一种环保铝制容器真空密封装置及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封装置，具体来说，涉及一种环保铝制容器真空密封装置及制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有的容器密封性不够强，放置在容器内部的食品、药品或其它存储物与外界接触后出现污染或变质，即使用通俗的盖子封闭在存储前容器内的气体未排除，容器内食物就会受其影响。
[0003]如:密封性较好的茶叶罐的盖子由于受氧化作用的影响，使其变形，从而使茶叶罐的密封性下降，同样使茶叶受潮，从而使茶叶的质量受到影响。在已确定的常识中，食物、药物或其它物质在保存期间应使与物质的接触空气量降至最少，其原因在于容器中的氧气与容器中的物质表面形成接触时，会产生已知的氧化现象，其会改变物质的感官特性。
[0004]在这一方面，还应强调的是食物的有限表面氧化对于味觉也是可明显察觉的。关于现有技术中的容器盖子，其具有能够满足以上以上提到的要求的结构和功能同时能克服已参照现有技术提到的缺陷。
[0005]所以，研制出一种密封性足够强的真空密封罐来保存物质，便成为一个业内人士亟需解决的问题。
【发明内容】
[0006]针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种环保铝制容器真空密封装置及制作方法，能够达到良好的密封性。
[0007]为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的:一种环保铝制容器真空密封装置，包括罐体以及罐盖，所述罐盖包括内盖以及设置在所述内盖上与所述内盖相配合的外盖；所述内盖与所述外盖之间设有内圈，并且，所述内盖与所述内圈接合处分别设有相配合的内盖斜面与内圈斜面，所述内圈与所述外盖接合处分别设有相配合的内圈螺纹与外盖螺纹。
[0008]进一步的，所述罐体上位于所述罐体与罐盖之间还设有分离线。
[0009]进一步的，所述内盖斜面与内圈斜面相互吻合，并且所述内盖斜面与内圈斜面自上至下向内倾斜。
[0010]一种环保铝制容器真空密封装置的制造方法，其步骤如下:
步骤一:下料加工铝制品毛坯的边沿导角；
步骤二:将加工好边沿导角的铝制品毛坯放入退火炉中退火软化；
步骤三:将退火软化后的铝制品毛坯与润滑剂同时放入滚筒中，利用滚筒使润滑剂均匀附着在毛坯表面；
步骤四:将外盖组合凸模和凹模通过导针插入铝制品毛坯的中心引孔中定位，将外盖冲压成型，并通过同样的方法将内盖与内圈冲压成型。
[0011]进一步的，步骤一采用数控切削方法加工，包括如下步骤:将其外盖的铝制品成型件在数控机床上用成型铣刀与铝制品成型件内外圆同轴的中心延续向外加工，中心圆槽的直径外盖三分之二直径，外盖外圆延边铣成弧形于盖边，盖帽侧面三分之二处加工两道防滑轨迹，在内腔设置有八道内螺纹。
[0012]进一步的，步骤一采用自动反挤压方法加工，包括如下步骤:
将其裁断打磨后的铝饼块毛坯放入对应的凹模中，挤压凸模的工作直径取成品铝制品内径的三分之一至二分之一之间，其工作长度设在合理的范围之内，在压力机上调好凸凹模的同心度和工作行程，反挤压加工出一个与毛坯外圆同轴的中心盲孔，被挤压后的毛坯的底部厚度与成品铝外盖的顶部厚度相当。
[0013]进一步的，所述铝制内圈设有相对应的带柄真空盖，真空腔外设有限位台阶，真空腔与内圈柄形成负压阀效果，与内盖中控相对的间隙尺度，便于抽插置放。
[0014]进一步的，所述内盖采用自动反挤压方法加工，设有三台阶第一台阶外圈设有外螺纹与外盖斜街，实现与所述旋紧时保证最小比噪音设置，中和机械消音量，所述容器平口装置内设有与容器斜街的H台，H台设计有巨型凹槽，凹槽处设有第二密封圈，H台伸入容器内涂有密封硅胶与容器灌口限位槽精密配合实现固定连接。
[0015]本发明的有益效果:通过内盖、外盖以及内圈的配合，能够大大增强其密封性能，起到良好的密封效果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本发明实施例所述的环保铝制容器真空密封装置结构示意图。
[0018]图中:1、罐体；2、罐盖；3、内盖；4、外盖；5、内圈；6、内盖斜面；7、内圈斜面；8、内圈螺纹；9、外盖螺纹；10、分离线。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]如图1所示，根据本发明实施例所述的一种环保铝制容器真空密封装置，包括罐体I以及罐盖2，所述罐盖2包括内盖3以及设置在所述内盖3上与所述内盖3相配合的外盖4 ;所述内盖3与所述外盖4之间设有内圈5，并且，所述内盖3与所述内圈5接合处分别设有相配合的内盖斜面6与内圈斜面7，所述内圈5与所述外盖4接合处分别设有相配合的内圈螺纹8与外盖螺纹9。
[0021]在一个实施例中，所述罐体I上位于所述罐体I与罐盖2之间还设有分离线10。
[0022]在一个实施例中，所述内盖斜面6与内圈斜面7相互吻合，并且所述内盖斜面6与内圈斜面7自上至下向内倾斜。
[0023]一种环保铝制容器真空密封装置的制造方法，其步骤如下:
步骤一:下料加工铝制品毛坯的边沿导角；
步骤二:将加工好边沿导角的铝制品毛坯放入退火炉中退火软化；
步骤三:将退火软化后的铝制品毛坯与润滑剂同时放入滚筒中，利用滚筒使润滑剂均匀附着在毛坯表面；
步骤四:将外盖4组合凸模和凹模通过导针插入铝制品毛坯的中心引孔中定位，将外盖4冲压成型，并通过同样的方法将内盖3与内圈5冲压成型。
[0024]在一个实施例中，步骤一采用数控切削方法加工，包括如下步骤:
将其外盖4的铝制品成型件在数控机床上用成型铣刀与铝制品成型件内外圆同轴的中心延续向外加工，中心圆槽的直径外盖4三分之二直径，外盖4外圆延边铣成弧形于盖边，盖帽侧面三分之二处加工两道防滑轨迹，在内腔设置有八道内螺纹。
[0025]在一个实施例中，步骤一采用自动反挤压方法加工，包括如下步骤:将其裁断打磨后的铝饼块毛坯放入对应的凹模中，挤压凸模的工作直径取成品铝制品内径的三分之一至二分之一之间，其工作长度设在合理的范围之内，在压力机上调好凸凹模的同心度和工作行程，反挤压加工出一个与毛坯外圆同轴的中心盲孔，被挤压后的毛坯的底部厚度与成品铝外盖4的顶部厚度相当。
[0026]在一个实施例中，所述铝制内圈5设有相对应的带柄真空盖，真空腔外设有限位台