圆筒容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用了在至少一个面的表面露出有金属的金属板的圆筒容器的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，在将金属板拉深加工成圆筒的情况下，使用冲裁成圆板的坯料。但是，在自长条的金属轧制板冲裁出圆板等坯料的情况下，即使冲裁而成的坯料彼此以锯齿状的方式排列，以使无用部分最少的方式进行排列，也必然会有大致三角形的无用部分作为废料部分产生，导致存在成品率降低这样的问题，所述无用部分为相邻的坯料彼此之间的间隙。相对于此，为了减少产生这样的废料部分，在专利文献I中提出了一种将坯料冲裁成六边形形状的技术。
[0003]另一方面，与将坯料做成圆形形状的情况相比较，在将坯料做成六边形形状的情况下，在进行完拉深加工后，由于角部的影响而存在这样的问题:易于产生容器高度比其他部分高的部分(耳)。相对于此，在专利文献2中公开了一种这样的方法:在使用由具有树脂层的树脂包覆钢板构成的六边形形状的坯料进行拉深加工时，作为拉深加工用模具使用在压边圈面(日文:L打押$尤面)的与六边形形状的角部相对应的部分具有槽形成部的拉深加工用模具，该槽形成部具有多个槽。
_4] 现有技术文献_5] 专利文献
[0006]专利文献1:国际公开第98/51426号手册
[0007]专利文献2:国际公开第99/48631号手册
【发明内容】
_8] 发明要解决的问题
[0009]但是，另一方面，在对比文献2的技术中，在使用具有树脂层的树脂包覆钢板的情况下，虽然能够有效地抑制产生容器高度比其他部分高的部分(耳)，但是本发明人等进行了研宄之后了解到，在使用不具有树脂层的在表面露出有金属的金属板的情况下，无法抑制产生容器高度比其他部分高的部分(耳)。
[0010]本发明即是鉴于这样的实际状况而做成的，其目的在于这样的制造方法:在使用在至少一个面的表面露出有金属的金属板制造圆筒容器时，生产率较高，而且能够有效地抑制产生容器高度比其他部分高的部分(耳)。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]本发明人基于对所述课题进行深入研宄的结果，发现在使用在至少一个面的表面露出有金属的金属板的情况下，自金属板得到六边形形状的坯料，在使用得到的六边形形状的坯料制造圆筒容器时，作为拉深加工用模具和/或坯料保持件使用在其表面的与六边形形状的坯料的边相对应的部分具有沿着周向形成有多个槽的槽形成部的构件，从而能够达到所述目的，以完成本发明。
[0013]S卩，采用本发明，能够提供一种圆筒容器的制造方法，其使用在至少一个面的表面露出有金属的金属板制造圆筒容器，该圆筒容器的制造方法的特征在于，包括以下工序:自所述金属板得到六边形形状的坯料的工序；以及在利用拉深加工用模具和坯料保持件夹持所述坯料的周边部的状态下利用冲头压入所述坯料的中央部从而将所述坯料加工成圆筒形状的工序，作为所述拉深加工用模具和/或所述坯料保持件，使用在其表面的与所述坯料的边相对应的部分具有沿着周向形成有多个槽的槽形成部的构件，以所述坯料的露出了金属的面是与所述槽形成部相对的状态，而且所述坯料的边处于与所述槽形成部相对应的位置的方式利用拉深加工用模具和坯料保持件夹持所述坯料的周边部，将所述坯料加工为圆筒形状。
[0014]在本发明的圆筒容器的制造方法的基础上，优选的是，所述拉深加工用模具和/或所述坯料保持件的表面的所述槽形成部以形成15°?45°的角度的长度形成。
_5] 发明的效果
[0016]采用本发明，能够提供一种这样的制造方法:在使用在至少一个面的表面露出有金属的金属板制造圆筒容器时，生产率较高，而且能够有效地抑制容器高度比其他部分高的部分(耳)的产生。
【附图说明】
[0017]图1 (A)是自金属板10冲裁出六边形形状的坯料20的情况的示意图，图1 (B)是自金属板10冲裁出圆形形状的坯料20a的情况的示意图。
[0018]图2是表示利用本实施方式得到的六边形形状的坯料20的结构的概略俯视图。
[0019]图3是表示在本实施方式中使用的拉深加工用模具30的结构的概略立体图。
[0020]图4是表示本实施方式的拉深加工方法的概略图。
[0021]图5(A)是表示在本实施方式中使用的拉深加工用模具30的压边圈面32的具体结构的概略表面图，图5(B)是图5㈧的沿着Vb — Vb线的剖视图。
[0022]图6是用于说明六边形形状的坯料20和槽形成部322之间的位置关系的图。
[0023]图7是表示实施例1的高度偏差ΔΗ的测量结果的图表。
[0024]图8是表示实施例1的厚度偏差Δ t的测量结果的图表。
[0025]图9是表示比较例I的高度偏差ΔΗ的测量结果的图表。
[0026]图10是表示比较例I的厚度偏差Δ t的测量结果的图表。
【具体实施方式】
[0027]以下，根据【附图说明】本实施方式的圆筒容器的制造方法。
[0028]得到六边形形状的坯料的工序
[0029]首先，在本实施方式中，如图1(A)所示，通过自在至少一个面的表面露出有金属的金属板10(以下简称作“金属板10”。)冲裁出多个六边形形状的坯料20，得到多个用于形成圆筒容器的六边形形状的坯料20。另外，图1(A)是自金属板10冲裁出六边形形状的坯料20的情况的示意图。
[0030]金属板10并没有特别的限定，只要是实质上不具有有机树脂层且在至少一个面的表面露出有金属的金属板即可，但可以较佳地使用在两个表面露出有金属的金属板。作为这样的在至少一个面的表面露出有金属的金属板，例如能够列举出电池容器用途所采用的金属板、饮料容器用途所采用的金属板、食物容器用途所采用的金属板等。在本实施方式中，金属板10的具体例子并没有特别的限定，但能够列举出钢板、无镀锡钢板、镀锡钢板(日文O §板)、铝合金板、镀锌钢板、锌一钴一钼复合镀敷钢板、锌一镲合金镀敷钢板、锌一铁合金镀敷钢板、合金化恪融锌镀敷钢板、锌一铝合金镀敷钢板、锌一铝一镁合金镀敷钢板、镀镍钢板、镀铜钢板或者不锈钢钢板等各种金属的板。
[0031]与如图1 (B)所示将坯料冲裁成圆形形状而得到圆形形状的多个坯料20a的情况相比较，采用本实施方式，如图1 (A)所示，在自金属板10得到用于形成圆筒容器的坯料时，通过将坯料冲裁成六边形形状，能够将成为坯料彼此之间的间隙的无用部分抑制得较少，由此，能够提升成品率。特别是，相对于如图1(B)所示在将坯料冲裁成圆形形状的情况下会产生面积比较大的大致三角形的无用部分，如图1(A)所示，在将坯料冲裁成六边形形状的情况下，不会产生这样的无用部分，因此，能够有效地提高金属板10的利用效率，由此，能够提升成品率。
[0032]图2是表示利用本实施方式得到的六边形形状的坯料20的结构的概略俯视图。如图2所示，六边形形状的坯料20优选具有以六边形形状为基本、其角部弄圆成圆弧状的形状。通过做成将角部弄圆成圆弧状的形状，能够有效地防止在成形为圆筒容器时由于角部(特别是由于角部为锐角形状)而产生高度偏差。形成在六边形形状的坯料20的角部的弄圆成圆弧状的形状的曲率半径R和对角线长度2r(2r’)根据欲得到的产品尺寸相应地适当设定即可，但其比R/2r和R/2r’优选在0.15?0.45的范围内，更优选在0.25?0.40的范围内。若R/2r和R/2r’小于该范围，则坯料的形状过于接近圆形而导致成品率降低，若R/2i■和R/2r’大于该范围，则由于角部的影响而导致成形为罐之后的高度偏差变大。
[0033]并且，在图1(A)、图2所示的例子中，设为在这样的方向上冲裁六边形形状的坯料2的形态，所述方向为使构成冲裁完的六边形形状的坯料20的边中的一对边与金属板10的轧制方向正交的方向，但并不特别地限定于该形态，例如也可以设为在一对边与轧制方向平行的方向上冲裁这样的形态。
[0034]此外，在图1 (A)、图2所示的例子中，将六边形形状的坯料20做成以正六边形为基本的形状，但并没有特别的限定，也可以做成考虑到由轧制引起的金属板10的各向异性这样的六边形形状。即，在图2中，也可以做成与轧制方向正交的对角线的长度2r和其他对角线的长度2r’之间的关系为2r ^ 2r’这样的六边形形状(即，除