0上，且两两正对。每一调节件500与连接套100的中心线110垂直，且能在与连接套100的中心线110垂直的方向上移动，以与切割嘴座300的外壁抵接或间隔。在本实施方式中，调节件500为螺钉，数目为四个，从而可以实现左右以及前后调节。
[0045]由于切割嘴座300能在连接套100移动，从而切割嘴400能移动，进而使得切割嘴400的中心线的位置发生变化。当调节件500与切割嘴座300的外壁抵接时，使得切割嘴座300固定于连接套100上，从而使得切割嘴400的中心线处于某一固定位置。当调节件500与切割嘴座300的外壁间隔时，可以调节切割嘴座300的位置，使得切割嘴400的中心线的位置发生变化，再使得调节件500与切割嘴座300的外壁抵接，切割嘴400的中心线即处于一新的固定位置。
[0046]由于切割嘴400的出光口 410非常小，在装配切割嘴400时，容易出现切割嘴400的中心线与气流腔200的中心线偏离，不能保证切割激光从切割嘴400的出光口 410的中心出来，也不能保证切割气流的中心线与切割激光同轴。而上述切割嘴400的中心线的位置可调，从而可以有效保证切割嘴400的中心线、切割激光的中心线及切割气流的中心线三者同轴，进而能有效提高切割精度、切割质量及切割效率。
[0047]在本实施方式中，连接套100包括筒体部120及承载环130。承载环130设于筒体部120 —端的内壁上。气流腔200 —端容置于筒体部120远离承载环130的一端内。承载环130靠近气流腔200的端面为承载端面132。
[0048]进一步，在本实施方式中，气流腔200包括第一筒体210及套设于第一筒体210上的第一加强环220。第一筒体210—端容置于连接套100内，并与连接套100固定连接。气流腔200是形成切割气流的关键部件，但是由于结构的要求，其尺寸不能做很大。而采用筒体结构(第一筒体210)能使得气流腔200具有较小尺寸的同时，具有较大空间，从而能有效保证进入第一筒体210内的气体在其内部不形成湍流，进而能有效提高切切割嘴400的出光口 410处的气流速度。可以理解，在其他实施方式中，第一加强环220可以省略。
[0049]进一步，在本实施方式中，气流腔200与连接套100螺接。也即第一筒体210与筒体部120螺接，具体的，第一筒体210的外壁上与筒体部120的内壁上分别设有螺纹。从而气流腔200与连接套100之间的安装非常方便。
[0050]进一步，在本实施方式中，切割嘴座300包括第二筒体310及设于第二筒体310上的第二加强环320。第二加强环320具有相对的第一端面322及第二端面324。第二加强环320容置于筒体部120内，且第一端面322靠近气流腔200，并与第二筒体310靠近气流腔310的端面齐平，第二端面324与承载端面132接触。切割嘴400 —端容置于第二筒体310远离气流腔200的一端内，并与第二筒体310固定连接。其中，调节件500穿设于筒体部120上，以与第二加强环320的外壁抵接或间隔。
[0051]进一步，在本实施方式中，切割嘴座300靠近气流腔200的一端的端面内陷形成安装槽330。密封圈600容置于安装槽330内。气流腔200与密封圈600抵接。从而切割嘴座300与气流腔200及切割嘴400密封连接，有效保证了气体的气密性。具体的，安装槽330形成于第一端面322上。
[0052]进一步，在本实施方式中，气流腔200容置于连接套100内的一端的内壁上设有增压环230。第一端面322靠近第二筒体310的部分及第二筒体310靠近气流腔200的部分缺失，使得切割嘴座300靠近气流腔200的一端的内径，自第一端面322处逐渐减小。其中，切割嘴座300位于第一端面322处的内径与增压环230的内径相同，第一端面322与增压环230接触。气流腔200与切割嘴座300配合，从而便于气体自气流腔200流入切割嘴座300内，且能使得第一端面322与增压环230具有合适的接触面积。
[0053]进一步，在本实施方式中，承载端面132远离筒体部120的边缘缺失形成第一台阶1322。第二端面324远离第二筒体310的边缘缺失形成第二台阶3242。第一台阶1322与第二台阶3242啮合。承载端面132与第二端面324的结构使得连接套100对切割嘴座300具有一定的支撑力，且能保证切割嘴座300能在连接套100较好的移动。
[0054]可以理解，在其他实施方式中，承载端面靠近筒体部的边缘缺失形成第一凹槽。第二端面靠近第二筒体的边缘缺失形成第二凹槽。第二端面远离第二筒体的边缘与第一凹槽的槽底接触，承载端面远离筒体部的边缘与第二凹槽的槽底接触。
[0055]进一步，在本实施方式中，切割嘴400与切割嘴座300螺接。也即切割嘴400与第二筒体310螺接，具体的，切割嘴400的外壁上与第二筒体310的内壁上分别设有螺纹。从而能调节切割嘴400的出光口 410与切割嘴座300之间的距离。也即能调节出光口 410与待切割件20之间的距离，使得出光口 410与待切割件20之间的距离到达最佳距离，从而能进一步提高上述切割嘴装置10的切割精度、切割质量及切割效率。
[0056]进一步，在本实施方式中，为方便调节出光口 410与待切割件20之间的距离，切割嘴锁母700套设于切割嘴400的外壁上，并与切割嘴400螺接，且切割嘴锁母700位于切割嘴座300外。通过旋转切割嘴锁母700，即能使得切割嘴400在切割嘴座300上移动，从而调节出光口 410与待切割件20之间的距离。
[0057]进一步，在本实施方式中，切割嘴400的内壁内陷形成防残渣槽420，防残渣槽420呈环形。当切割待切割件20时，切割产生的残渣容易自出光口 410进入切割嘴400内，进而可能会污染聚焦镜片。在切割嘴400的内壁上设置防残渣槽420，能有效将进入切割嘴400内的残渣反射回出光口 410，自出光口 410处排出，从而有效保护了聚焦镜片。
[0058]隔离体800为中空结构，设于气流腔200内。隔离体800包括连接部810及与连接部810连接的间隔部820，且间隔部820靠近切割嘴座300。连接部810的外壁与气流腔200的内壁密封连接，间隔部820的外壁与气流腔200的内壁间隔。
[0059]气流腔200用于引入气体。在本实施方式中，气流腔200上设有用于安装气管接头的安装孔240。安装孔240的中心线与气流腔200的中心线垂直。安装孔240的数目为多个，多个安装孔240等间距排布。
[0060]其中，安装孔240位于连接套100外，并位于间隔部820两端之间。从而安装孔240处的气流能流入间隔部820与气流腔200形成的空间内。
[0061]在传统的切割嘴装置中，流入气流腔200内的气体，自由选择流向，部分向下流入切割嘴400，部分向上流入聚焦镜座，导致切割嘴400的出光口 410处的气流速度较低。在本实施方式中，通过设置隔离体800来改变气流流向，增加了出光口 410处的气流速度。
[0062]上述气流腔200、隔离体800及多个安装孔240配合，能有效增加出光口 410处的气流速度，从而增加了出光口 410处的动能量，进而有效提高了切割精度、切割质量及切割效率。因此，上述切割嘴装置10具有精确的切割精度、良好的切割质量和高速切割效率。
[0063]进一步，在本实施方式中，第一筒体210包括安装部212及与安装部212连接的气流部214。安装部212远离气流部214的一端用于连接聚焦镜座，气流部214远离安装部212的一端容置于连接套100内。气流部214的内径小于安装部212的内径，气流部214靠近安装部212的端面为定位端面2142。连接部810的外壁与安装部212的内壁密封连接，且连接部810靠近间隔部820的一端的端面与定位端面2142接触。定位端面2142的设置使得隔离体800能快速安装于第一筒体210内。
[0064]进一步，在本实施方式中，连接部810的外壁与安装部212的内壁螺接。具体的，连接部810的外壁与安装部212的内壁上分别设有螺纹。
[0065]进一步，在本实施方式中，间隔部820包括