿条与间歇转动齿轮啮合时，间歇齿轮转动一定角度，驱动主模座转动一定角度，实现主模工位切换，驱动轮上弧形齿条脱开间歇转动齿轮时，主模座停止转动，在阻尼组件作用下，主模座实现位置的锁定；从而实现主模的工位切换驱动，具有结构紧凑，动作稳定可靠的优点，阻尼组件不仅实现主模座位置锁定，同时避免主模座转动过程，因惯性出现晃动现象，保证主模座转动稳定可靠。
[0009]本发明再进一步设置为:所述动力输入机构连接驱动轮与动力装置的副轴，动力输入机构包括有主动伞齿轮、从动伞齿轮、第一联动轴、万向轴以及第二联动轴，主动伞齿轮安装在动力装置的副轴上，从动伞齿轮安装在第一联动轴上，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合配合，第一联动轴与万向轴连接，万向轴相对于与第一联动轴连接一端的另一端与第二联动轴连接，所述第二联动轴上安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮啮合配合有第二传动齿轮，第一传动齿轮与所述驱动轮同轴连动连接。
[0010]采用上述再进一步结构设置，动力装置的副轴经主动伞齿轮和从动伞齿轮，驱动第一联动轴转动，第一联动轴经万向轴驱动第二联动轴转动，第二联动轴经第一传动齿轮和第二传动齿轮，最终驱动驱动轮转动；该动力输入机构，实现动力传递方向的改变，具有结构紧凑，安装布置方便，传动稳定可靠，且实现与冷镦机上动力装置连接，无需另外设置，使得协同工作可靠。
[0011]本发明再进一步设置为:所述第二传动齿轮的轮盘上设有若干沿旋转方向延伸及排布的弧形条状孔，所述驱动轮与支承轴旋转动配合，驱动轮的轮盘上设有螺钉孔，驱动轮的螺钉孔内螺纹旋装有锁紧螺钉，第二传动齿轮经锁紧螺钉锁固在驱动轮上位置可调节。
[0012]通过采用上述再进一步结构设置，旋松锁紧螺钉，实现对主模座的转动对时，达到主模座与切换时机与冷镦机的冲模协同配合可靠，提高工作的可靠性，具有装配方便可靠，以及调试方便的优点。
[0013]本发明再进一步设置为:所述阻尼组件包括有第一阻尼套管、第二阻尼套管、连接螺栓以及涨紧弹簧，所述第一阻尼套管和第二阻尼套管同轴向间隔布置，第一阻尼套管和第二阻尼套管活动装配在机身上可沿其轴向滑动，第一阻尼套管和第二阻尼套管相对的端部均设有斜切面，第一阻尼套管的斜切面以及第二阻尼套管的斜切面均适配抵触在主模座侧壁上，所述连接螺栓的螺杆一端穿过第一阻尼套管并固定连接在第二阻尼套管上，第一阻尼套管和涨紧弹簧活动套装在连接螺栓上，涨紧弹簧位于第一阻尼套管远离第二阻尼套管一端，涨紧弹簧一端抵接在第一阻尼套管端部，涨紧弹簧另一端抵接在连接螺栓的头部。
[0014]通过采用上述再进一步结构设置下，涨紧弹簧顶推第一阻尼套管压向主模座上，涨紧弹簧顶推连接螺栓，连接螺栓拉动第二阻尼套管压向主模座，从而实现第一阻尼套管和第二阻尼套管夹持在主模座上，同时采用斜切面接触，接触面积大，接触可靠，具有工作可靠，使用寿命长的优点。
[0015]本发明再进一步设置为:所述第二阻尼套管上设有螺纹孔，所述连接螺栓螺纹旋接在第二阻尼套管的螺纹孔内。
[0016]采用上述再进一步结构设置下，旋入、旋出连接螺栓，实现对涨紧弹簧的压缩量调节，从而实现阻尼力的调节，方便使用以及工作可靠。
[0017]本发明进一步设置为:所述机身上可拆卸安装有安装法兰，所述主模座装配在安装法兰的孔腔内，主模座与安装法兰旋转动配合，所述切断送进装置的切断模安装在安装法兰上。
[0018]采用上述结构设置下，方便主模座以及切断模的安装和位置对应配合，装配更为可靠。
[0019]本发明进一步设置为:所述退料装置包括有后托被动摇臂、后托连杆以及偏心轮，所述后托被动摇臂铰接安装在机身上，后托被动摇臂经铰接点分成上摆臂和下摆臂，后托被动摇臂的上摆臂安装有出料顶杆，出料顶杆与退料工位位置对应，所述偏心轮偏心安装在动力装置的副轴上，后托连杆一端安装在偏心轮上，后托连杆与偏心轮旋转动配合，后托连杆另一端铰接连接在后托被动摇臂的下摆臂上。
[0020]采用上述结构设置下，动力装置的副轴转动，偏心轮随之旋转，经后托连杆驱动后托被动摇臂摆动，后托被