一种轴套整形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴套整形模具，尤其涉及一种针对直径小而薄的轴套进行整形的模具，属于轴套加工技术领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]如图1所示，轴套3的内圈直径为10mm，夕卜圈直径为13.5mm，因此，该轴套的直径非常小，并且壁厚较薄。另外，这类轴套由于使用上的需要，要求其外表面的外径尺寸公差为< 0.05mm,内表面的内径尺寸公差为< 0.05mm,即，这类轴套不仅具备直径小、壁薄的特质，而且在工艺上，表面光洁度要求较高。
[0004]由于该轴套直径小，因此，为了保证轴套内、外径尺寸和表面光洁度，目前常采用精轧管作为坯管，通过磨削加工的方法制作而成。这种加工方式不仅加工成本高，而且生产效率低。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于:提供一种针对直径小而薄并且表面光洁度要求高的轴套的整形模具，结合该轴套直径小而薄，以及整形变形程度不大的特点，有效的解决现有该类轴套采用精轧管作为坯管，通过磨削加工的方法制作存在的加工成本高，生产效率低的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0007]本发明目的通过下述技术方案来实现:一种轴套整形模具，包括上模分总成和下模分总成，上模分总成包括上模板、整形凸模、压缩弹簧、吊紧螺钉、导柱、导向板和凸模护套，下模分总成包括导套、护套导向套、整形凹模、导向板、下模座、托簧、退料卡瓣、固紧圈和托簧座；导柱的上端与上模板相连，导柱和导套配合将上模分总成和下模分总成连为一体，导柱的中部穿过导向板的端部；吊紧螺钉的上、下端分别穿过上模板和导向板，在位于上模板和导向板之间的吊紧螺钉上套设有纵向的压缩弹簧；整形凸模的上端与上模板相连，中部穿过导向板的中部，下端置于凸模护套内；护套导向套套设于凸模护套的下端，护套导向套与整形凹模之间具有间隙；整形凹模与整形凸模相对应，整形凹模的下方设有退料器导向板，退料器导向板置于下模座中部的凹槽上，在退料器导向板的中部设有退料卡瓣，所述整形凸模、整形凹模和退料卡瓣位于同一中轴线上，且整形凸模在力的作用下能够穿过整形凹模和退料卡瓣；退料卡瓣的外侧设有固紧圈，退料卡瓣的下方设有托簧座，托簧座内沿纵向设置有托簧。
[0008]作为一种优选方式，整形凸模包括从下往上依次设置的锥形段、工作段、定位段和头部，所述锥形段的锥度为30°，工作段为圆柱形，定位段为圆柱形，定位段的直径大于工作段的直径，小于整形后的轴套外径。
[0009]作为进一步优选方式，所述退料卡瓣的瓣数为两瓣，两瓣合拢时形成一个直径与整形凸模定位段直径相对应的圆孔。
[0010]作为进一步优选方式，所述退料卡瓣圆孔的内壁上部往外倾斜、中部往中心方向凸出，形成带尖角形状的退料卡瓣内孔。
[0011]作为一种优选方式，导柱的下部套设有导套，导套的底端置于下模座内。
[0012]作为一种优选方式，所述整形凹模为内、外圈双层组合式结构，其内圈为硬质合金YG10，外圈为45钢压应力圈。
[0013]作为一种优选方式，上模分总成设于油压机滑块上，下模分总成设于油压机工作台面上。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明所述轴套整形模具，结合该轴套直径小而薄，以及整形变形程度不大的特点，利用冷挤压加工原理，在油压机上将切短的精轧管的内、外圆柱面进行挤压整形成精密小轴套；利用本轴套整形模具后，整个加工效率得以提高，并且制作成本低。
[0015]
【附图说明】
[0016]图1是本发明所针对的轴套的结构示意图。
[0017]图2是本发明轴套整形模具的结构示意图。
[0018]图3是图2中整形凸模的结构示意图。
[0019]图4是图2中整形凹模的结构示意图。
[0020]图5是图2中退料器卡瓣的结构示意图。
[0021]其中:上模分总成-1，下模分总成-2，轴套-3，上模板-101，整形凸模-102，压缩弹簧-103，吊紧螺钉-104，导柱-105，导向板-106，凸模护套-107，导套-201，护套导向套-202，整形凹模-203，导向板-204，下模座-205，托簧-206，退料卡瓣-207，固紧圈-208，托簧座-209，锥形段-11，工作段-12，定位段-13，头部-14，整形凹模的内圈_21，整形凹模的外圈-22，退料卡瓣的尖角形状-23。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0024]实施例1
如图1、2、3、4、5所示，一种轴套整形模具，其包括上模分总成I和下模分总成2，上模分总成I设于油压机滑块上，下模分总成2设于油压机工作台面上。上模分总成I包括上模板101、整形凸模102、压缩弹簧103、吊紧螺钉104、导柱105、导向板106和凸模护套107 ；下模分总成2包括导套201、护套导向套202、整形凹模203、导向板204、下模座205、托簧206、退料卡瓣207、固紧圈208和托簧座209，轴套3放置于整形凹模203上。整个轴套整形模具为以整形凸模中心轴为对称轴的轴对称结构。
[0025]其中:导柱105为两个，分别设置于整形凸模的两侧。导柱105的上端与上模板101相连，导柱105的下端置于导套201内，导柱105与导套201配合，从而将上模分总成I和下模分总成2连为一体，保证上、下模分总成在油压机上安装的对中。当受到油压机压力时，导柱能够跟随上模分总成I 一起往下运动，而置于导套201内的导柱将沿着导套往下运动，最终置于下模座205内。导柱105的中部穿过导向板106的端部。
[0026]吊紧螺钉104的上、下端分别穿过上模板101和导向板106，在位于上模板101和导向板106之间的吊紧螺钉104上套设有纵向的压缩弹簧103。由于吊紧螺钉104的上端穿过上模板101后，在其上设置有挡板，以防止吊紧螺钉104往上运动，而吊紧螺钉104的下端穿过了导向板，因此，当受到油压机压力时，压缩弹簧103开始在上模板和导向板之间发生形变，压缩弹簧被压缩后，当整个轴套加工完成后，整个上模分总成能够在该压缩弹簧的弹力下快速的复位。
[0027]如图3所示，整形凸模102的材料使用模具钢Crl2MoV，热处理HRC60?64。其包括从下往上依次设置的锥形段11、工作段12、定位段13和头部14，所述锥形段11的锥度为30°，工作段12为圆柱形，定位段13为圆柱形，定位段的直径大于工作段的直径，工作段的直径与被加工轴套的内孔大小相对应。整形凸模102的上端与上模板1