模具的结构示意图；
[0042]图4为本发明所要加工的内卡转动块的结构示意图；
[0043]图5为本发明所要加工的装置的工作状态的结构示意图。
[0044]图中:1、上模具夹持部件；2、上模具本体；3、上模具底面；31、第一斜面；32、第二斜面；4、内卡转动块；41、转动块第一外侧面；42、转动块底面；43、转动块第一内侧面；44、转动块第二内侧面；45、转动块顶面；5、压块；6、第一内槽；7、螺栓；8、螺栓凹槽；9、下模具本体。
【具体实施方式】
[0045]以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述。
[0046]实施例1
[0047]如图2、图3、图4和图5所示，所设计的一种特殊R型板材专用折弯机模具，包括上模具和下模具，其中:
[0048]上模具从上到下依次为上模具夹持部件1、上模具本体2和上模具底面3 ;上模具底面3由五个面组成，从一侧到另一侧依次为第一斜面31、第二斜面32、半圆形圆弧面、第二斜面32和第一斜面31，第一斜面31与竖直方向上的夹角为70° ;第一斜面31和第二斜面32的夹角为105° ;半圆形圆弧面两个端点的连线与水平面平行；如图2所示。
[0049]下模具包括内卡转动块4、压块5、螺栓7和下模具本体9，结构如图3所示；下模具本体9上侧中部设有一个向下的方形凹槽，该方形凹槽的底面的中部设有一个向下的第一内槽6 ;下模具本体9的底部与第一内槽6竖直方向相对应的位置设有一个向上的螺栓凹槽8，螺栓凹槽8与第一内槽6之间的部分开有螺栓孔，螺栓7穿过该螺栓孔后再穿过第一内槽6后与压块5连接；第一内槽6与压块5之间的螺栓上还套有弹簧；压块5的上表面为水平面，下侧设有两个台阶；
[0050]内卡转动块4有两个，分别位于方形凹槽中压块5的两侧；内卡转动块4的形状为倒“7”形，如图4所示；内卡转动块4包括由转动块第一外侧面41、转动块底面42、转动块第一内侧面43、转动块内侧水平面、转动块第二内侧面44和转动块顶面45依次连接组成，转动块第一外侧面41与转动块底面42之间通过圆弧过渡，转动块第一外侧面41与转动块底面42之间的夹角为85° ;转动块底面42与转动块第一内侧面43之间的夹角为135° ；转动块内侧水平面与转动块底面42平行；转动块第二内侧面44与转动块内侧水平面之间的夹角为83°，转动块内侧水平面与转动块第二内侧面44连接处通过圆弧过渡，该圆弧的半径等于上模具半圆形圆弧面半径的1/3 ;转动块顶面45和转动块底面42之间的夹角为20°。转动块第一外侧面41与转动块底面42之间的过渡圆弧的半径等于上模具半圆形圆弧面半径的1/2。
[0051]该装置的加工方法，是先锻造，然后再精加工成各个部件的形状，最后组装。其中由于内卡转动块4需要较高的硬度、韧度和耐磨性，需要特殊处理。
[0052]本发明中内卡转动块的加工方法，其步骤为:
[0053](I)内卡转动块毛坯的原材料准备
[0054]内卡转动块毛坯采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分及质量百分比为:C:0.40%,Mn:0.75%,S1:0.40%,S:彡 0.020%,P..( 0.025%,Cr:1.80%,Mo:0.90,Sc2O3:0.04%、余量为Fe ；
[0055](2)锻造毛坯的退火处理:
[0056]将经步骤(I)中得到的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为830°C，退火时间为4h，在退火炉中冷至600°C后进行空冷；
[0057](3)锻造毛坯的初加工，加工成内卡转动块的初级形状，各个面保留2_的余量；
[0058](4)内卡转动块的热处理:
[0059]将经步骤(3)车加工的内卡转动块，先加热到600°C后保温1.5h，然后再加热到830°C保温25min，再加热到880°C，保温40min后淬火，油淬，淬火介质为2号普通淬火油，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为_200°C，保持1.5h，然后在180°C的温度下进行回火，回火三次；
[0060](5)内卡转动块的深加工:
[0061]将经步骤(4)热处理的内卡转动块，进一步深加工，其步骤为:
[0062]A用高压水清除表面氧化层；
[0063]B加工圆滑过渡处；
[0064]C将内卡转动块装夹在车床上，进行精车；
[0065]D精磨内卡转动块；
[0066](6)内卡转动块的检测，检测尺寸和度数是否合格。得到的内卡转动块的硬度为HRC59，经磁粉探伤无裂纹。
[0067]本发明装置的使用方法为:将板材放在下模具的上方，通过上模具底面3压入内卡转动块4之间，上模具继续向下运动，等压到方形凹槽中压块5处时，压块5下降，压块5压着转动块第一内侧面43与转动块内侧水平面的交叉角处，带动内卡转动块4的上端都向内旋转，直到压出所要求的形状之后，静置lOmin，即可升起上模具，加工的工件如图1所示，压块5在弹簧的作用下复位；同时内卡转动块4也可轻松复位。所加工的工件精度高，对工件表面没有损伤，加工使用I万2千次后内卡转动块依然正常使用，寿命高。
[0068]实施例2
[0069]同实施例1，所不同的是所加工的装置中转动块第二内侧面44与转动块内侧水平面之间的夹角为70°。内卡转动块的加工方法中，步骤(I)中锻造毛坯的组分及质量百分比为:C:0.38%, Mn:0.77%, Si:0.35%, S 0.020%, P 0.025%, Cr:1.78%, Mo:0.85%、Sc203:0.05%、余量为Fe ;步骤(2)中其退火温度为810 °C，退火时间为5h，在退火炉中冷至540°C后进行空冷；步骤(4)中先加热到620°C后保温lh，然后再加热到810°C保温30min，再加热到870°C，保温Ih后淬火，深冷处理的温度为_195°C，保持2h，然后在190°C的温度下进行回火。得到的内卡转动块的硬度为HRC58，经磁粉探伤无裂纹。加工使用I万I千次后内卡转动块依然正常使用。
[0070]实施例3
[0071]同实施例1，所不同的是所加工的装置中转动块第二内侧面44与转动块内侧水平面之间的夹角为80°。内卡转动块的加工方法中，步骤(I)中锻造毛坯的组分及质量百分比为:C:0.43%, Mn:0.72%, Si:0.45%, S 0.020%, P 0.025%, Cr:1.83%, Mo:0.95%、Sc203:0.03%、余量为Fe ;步骤(2)中其退火温度为840°C，退火时间为3h，在退火炉中冷至630°C后进行空冷；步骤(4)中先加热到540°C后保温2h，然后再加热到840°C保温20min，再加热到890°C，保温0.5h后淬火，深冷处理的温度为-205 °C，保持lh，然后在170°C的温度下进行回火。得到的内卡转动块的硬度为HRC58，经磁粉探伤无裂纹。加工使用I万I千次后内卡转动块依然正常使用。
【主权项】
1.一种特殊R型板材专用折弯机模具中内卡转动块的加工方法，其步骤为: (1)内卡转动块毛坯的原材料准备 内卡转动块毛坯采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分及质量百分比为:C:0.38-0.43 %, Mn:0.72-0.77 %、Si:0.35-0.45 %, S: ^ 0.020 %, P: ^ 0.025 %, Cr:1.78-1.83%,Mo:0.85 ?0.95、Sc203:0.03-0.05%、余量为 Fe ； (2)锻造毛坯的退火处理 将经步骤(I)中得到的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为810-840°C，退火时间为3?5h，在退火炉中冷至540-630°C后进行空冷； (3)锻造毛坯的初加工，加工成内卡转动块的初级形状，各个面保留2_的余量； (4)内卡转动块的热处理 将经步骤(3)车加工的内卡转动块，先加热到540-620°C后保温l_2h，然后再加热到810-840°C保温20-30min，再加热到870_890°C，保温0.5_lh后淬火，油淬，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为-195至-205°C，保持l_2h，然后在170-190°C的温度下进行回火，回火三次； (5)内卡转动块的深加工: 将经步骤(4)热处理的内卡转动块，进一步深加工，其步骤为: A用高压水清除表面氧化层； B加工圆滑过渡处； C将内卡转动块装夹在车床上，进行精车； D精磨内卡转动块； (6)内卡转动块的检测，检测尺寸和度数是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种特殊R型板材专用折弯机模具中内卡转动块的加工方法，其特征在于，所述的步骤(I)中锻造毛坯的组分及质量百分比为:C:0.40%、Mn:0.75%, Si:0.40%, S 0.020%, P 0.025%, Cr:1.80%, Mo:0.90、Sc203:0.04%、余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种特殊R型板材专用折弯机模具中内卡转动块的加工方法，其特征在于，所述的步骤(2)锻造毛坯的退火处理中退火温度为830°C，退火时间为4h，在退火炉中冷至600°C后进行空冷。
4.根据权利要求1所述的一种特殊R型板材专用折弯机模具中内卡转动块的加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)中内卡转动块的热处理是先加热到600°C后保温1.5h，然后再加热到830°C保温25min，再加热到880°C，保温40min后淬火，油淬，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为-200°C，保持1.5h，然后在180°C的温度下进行回火，回火三次。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种特殊R型板材专用折弯机模具中内卡转动块的加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，油淬的淬火介质为2号普通淬火油。
【专利摘要】本发明是专利【申请号】201310673126.0，专利名称为：一种特殊R型板材专用折弯机模具及其部件的加工方法的分案申请。其步骤为：其(1)内卡转动块毛坯的原材料准备；(2)锻造毛坯的退火处理；(3)锻造毛坯的初加工；(4)内卡转动块的热处理；(5)内卡转动块的深加工；(6)内卡转动块的检测，检测尺寸和度数是否合格。所加工的内卡转动块具有较高的硬度、韧度和耐磨性，加工使用1万次后内卡转动块依然正常使用，寿命高。
【IPC分类】B21D37-20
【公开号】CN104858316
【申请号】CN201510324700
【发明人】张迎年
【申请人】安徽力源数控刃模具制造有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2013年12月12日
【公告号】CN103691813A