一种用于对钢管进行钻孔的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品加工机械技术领域，具体涉及一种用于对钢管进行钻孔的装置。
【背景技术】
[0002]对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上；在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次，要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线，将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直，加工难度很大。传统的方法是在钢管上将要打孔的位置划好线并做好标记。然后通过钻具对标记点进行钻孔，实际上这种加工方法很粗糙，精度不高，主要靠工人经验工作。
[0003]在中国专利申请号:200620041506.8中公开了一种双平行圆柱棒对称定位钻孔装置，包括钻孔装置，钻孔装置由道轨机架体、道轨、钻削转轴机架体、装夹夹具、电动机组成，其特征是:所述对称定位钻孔装置还包括定位装置，定位装置由两根平行圆柱棒和固定平板架组成，在固定平板架下部装有两根平行的同直径圆柱棒，在固定平板架上部装有钻孔装置，装夹夹具中心线位于两根平行圆柱棒中央。该技术方案要求设备结构复杂，加工效率低。
[0004]在中国专利申请号:201320211266.1中公开了一种金属管钻孔加工台，包括加工台本体，所述加工台本体上设有槽孔，所述加工台本体的一侧设有转动轴和金属管夹持座，所述金属管夹持座由一体式结构的连接臂和两个夹持臂组成，所述连接臂套接在转动轴上，所述夹持臂上设有间隙布置的两个金属管夹持头，所述金属管夹持座倾斜布置于槽孔中，且所述加工台本体上还设有用于放置钻机的钻机定位座。该技术方案不能够很好的对需要钻孔的位置进行定位，加工精度不高，而且，在钻孔时容易导致金属管上孔的周围出现下凹区，从而影响金属管的品质，也不能够对不同直径的金属管进行钻孔处理，该技术方案有待进一步的改进。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供了一种用于对钢管进行钻孔的装置，加工精度高，钢管管壁不会下陷，使用效果好。
[0006]为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为:
[0007]一种用于对钢管进行钻孔的装置，包括钻孔单元、至少一个支撑单元；
[0008]支撑单元包括支撑盘、液压缸，该支撑盘上设有第一滑槽，该第一滑槽内设有2个第一滑块，每个第一滑块上均设有一个支撑板，2个支撑板相互平行设置，2个第一滑块通过等长的连接杆与所述液压缸传动连接；
[0009]钻孔单元包括若干钻头，该钻头的延伸方向与支撑板延伸的方向垂直，该钻头沿支撑板的延伸方向分布，该钻头与2个所述支撑板之间的水平距离相等，否则，钻头不能沿钢管的径向进行钻孔。
[0010]利用液压缸通过连接杆推动第一滑动，调整2个支撑板之间的距离，能够支撑不同直径的钢管，而且，由于2个支撑板平行设置、液压缸通过等长连接杆推动第一滑块，故2个支撑板之间的中心线的位置是固定的，这样，在支撑不同钢管的直径时，钢管的轴线的位置也是固定的，这样，在利用钻孔单元进行钻孔时，能够保证钻头沿钢管的径向进行钻孔作业，有效的保证了加工精度。
[0011]优选的，至少一个所述支撑板远离所述第一滑块的一端设有第一延伸板，该第一延伸板沿所述支撑板的延伸方向延伸。
[0012]利用第一延伸板支撑钢管的管壁，这样，在进行钻孔作业时，管壁不会下陷，保证了钢管的质量。
[0013]优选的，所述第一延伸板、支撑板的表面与钢管的内壁贴合。
[0014]以便第一延伸板、支撑板同时支撑钢管的管壁。
[0015]优选的，所述第一延伸板上沿第一延伸板的延伸方向设置若干第一通孔或第一凹槽，所述第一通孔或第一凹槽与所述钻头对应设置；所述第一滑槽沿所述钻头的延伸方向延伸，这样能够保证第一延伸板正好支撑钢管需要钻孔的区域。
[0016]通过设置第一通孔或第一凹槽，以便更好的支撑钢管管壁，同时，在进行钻孔时，产生的铁肩能够进入第一通孔或第一凹槽，防止铁肩对钢管进一步进行磨损。
[0017]优选的，所述支撑盘上设有第二延伸板，该第二延伸板沿所述支撑板的延伸方向延伸，所述第二延伸板的表面与钢管的内壁贴合。
[0018]利用第二延伸板支撑钢管的管壁，在进行钻孔作业时，管壁不会下陷，保证了钢管的质量。
[0019]优选的，所述支撑盘上设有第二滑槽，该第二滑槽沿所述钻头的延伸方向延伸，该第二滑槽内设有第二滑块，所述第二延伸板与所述第二滑块连接。
[0020]根据不同直径的钢管调整第二延伸板的位置。
[0021]优选的，所述第二延伸板上沿第二延伸板的延伸方向设置若干第二通孔或第二凹槽，所述第二通孔或第二凹槽与所述钻头对应设置；所述第二滑槽沿所述钻头的延伸方向延伸；能够保证第二延伸板正好支撑钢管需要钻孔的区域。
[0022]在进行钻孔时，产生的铁肩能够进入第二通孔或第二凹槽，防止铁肩对钢管进一步进行磨损。
[0023]优选的，所述支撑单元还包括支架，所述支撑盘与所述支架转动连接。
[0024]能够利用支撑盘、支撑板转动钢管，对钢管的不同位置进行钻孔作业。
[0025]优选的，所述支撑单元的数量为2个，2个支撑单元分布于钢管的两端，一个支撑单元内的2个支撑板的中心线与另一个支撑单元内的2个支撑板的中心线共线，这样才能够从两端支撑钢管。
[0026]能够从两端支撑钢管，方便钻孔作业。
[0027]优选的，还包括气缸、导轨，该导轨沿支撑板的延伸方向分布，该导轨内设有能够沿导轨滑动的滑动块，该滑动块与所述气缸传动连接；至少一个所述支架与所述滑动块连接。
[0028]能够根据不同长度的钢管调整2个支撑单元之间的距离。
[0029]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0030]本发明通过支撑单元的设计，即使加工不同直径、不同长度的钢管也能够保证加工精度，也能够对钢管的不同位置进行钻孔作业；通过第一、第二延伸板的设计，有效的防止钢管管壁的下陷，保证了加工质量；装置结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0031]图1为本发明的实施例1的结构示意图；
[0032]图2为本发明的实施例2的主视图；
[0033]图3为本发明的实施例2中的支撑单元、钢管的俯视图；
[0034]图4为本发明的实施例2中的支撑盘的右视图。
[0035]图中:1、钻孔单元，2、支撑盘，3、液压缸，4、第一滑槽，5、第一滑块，6、支撑板，7、连接杆，8、钻头，9、第一延伸板，10、第一通孔，11、第二延伸板，12、第二滑槽，13、第二滑块，14、第二通孔，15、支架，16、气缸，17、导轨，18、滑动块，19、钢管。
【具体实施方式】
[0036]下面对本发明做进一步说明:
[0037]实施例1:
[0038]结合图1:一种用于对钢管进行钻孔的装置，包括钻孔单元1、至少一个支撑单元；
[0039]支撑单元包括支撑盘2、液压缸3，该支撑盘2上设有第一滑槽4，该第一滑槽4内设有2个第一滑块5，每个第一滑块5上均设有一个支撑板6，2个支撑板6相互平行设置，2个第一滑块5通过等长的连接杆7与液压缸3传动连接；
[0040]钻孔单元I包括若干钻头8，该钻头8的延伸方向与支撑板6延伸的方向垂直，该钻头8沿支撑板6的延伸方向分布，该钻头8与2个支撑板6之间的水平距离相等，否则，钻头8不能沿钢管19的径向进行钻孔。
[0041]利用液压缸3通过连接杆7推动第一滑动5，调整2个支撑板6之间的距离，能够支撑不同直径的钢管19，而且，由于2个支撑板6平行设置、液压缸3通过等长连接杆7推动第一滑块5，故2个支撑板6之间的中心线的位置是固定的，这样，在支撑不同钢管19的直径时，钢管19的轴线的位置也是固定的，这样，在利用钻孔单元I进行钻孔时，能够保证钻头8沿钢管19的径向进行钻孔作业，有效的保证了加工精度。
[0042]至少一个支撑板6远离第一滑块5的一端设有第一延伸板9，该第一延伸板9沿支撑板6的延伸方向延伸。
[0043]利用第一延伸板9支撑钢管19的管壁，这样，在进行钻孔作业时，管壁不会下陷，保证了钢管19的质量。
[0044]第一延伸板9、支撑板6的表面与钢管19的内壁贴合。
[0045]以便第一延伸板9、支撑板6同时支撑钢管19的管壁。
[0046]第一延伸板9上沿第一延伸板9的延伸方向设置若干第一通孔10或第一凹槽，第一通孔10或第一凹槽与钻头8对应设置，钻头8垂直设置，当第一延伸版9置于钢管19内时，通孔10置于钻头8的正下方；第一滑槽4沿钻头8的延伸方向延伸，这样能够保证第一延伸板9正好支撑钢管19需要钻孔的区域。
[0047]本实施例中通过设置第一通孔10，以便更好的支撑钢管