带导向槽的焊带夹钳及使用该焊带夹钳的焊带牵引方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带导向槽的焊带夹钳及使用该焊带夹钳的焊带牵引方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着太阳能成为重要的清洁型能源，转化太阳能的太阳能电池组件也显得越来越重要。如何设计出可靠性高的太阳能电池组件成为相关领域的技术人员致力于解决的课题。在太阳能电池组件的生产过程中，太阳能电池片之间的焊接程序是其中重要的一个环节。
[0003]在焊接程序中，需要将焊带准确的定位在太阳能电池片的主栅线上。首先将焊带涂覆助焊剂并烘干，再将太阳能电池片放置至预热台上预热至40-50摄氏度，接着将焊带转移至与太阳能电池片对应的地方并使得焊带中心线与主栅线中心线重合，最后使用焊接手段顺着主栅线方向将焊带的两端分别焊接在太阳能电池片的正、负极上，再将焊有焊带的太阳能电池片制作成太阳能电池片焊接串。
[0004]然而，在太阳能电池片转移至与太阳能电池片对应的地方的过程中，焊带中心线很容易与主栅线中心线偏移，进而无法准确的将焊带焊接在太阳能电池片的正、负极上；另外将焊带与太阳能电池片贴合并焊接的过程中，焊带与太阳能电池片之间会产生偏移的问题，进而产生焊接不牢靠或焊带未焊接在太阳能电池片的正、负极上的问题。当焊接不牢靠的情况发生时，会影响电流收集效率，进而降低太阳能电池组件的功率；当焊带未焊接在太阳能电池片的正、负极上的情况发生时，会降低太阳能电池片的合格率，增加生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带导向槽的焊带夹钳，它能够避免焊接过程中焊带容易放置偏移的现象，降低焊带偏移导致的不良率，提高组件的外观质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种带导向槽的焊带夹钳，它包括:
[0007]下压块，所述下压块的前部设置有导向焊带头部的焊带导向槽；
[0008]连杆块，所述连杆块铰接在下压块上；
[0009]上夹紧垫块，所述上夹紧垫块固定连接在连杆块上，上夹紧垫块与下压块相配合；
[0010]张合驱动机构，所述张合驱动机构与连杆块传动连接以便张合驱动机构动作时，连杆块在下压块上绕铰接处转动，从而带动上夹紧垫块与下压块配合夹紧或松开焊带头部。
[0011]进一步提供了一种张合驱动机构的具体结构，所述的张合驱动机构包括气缸和连杆，气缸的气缸连杆头与连杆的一端铰接，连杆的另一端与连杆块铰接。
[0012]进一步为了限制上夹紧垫块的下压方向，所述的下压块上还设置有左限位板和右限位板，并且左限位板抵接在上夹紧垫块的左侧，右限位板抵接在上夹紧垫块的右侧。
[0013]进一步为了使焊带头部在下落过程中能够贴合光伏组件表面，所述的焊带导向槽为沿着下压块的前方逐渐向下倾斜状。
[0014]进一步为了使本夹钳能够适用于多种尺寸的焊带，所述的焊带导向槽的横截面为梯形结构。
[0015]进一步为了使本夹钳能够针对超软焊带及宽度在0.9mm?1.2mm的细窄焊带，焊带导向槽的底面为长方形结构，焊带导向槽的底面宽为1.0mm?1.1mm，焊带导向槽的顶面具有梯形结构，并且顶面上梯形结构的前端宽为2.7mm?2.9mm，顶面上梯形结构的后端宽为 1.9 ?2.1mm。
[0016]本发明还提供了一种焊带夹钳的焊带牵引方法，该方法的步骤如下:
[0017](I)采用该焊带夹钳夹取焊带的头端，并且此时焊带夹钳处于上升位；
[0018](2)然后采用速度范围为24cm/s?30cm/s的牵引移动速度移动焊带，焊带的移动距离为两片电池片焊接时所需长度，此时焊带夹钳的头部未越过焊带尾部导向板，同时焊带夹钳焊带的尾端被切断；
[0019](3)然后采用速度范围为22cm/s?28cm/s的牵引移动速度移动焊带至焊带夹钳的头部越过焊带尾部导向板；
[0020](4)然后焊带夹钳下降至焊带贴近电池片的表面，使焊带夹钳位于下降位，采用速度范围为10cm/s?18cm/s的牵引移动速度移动焊带至焊带的头端位于电池片焊接焊带处的前端对齐的正上方，此时尾部导向板后退至脱离焊带的后端；
[0021](5)松开焊带夹钳，采用移动速度为4cm/s?lOcm/s移动焊带夹钳，使焊带头端脱离出焊带夹钳的导向槽；
[0022](6)焊带夹钳上升，使焊带夹钳处于上升位，焊带夹钳快速回位。
[0023]采用了上述技术方案后，本发明将焊带头部穿过焊带导向槽，再驱动张合驱动机构，使连杆块在下压块上绕铰接处转动，从而带动上夹紧垫块与下压块配合夹紧焊带头部，这样就可以进行下面的焊带焊接流程，当焊带在牵引机构的带动下贴近光伏组件表面使，由于具有焊带导向槽，使其能够很好地对中，防止了焊带头部直接落在光伏组件主栅线上造成焊接偏移的现象，降低了焊带偏移导致的不良率，提高了组件的外观质量；同时，增加了焊带导向槽后，能够降低及抑制焊带头部的跳动，进一步保证焊带头部落在电池片上位置的一致性及精准性；另外，本发明方法中通过优化焊带牵引的各段速度，避免了速度过快会导致焊带跳动，导致焊带不能落在电池片主栅线正上方，从而导致焊接偏移现象的发生，本发明方法使焊带夹钳在焊接过程中焊带牵引速度慢并且匀速。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的带导向槽的焊带夹钳的结构示意图；
[0025]图2为本发明的下压块的立体图；
[0026]图3为本发明的焊带牵引流程图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0028]如图1、2所示，一种带导向槽的焊带夹钳，它包括:
[0029]下压块1，下压块I的前部设置有导向焊带头部的焊带导向槽11 ;
[0030]连杆块2，连杆块2铰接在下压块I上；
[0031]上夹紧垫块3，上夹紧垫块3固定连接在连杆块2上，并且上夹紧垫块3与下压块I相配合；
[0032]张合驱动机构，张合驱动机构与连杆块2传动连接以便张合驱动机构动作时，连杆块2在下压块I上绕铰接处转动，从而带动上夹紧垫块3与下压块I配合夹紧或松开焊带头部。
[0033]如图1、2所示，张合驱动机构包括气缸4和连杆5，气缸4的气缸连杆头与连杆5的一端铰接，连杆5的另一端与连杆块2铰接。
[0034]如图1、2所示，下压块I上还设置有左限位板6和右限位板，并且左限位板抵接在上夹紧垫块3的左侧，右限位板抵接在上夹紧垫块3的右侧。
[0035]