伺服刀具系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种伺服刀具系统。
【背景技术】
[0002]当前，国产数控机床发展迅猛，并向高速、高效、高精度、柔性化、环保方面发展。我国数控机床的快速发展，急需数控机床附件的大力跟进，现有机床刀具存在加工精度低、刀具寿命短、换刀繁琐、设备费用高、劳动力成本大等弊端，围绕国家及市场需求，研制出高精度的车床用刀具系统迫在眉睫。
[0003]由于上述问题的存在，本发明人对现有的刀具系统进行研宄和改进，以期设计出一种可以实现高精度、高效率加工的刀具系统。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:在该伺服刀具系统中设置有主刀盘和伺服刀机构，在主刀盘上设置有下精车刀，在伺服刀机构上设置有上精车刀；在伺服刀机构上的伺服电机驱动下，通过丝杠传递动力，通过滑板和滑轨相互配合来控制进给方向，通过同时控制伺服刀机构上的上精车刀和主刀盘上的下精车刀，使上述两个车刀分别在X轴方向进给和在Y轴方向进退刀，实现工件两个端面的同步精加工，从而完成本发明。
[0005]本发明目的在于提供以下方面:
[0006](I) 一种伺服刀具系统，其特征在于，该伺服刀具系统包括主刀盘I和伺服刀机构2 ；
[0007]其中，在所述主刀盘I和伺服刀机构2上分别设置有切削刀具，且所述主刀盘I和伺服刀机构2的切削刀具分别位于待加工工件的上方和下方。
[0008](2)根据上述(I)所述的伺服刀具系统，其特征在于，在所述主刀盘I上设置有多把刀具，其中至少有一把刀具为下精车刀11，当所述下精车刀11位于非加工位置时，所述伺服刀机构2自动锁紧，无进给。
[0009](3)根据上述(2)所述的伺服刀具系统，其特征在于，在所述伺服刀机构2上设置有上精车刀21，当主刀盘I上的下精车刀11位于加工位置时，所述上精车刀21可沿Y轴方向移动，进行对刀或退刀动作。
[0010](4)根据上述(3)所述的伺服刀具系统，其特征在于，所述下精车刀11和上精车刀21在对刀完成后，分别同时开始进给，同时完成切削。
[0011](5)根据上述(4)所述的伺服刀具系统，其特征在于，加工待加工工件时，所述下精车刀11和上精车刀21在Y轴方向上的垂直距离保持不变。
[0012](6)根据上述(I)所述的伺服刀具系统，其特征在于，在所述伺服刀机构2的上方设置有驱动所述伺服刀机构2运转的伺服电机22。
[0013](7)根据上述(I)所述的伺服刀具系统，其特征在于，在所述伺服刀机构2上设置有控制切削刀具进刀和退刀的丝杠23。
[0014](8)根据上述(I)所述的伺服刀具系统，其特征在于，所述伺服刀具系统还包括沿Y轴方向设置的机床主轴，在所述机床主轴上固定安装有待加工工件。
[0015](9)根据上述(8)所述的伺服刀具系统，其特征在于，所述下精车刀11和上精车刀21的进给方向指向所述机床主轴的轴心。
[0016]根据本发明提供的伺服刀具系统，具有如下有益效果:
[0017](I)本发明提供的伺服刀具系统，加工精度高，可以实现复杂零件的精加工；
[0018](2)本发明提供的伺服刀具系统中伺服刀机构的上精车刀和主刀盘的下精车刀同时加工待加工工件的上下两个端面，效率快，节约了加工时间；
[0019](3)本发明中，伺服刀机构的上精车刀和主刀盘的下精车刀相配合，使得工件只需一次装夹即可实现精加工，减少了设备费用的同时也大大降低了劳动力成本；
[0020](4)伺服刀机构在预定位置的自锁功能，使其不会干扰主刀塔其它刀具的工作，延长了刀具的使用寿命。
【附图说明】
[0021]图1示出根据本发明一种优选实施方式的伺服刀具系统的整体结构侧视图；
[0022]图2示出根据本发明一种优选实施方式的伺服刀具系统的整体结构主视图。
[0023]附图标号说明:
[0024]1-主刀盘
[0025]11-下精车刀
[0026]2-伺服刀机构
[0027]21-上精车刀
[0028]22-伺服电机
[0029]23-丝杠
【具体实施方式】
[0030]下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0031]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033]在根据本发明的一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述伺服刀具系统包括:主刀盘I和伺服刀机构2 ;其中，在所述主刀盘I和伺服刀机构2上分别设置有切削刀具，且所述主刀盘I和伺服刀机构2的切削刀具分别位于待加工工件的上方和下方；所述主刀盘I和伺服刀机构2的切削刀具形状尺寸可以相同，也可以不同；所述伺服刀机构2包括控制切削刀具进刀和退刀的丝杠23、夹持刀具的装置、滑板和滑轨；所述主刀盘I和伺服刀机构2的切削刀具同时加工待加工工件的上下两个端面；所述主刀盘I可以通过定位珠或定位销定位，可以保持较高的定位精度。
[0034]所述伺服刀具系统还包括沿Y轴方向设置的机床主轴，在所述机床主轴上固定安装有待加工工件，即待加工工件围绕机床主轴旋转；优选地，本发明提供的伺服刀具系统应用在立式机床上，所述立式机床用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、形状复杂的大型和重型工件。如各种盘、轮和套类工件的圆柱面、端面、圆锥面、圆柱孔、圆锥孔等，亦可借助附加装置进行车螺纹、车球面、仿形和磨削等加工；特别地，所述待加工工件优选为盘类零件。
[0035]本发明中，X轴和Y轴都是虚拟的假想方向直线，所述X轴方向代表前后进给的方向，Y轴方向代表上下进刀和退刀的方向，是本领域中常用的一种表示方向的方法，本发明中，X轴和Y轴的方向参照附图1、图2中示出的方向，其中，标有箭头的方向为正向，即为正方向。本发明中所述上和下是沿着Y轴方向的两个相对方向，Y轴方向上的运动功能为对刀和退刀，X轴方向上的运动功能为加工进给。
[0036]在一个优选的实施方式中，在所述主刀盘I上设置有多把刀具，其中至少有一把刀具为下精车刀11，当所述下精车刀11位于非加工位置时，所述伺服刀机构2自动锁紧，无进给；自动锁紧后，伺服刀机构2处于未启动状态，可以防止所述伺服刀机构2干扰主刀塔其他刀具的工作。
[0037]在另一个优选的实施方式中，当所述下精车刀11位于加工位置时，所述伺服刀机构2可沿X轴方向进给，即优选地，所述伺服刀机构2和主刀盘I沿X轴方向同时起刀，所述伺服刀机构2和主刀盘