一种常用冷冲模的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种常用冷冲模的加工工艺，属于冷冲模具设计及加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在精密仪器等行业新产品开发中，有大量的冲压零件的开发，这就牵涉到有大量冷冲模的设计、加工、制造和使用等方面的一系列问题。
现有的冷冲模加工，是根据模具设计图纸及加工工艺，首先进行备料，然后进行机械加工，最后由钳工进行装配来完成冷冲模的制造。因此现有的冷冲模加工工艺只能按常规的加工手段来完成，首先是模具的设计:一副中等复杂程度的冷冲模具，图纸大约有20张左右，一般需要3-4天才能完成，大量的时间花在绘制图纸上；然后是模具的制造:首先是下生产计划，然后是材料准备、热处理、机械加工等一系列加工工序，所有的加工工序不光是模具制造车间一个部门的内部问题，还牵涉到与其它部门(钢材库、热处理)的沟通与合作，如果和其他部门沟通和合作不到位，加工一副模具至少需要一个月至两个月的时间才能完成。所以现有的模具加工工序严重影响了生产进度和产品的交付，满足不了新产品开发的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种常用冷冲模的加工工艺，以解决模具加工中设计周期长、制造周期长等问题。
本发明的技术方案如下:
一种常用冷冲模的加工工艺，该工艺是将冷冲模中的常用零件按形状分成两大类，事先完成两类零件前期的备料、热处理、外形加工、平磨、钳工划线和钻孔工艺得模具半成品，将模具半成品存放在模具半成品库；当需要加工成品模具时，从模具半成品库将模具半成品零件领出，然后完成后续加工得成品模具。
所述常用零件按形状分成方形零件和圆形零件两大类；方形零件包括方形凹模、方形固定板、方形卸料板和方形垫板；圆形零件包括圆形凹模、圆形固定板、圆形卸料板、圆形垫板和模柄。
各种模具半成品按零件尺寸分成不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号，所述当需要加工成品模具时，根据模具编号从模具半成品库将相应的模具半成品零件领出完成后续加工得成套成品模具。
模具半成品入模具半成品库之前应进行防锈处理。
所述防锈处理采用油封工艺。
所述方形凹模和方形固定板按零件尺寸分成9种不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的方形凹模和方形固定板上设有螺钉装配孔和圆柱销装配孔。
所述方形卸料板和方形垫板按零件尺寸分成18种不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的方形卸料板和方形垫板上设有螺钉装配孔和圆柱销装配孔。
所述圆形凹模和圆形固定板按零件尺寸分成5种不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的圆形凹模和圆形固定板上设有螺钉装配孔和圆柱销装配孔。
所述圆形卸料板和圆形垫板按零件尺寸分成10种不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的圆形卸料板和圆形垫板上均设有螺钉装配孔和圆柱销装配孔。
所述模柄按零件尺寸分成8种不同规格，每个规格的零件上均设有防转销装配槽，模柄直接加工成成品零件入成品模具库；不同规格的模柄上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号。
与现有技术相比，现有工艺是先根据模具要求设计模具图，然后按照模具图的要求，一次加工成成品模具。一般设计模具图需要3-4天；然后再下达生产计划，进行备料、热处理、机械加工等一系列加工工序，加工一副模具至少需要一至两个月的时间才能完成。生产效率很低，满足不了新产品开发的需要。本发明是根据不同模具的特点，对模具进行系列化分类和编号，先完成前期的通用工序后入半成品库，采用本发明的加工工艺后，大大减少了模具设计所需的时间，缩短了模具的制造周期，既能满足新产品开发的需要，也能满足用户的需求，为新产品的开发起到了有力的技术保障作用。
【附图说明】
[0004]图1是方形凹模和方形固定板的平面示意图；
图2是方形卸料板的平面示意图；
图3是方形垫板的平面示意图；
图4是圆形凹模和圆形固定板的平面示意图；
图5是圆形卸料板的平面不意图；
图6是圆形垫板的平面示意图；
图7是模柄的结构示意图；
图8是图7的右视图；
图9是半成品上的标准编号的含义示意图。
【具体实施方式】
[0005]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明是一种常用冷冲模的加工工艺，该工艺是将冷冲模中的常用零件按形状分成两大类，事先完成两类零件前期的备料、热处理、外形加工、平磨、钳工划线和钻孔工艺得模具半成品，将模具半成品存放在模具半成品库；当需要加工成品模具时，从模具半成品库将模具半成品零件领出，然后完成后续加工得成品模具。模具半成品入模具半成品库之前应进行防锈处理。防锈处理采用油封工艺。常用零件按形状分成方形零件和圆形零件两大类；方形零件包括方形凹模、方形固定板、方形卸料板和方形垫板；圆形零件包括圆形凹模、圆形固定板、圆形卸料板、圆形垫板和模柄。方形凹模和方形固定板按零件尺寸分成9种不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的方形凹模和方形固定板上设有螺钉装配孔dl和圆柱销装配孔d。方形卸料板和方形垫板按零件尺寸分成18种不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的方形卸料板和方形垫板上设有螺钉装配孔dl和圆柱销装配孔d。圆形凹模和圆形固定板按零件尺寸分成5种不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的圆形凹模和圆形固定板上设有螺钉装配孔dl和圆柱销装配孔d。圆形卸料板和圆形垫板按零件尺寸分成10种不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的圆形卸料板和圆形垫板上均设有螺钉装配孔dl和圆柱销装配孔d。模柄按零件尺寸分成8种不同规格，每个规格的零件上均设有防转销装配槽r，模柄直接加工成成品零件入成品模具库；不同规格的模柄上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号。当需要加工成品模具时，根据模具编号从模具半成品库将相应的模具半成品零件领出完成后续加工得成套成品模具。
实施例1:
本实施例是根据国标(GB 2851?2871-81)模架标准总结出来的一套将冷冲模部份零件系列化、规范化、标准化的改进方案。
具体实施时，是将模具设计图纸规范化、系列化，并按企业标准化管理编上标准图号，在以后的模具设计中，选用相对应零件的标准号就行了。然后将模具选用的模架标准进行规类，模具零件在设计时必须满足所选模架的装配要求。
设计方案分为两大类，一类是方形零件，另一类是圆形零件。方形零件主要包括方形凹模、方形固定板、方形卸料板、方形垫板。圆形零件主要包括圆形凹模、圆形固定板、圆形卸料板、圆形垫板、模柄。
图1是方形凹模和方形固定板半成品的平面示意图；
表I是方形凹模半成品的规格表；
按图1和表I可加工出9种不同规格的方形凹模半成品，每个规格的方形凹模和方形固定板上设有螺钉装配孔dl和圆柱销装配孔d。加工完成后在每种规格的方形凹模半成品上打上标准号，标准编号的含义如图9所示。
9种不同规格的方形凹模半成品编号