一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及折弯机领域，特别是指一种金属板材直角折弯的连续折弯机。
【背景技术】
[0002]易弯折金属及合金弯折后广泛应用于各个领域，其中在机器散热装置和暖气片散热装置方面，板材的折弯部位为直角时，具有良好的散热性能，目前国内还没有合适的将金属板材连续折弯成直角的连续折弯机。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机。
[0004]基于上述目的本发明提供的用于金属板材直角折弯的连续折弯机能够实现易弯折金属板材直角折弯，并且能够实现连续折弯。
[0005]一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机，包括左平台、右平台、压刀和导轨。所述压刀位于左平台和右平台之间并垂直于导轨平面，所述左平台包括左平台主体、左平台前板和夹紧机构，所述夹紧机构位于左平台主体和左平台前板之间。所述左平台主体上设置左平台孔，所述左平台前板设置朝上的切口。所述右平台包括右平台主体、右平台后板和压紧机构。所述压紧机构位于右平台主体与右平台后板之间，所述右平台主体设置右平台孔，所述右平台后板设置狭缝，所述左平台和右平台能够在导轨上左右滑动以相互接近或远离。
[0006]所述左平台孔、左平台前板切口、右平台孔和右平台后板狭缝相互对准以承载金属板材。所述左平台夹紧机构和右平台压紧机构在压紧状态下压紧金属板材，压刀以垂直于导轨平面方向上下运动。压刀下压金属板材过程中，左平台和右平台相互接近，所述左平台和右平台在导轨上移动速度与压刀下压速度保持同步。
[0007]所述左平台夹紧机构包括左平台压板、左平台压板芯和左平台芯，所述左平台压板芯顶部设置凹槽，左平台压板芯底部通过弹簧与左平台主体相连，左平台压板芯左右两侧向下设置圆柱凸块。所述左平台前板切口左右两侧对称设置横板，所述横板左右两侧对称设置圆柱凹槽，所述圆柱凸块与圆柱凹槽相配合，所述左平台压板芯通过圆柱凸块与左平台前板连接。所述左平台压板通过连接件与左平台主体连接，所述连接件左平台主体连接的一端设置螺纹，所述连接件与左平台压板接触部位的表面为光滑的。所述左平台压板绕连接件沿顺、逆时针转动，所述左平台压板左侧、右侧运动方向相反。所述左平台压板右侧位于左平台压板芯上方并向下凸出，所述左平台压板凸出部分与左平台压板芯的凹槽相配合。左平台压板左侧位于左平台前板左侧，左平台压板左侧下表面与第一气缸的上端连接，第一气缸的下端与第一气缸架固定，所述第一气缸运动带动左平台压板左侧上下运动。所述左平台芯设置在左平台压板芯下方，所述左平台芯的高度小于左平台孔。其中，左平台芯左侧位于左平台压板芯正下方，左平台芯右侧位于左平台前板右侧并与第二气缸的左端连接。所述第二气缸右端与第二气缸架连接，所述第二气缸运动带动左平台芯左右运动。
[0008]所述右平台压紧机构包括右平台压板和右平台压板芯，所述右平台压板芯顶部设置凹槽，所述右平台压板芯底部通过弹簧与右平台主体连接。右平台压板芯左右两侧向下设置圆柱凸块，所述右平台后板左右两侧对称设置横板，所述横板左右两侧对称设置圆柱凹槽，所述圆柱凸块与圆柱凹槽相配合，所述右平台压板芯通过圆柱凸块与右平台后板连接。所述右平台压板通过连接件与右平台主体连接，所述连接件与右平台主体连接的一端设置螺纹，所述连接件与右平台压板连接部位的表面为光滑的。右平台压板绕连接件沿顺、逆时针转动，所述右平台压板左侧、右侧运动方向相反。所述右平台压板右侧位于右平台压板芯上方并向下凸出，右平台压板凸出部分与右平台压板芯的凹槽相配合。右平台压板左侧位于右平台后板左侧，右平台压板左侧下表面与第三气缸的上端连接，第三气缸的下端与第三气缸架固定，所述第三气缸运动带动右平台压板左侧上下运动。
[0009]所述左平台、右平台底部分别设置滑块，左平台和右平台均通过滑块在导轨上滑动。
[0010]所述压刀为矩形块。
[0011]所述左平台孔、右平台孔的形状为矩形。
[0012]所述左平台压板芯的长度大于左平台孔、左平台前板的切口。
[0013]所述右平台压板芯的长度大于右平台孔，右平台后板的狭缝。
[0014]所述左平台孔的尺寸大于右平台孔。
[0015]所述连续折弯机从左至右的顺序为左平台主体、左平台前板、右平台主体、右平台后板。
[0016]从上面所述可以看出，本发明提供的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，通过左平台、右平台、压刀和导轨的配合，实现易弯折金属板材折弯处为直角，且连续折弯。此夕卜，左平台夹紧机构和右平台压紧机构配合，实现金属板材的压紧，操作简便。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机结构图；
[0018]图2为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台结构图；
[0019]图3为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台夹紧机构正视图；
[0020]图4为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台压板芯结构图；
[0021]图5为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台前板后视图；
[0022]图6为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机右平台压紧机构正视图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0024]图1为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机结构图，图2为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台结构图，图3为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台夹紧机构正视图，图4为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台压板芯结构图，图5为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台前板后视图，图6为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机右平台压紧机构正视图。
[0025]参照图1和图2，用于金属板材直角折弯的连续折弯机，包括左平台、右平台、压刀I和导轨14。所述压刀I位于左平台和右平台之间并垂直于导轨14平面，所述左平台包括左平台主体6、左平台前板2和夹紧机构。所述夹紧机构位于左平台主体6和左平台前板2之间的空隙内，所述左平台主体6上设置左平台孔5，所述左平台前板2设置朝上的切口，所述左平台孔5与左平台前板2的切口对准便于通过折弯后的金属板材。所述右平台包括右平台主体15、右平台后板17和压紧机构，所述压紧机构位于右平台主体15与右平台后板17之间的空隙内。所述右平台主体15设置右平台孔16，所述右平台后板17设置狭缝，右平台孔16与右平台后板17的狭缝对准便于通过折弯前的金属板材。所述左平台和右平台能够在导轨14上左右滑动以相互接近或远离。
[0026]所述左平台孔5、左平台前板切口、右平台孔16和右平台后板狭缝相互对准以承载金属板材，所述左平台夹紧机构和右平台压紧机构在压紧状态下压紧金属板材，压刀I以垂直于水平面方向上下运动，压刀I下压金属板材过程中，左平台和右平台相互接近，所述左平台和右平台在导轨14上移动速度与压刀I下压速度保持同步。
[0027]参照图3，左平台夹紧机构包括左平台压板10、左平台压板芯19和左平台芯20。参照图4，所述左平台压板芯19顶部设置凹槽，左平台压板芯19底部通过弹簧(图中未示出)与左平台主体6连接，弹簧伸长、压缩对应左平台压板芯19上、下运动。左平台压板芯19左右两侧向下设置圆柱凸块21。参照图5，所述左平台前板2切口左右两侧对称设置横板22，所述横板22左右两侧对称设置圆柱凹槽23.所述圆柱凸块21与圆柱凹槽23相配合，左平台压板芯19通过将圆柱凸块21插入到圆柱凹槽23内与左平台前板连接。参照图3，所述左平台压板2通过连接件18与左平台主体6连接，所述连接件18与左平台主体6连接的一端设置螺纹，使左平台压板10牢固的固定到左平台主体6上。所述左平台压板10绕连接件18沿顺、逆时针转动，所述左平台压板1左侧、右侧运动方向相反，所述连接件18与左平台压板10接触部位的表面为光滑的，减少左平台压板10运动时的摩擦阻力。所述左平台压板10右侧位于左平台压板芯19上方并向下凸出，所述左平台压板10凸出部分与左平台压板芯19的凹槽相配合，使左平台压板10能够更好的下压左平台压板芯19。
[0028]参照图2，左平台压板10左侧位于左平台前板2左侧，左平台压板10左侧下表面与第一气缸9的上端连接，第一气缸9的下端与第一气缸架8固定，所述第一气缸9运动带动左平台压板10左侧上下运动。所述左平台芯20设置在左平台压板芯下方，所述左平台芯20的高度小于左平台孔5，左平台芯20与左平台孔之5间留出缝隙，在夹紧状态时，用于放置金属板材。其中，左平台芯20左侧位于左平台压板芯19正下方，左平台芯20右侧位于左平台前板2右侧并与第二气缸3的左端连接，所述第二气缸3右端与第二气缸架4连接，所述第二气缸3运动带动左平台芯20左右运动。
[0029]参照图6和图4，右平台压紧机构包括右平台压板25和右平台压板芯24。右