加工装配物流线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其是一种装配物流线。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，工件的加工往往需要多次加工，每次加工完成后都要通过人工搬运至下一指定加工位点，进行工件的下一步加工，这个过程费时费力，工人劳动强度大，生产效率底下。现有技术中虽然存在装配物流线，但是现有技术中的装配物流线，往往是用于工件的运输，虽然不需要人工搬运过程，但是并不能在装配物流线上进行加工，还需要人工将工件搬运至加工位点，并将工件安装在工装上，进行加工，仍然费时费力，效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中装配物流线需要人工辅助搬运至加工位点的不足，提供一种加工装配物流线。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加工装配物流线，包括输送装置、加工工装、若干顶升装置和旋转夹具；所述的输送装置包括架体和用于输送的输送道；所述的加工工装用于夹持工件，并随所述输送道移动；所述的顶升装置安装在所述输送道正下方，位于各加工位点处，用于将所述输送道上的加工工装固定并顶升至加工位置；所述的旋转夹具位于输送道上方，用于将工件夹紧，并带动工件翻转，所述旋转夹具下方设置有一顶升装置。
[0005]本发明首先利用加工工装将工件固定，然后利用输送装置进行输送，在加工位点处，顶升装置将加工工装和工件顶升至加工位置，以便对工件进行加工，加工完成后顶升装置下降，将加工工装和工件放在输送道上，输送道将加工工装和工件继续运送至下一加工位点；当需要加工工件底面(工件与加工工装相对的一面)时，首先将加工工装和工件利用顶升机构，顶升一定高度，然后利用旋转夹具对工件进行夹持，夹持好后将顶升装置下降，加工工装与工件分离随顶升装置下降，旋转夹具带动工件旋转至一定角度，以方便工件底面的加工。
[0006]作为优选，为节省空间，所述的输送装置具有两条相互平行输送方向相反的输送道；所述输送道包括一对传动链条、设置在传动链条两侧的挡板和带动传动链条传动的动力单元；所述的传动链条两端分别设置在架体两端，所述的传动链条突出挡板表面；位于传送道外侧的挡板还设置有突出的挡块。这样动力单元带动传动链条转动，传动链条即可带动加工工装运动，所述的挡块能够防止加工工装位置偏移或脱离输送道。
[0007]作为优选，所述的加工工装包括底板和定位板，所述的定位板安装在底板的上表面，所述定位板上设置有若干用于工件固定的固定杆，所述底板下表面设置有若干用于底板定位的固定孔，所述的定位板上沿其长度和宽度方向上设置有若干组安装孔，所述的固定杆安装在安装孔内；所述的底板的边缘设置有若干轮体，所述轮体中心线垂直于底板平面；所述的底板上可拆卸连接有与工件底面形状相匹配的凸起或凹槽。将工件的定位孔与所述的定位杆相配合，将工件底面与所述凸起或凹槽相配合，能够有效将工件固定在加工工装上，防止工件移动，另外所述轮体能够有效保证加工工装在输送道上顺畅运行。
[0008]作为优选，所述的旋转夹具包括框架、门型架、定位机构、夹紧机构和旋转动力机构；所述的门型架包括一对平行设置的门柱和固定设置在门柱之间的横梁，所述的门柱上设置有旋转轴，所述旋转轴通过轴承座安装在框架上，所述旋转动力机构用于控制旋转轴的旋转；
[0009]所述的定位机构包括，安装在横梁上的安装板和安装在安装板上的定位杆，所述安装板沿横梁宽度方向上设置有若干组螺纹孔，所述的定位杆一端具有与所述螺纹孔相匹配的螺纹，另一端与工件上固定孔相匹配；
[0010]所述的夹紧机构包括一对设置在横梁上的气缸，所述的气缸输出端铰接有夹头，所述夹紧机构还包括连杆，所述的连杆一端与气缸端部铰接，另一端与所述夹头铰接。通过定位杆与工件配合，通过气缸活塞杆的伸缩，能够实现夹头的摆动，夹头之间的距离会随之变化，即可实现对工件的夹紧，工件与加工工装分离后，启动旋转动力机构，即可将工件翻转，使其底面翻转至加工位点。
[0011]作为优选，为了便于调整定位杆和气缸之间的距离满足不同尺寸工件的要求，所述的横梁沿其长度方向上设置有若干组调整孔，所述安装板通过调整孔和螺栓固定安装在横梁上，所述的气缸与所述的横梁滑动连接；所述横梁上还设置有推进机构，所述的推进机构为丝杠，所述丝杠一端与气缸连接，另一端通过轴承座安装在横梁上。
[0012]进一步地，所述的输送装置的两端还设置有方向转换装置，包括固定板、传输机构和驱动机构；
[0013]所述的驱动机构包括设置在架体上的丝杠一、驱动丝杠一旋转的动力装置和设置在架体上并与固定板滑动连接的导向轴，所述的固定板与丝杠一螺纹连接，所述导向轴与丝杠一平行设置；
[0014]所述的传输机构包括设置在固定板两侧的支撑板、若干设置在支撑板上的传送辊和带动所述传送辊转动的动力机构，所述传送辊之间传动连接；所述的传送辊与所述丝杠一平行设置。这样在加工工装和工件需要转向至另一条输送道时，首先将固定板设置在一条输送道的末端，待工件被传送至方向转换装置时，旋转丝杠一，使固定板朝向另一条输送道的入口处运动，到达预定位置后，利用传输机构将加工工装和工件传送至另一条输送道上即可。
[0015]进一步地，所述固定板上还设置有定位装置，所述定位装置包括设置在固定板上的活动板、设置在固定板底部的气缸一和若干导杆；所述的气缸一的输出端穿过固定板并与活动板固定连接，所述固定板上设置有导套，所述导杆设置在导套内，其一端与活动板固定连接；所述的活动板上设置有若干导向杆，所述导向杆上端与所述加工工装的固定孔相匹配，所述的导向杆上设置有位置传感器；所述的固定板一端还设置有挡片。当加工工装和工件达到方向转换装置的预定位置时，所述位置传感器感知到，气缸一启动，使活动板抬升，从而导向杆与加工工装上的固定孔相配合，从而将加工工装固定在方向转换装置上，当方向转换装置到达另一输送道入口处时，气缸一输出端收缩，活动板下降，导向杆与固定孔分离，再启动动力机构，即可将加工工装运输至输送道，能够有效防止加工工装偏移，且挡板能够防止加工工装掉落。
[0016]所述的顶升装置包括定板、动板、滑杆、气缸二和顶杆；所述的定板设置在输送道正下方架体上的，所述的动板位于定板之上，所述动板宽度小于输送道的宽度，所述的定板上设置有若干导向套，所述的滑杆通过导向套与定板滑动连接，所述的滑杆上端与动板固定连接；所述的气缸二固定安装在定板上，其输出端与动板固定连接；所述的顶杆安装在动板的上表面，所述顶杆顶端与所述加工工装的固定孔相匹配。当加工工装移动至加工位点时，气缸二启动，动板被抬升，使其顶杆与加工工装的固定孔相匹配，从而固定住加工工装，并带动加工工装与工件抬升至加工位点处，待加工。
[0017]本发明的有益效果是:本发明结构简单，操作方便，能够有效减少劳动强度，且省却人工搬运过程，省时省力，生产效率得到有效提高。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]图1本发明装配物流线立体结构示意图；
[0020]图2是图1C处结构放大图；
[0021]图3是加工工装立体结构示意图；
[0022]图4是加工工装另一角度结构示意图；
[0023]图5是加工工装与工件装配结构示意图；
[0024]图6是旋转夹具立体结构示意图；
[0025]图7是图6A处结构放大图；
[0026]图8是图6B处结构放大图；
[0027]图9是旋转夹具与工件装配结构示意图；
[0028]图10是方向转换装置结构示意图；
[0029]图11是方向转换装置的定位装置结构示意图；
[003