一种切槽刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种切槽刀具。
【背景技术】
[0002]在金属切削加工行业中，切槽刀具经常遇到刀片装夹在刀具刀夹中，由于夹紧力有限，刀片在切削过程中受力发生定位面偏转的情况，切削刃发生位移，刀具损坏，造成加工表面质量差，甚至使工件报废的后果。因此，在切削过程中，保证刀片自始至终稳定的固定在刀具刀槽中，不出现刀片脱落、偏转等问题，是保证被加工产品加工尺寸的可靠性及加工过程安全性的重要因素。
[0003]现有技术中，如图1至图3，刀片3通常采用上、下部V型面定位的方式装夹在刀具I刀槽中，刀片3长宽比较大，安装固定时在长度方向上很难充分夹紧，夹紧力通常集中在刀片3靠近切削刀头部位，在加工过程中，由于刀片3受到侧向力(Fcl、Fc2)的作用，刀片3很容易以刀片3靠近切削刀头部位那一小段为旋转中心，发生角度(δ 1、δ 2)的偏转，从而造成被加工零件尺寸不可控，甚至导致产品报废和加工过程中出现安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位强度和精度高、能承受侧向切削力的切槽刀具。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种切槽刀具，包括刀架本体和刀片，所述刀架本体前端开设有刀槽，所述刀槽包括刀片夹持段和延伸段，所述刀片夹持段和延伸段之间形成刀尾定位部，所述刀片装设在所述刀片夹持段中，所述刀片下部设有第一下部定位面、第二下部定位面以及定位方向相对的下部前端侧定位面和下部后端侧定位面，所述第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片长度方向具有夹角β，所述刀片夹持段下部设有分别与所述第一下部定位面、第二下部定位面、下部前端侧定位面和下部后端侧定位面对应的第一支承面、第二支承面、下部前端侧支承面和下部后端侧支承面。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
所述刀片上部设有第一上部定位面、第二上部定位面以及定位方向相对的上部前端侧定位面和上部后端侧定位面，所述第一上部定位面和第二上部定位面沿刀片长度方向具有夹角α，所述刀片夹持段上部设有分别与第一上部定位面、第二上部定位面、上部前端侧定位面、上部后端侧定位面对应的第一夹紧面、第二夹紧面、上部前端侧支承面和上部后端侧支承面。
[0007]所述第一下部定位面与刀片长度方向的夹角为γ，且满足:0° < α <45°，0°< β < 45°，-30° < γ < 30°。
[0008]所述下部前端侧定位面、下部后端侧定位面、上部前端侧定位面和上部后端侧定位面沿刀片高度方向的最大长度为H，0.5mm < H < 5mm。
[0009]所述第一上部定位面、第二上部定位面、第一下部定位面、第二下部定位面与刀片宽度方向的夹角为分别为0 1、Θ2、0 3、0 4，且0° <( Θ 1、Θ 2、Θ 3、Θ 4) < 45°。
[0010]所述刀片尾端设有尾部定位面，所述尾部定位面与刀槽的刀尾定位部之间具有避空距离 d, O < d < 5mm。
[0011]所述刀片通过弹性自压紧或螺钉压紧装设于刀片夹持段。
[0012]所述尾部定位面包括第一尾端定位面、第二尾端定位面和尾端侧定位面，所述第一尾端定位面与第二尾端定位面在刀片长度方向上错位设置，所述尾端侧定位面位于第一尾端定位面和第二尾端定位面之间，所述刀尾定位部设有与所述刀片尾部对应的第一尾端支承面、第二尾端支承面和尾端侧支承面。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的切槽刀具，刀片下部设有第一下部定位面、第二下部定位面以及定位方向相对的下部前端侧定位面和下部后端侧定位面，第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片长度方向具有夹角β，刀片夹持段下部设有分别与第一下部定位面、第二下部定位面、下部前端侧定位面和下部后端侧定位面对应的第一支承面、第二支承面、下部前端侧支承面和下部后端侧支承面，由于刀片第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片长度方向具有夹角β，且设置了刀片夹持部的下部前端侧支承面和下部后端侧支承面下部分别与刀片的下部前端侧定位面和下部后端侧定位面配合，刀片在切削过程中承受侧向力时，不会发生偏转，提高了刀片与刀架本体的定位强度和精度，提高了切槽刀具抗击侧向冲击的能力。
【附图说明】
[0014]图1是现有技术中切槽刀具的结构示意图。
[0015]图2是现有技术中切槽刀具刀片受力发生偏转的示意图。
[0016]图3是现有技术中切槽刀具刀片受反方向作用力发生偏转的示意图。
[0017]图4是本发明切槽刀具第一种实施例刀架本体与刀片分解的示意图图5是本发明切槽刀具第一种实施例刀槽的立体结构图。
[0018]图6是本发明切槽刀具第一种实施例刀片的立体结构图。
[0019]图7是本发明切槽刀具第一种实施例刀片另一视角的立体结构图。
[0020]图8是本发明切槽刀具第一种实施例刀片的主视图。
[0021]图9是图8的A向视图。
[0022]图10是图8中的B-B视图。
[0023]图11是本发明切槽刀具第一种实施例刀槽的主视图。
[0024]图12是本发明切槽刀具第二种实施例刀片的主视图。
[0025]图13是图12的C向视图。
[0026]图14是本发明切槽刀具第三种实施例的主视图。
[0027]图15是本发明切槽刀具第三种实施例刀槽的立体结构图。
[0028]图16是本发明切槽刀具第三种实施例刀片的立体结构图。
[0029]图17是本发明切槽刀具第三种实施例刀片另一视角的立体结构图。
[0030]图18是本发明切槽刀具第四种实施例刀槽的立体结构图。
[0031]图中各标号表不: 1、刀架本体；2、刀槽；21、刀片夹持段；211、第一支承面；212、第二支承面；213、下部前端侧支承面；214、下部后端侧支承面；215、第一夹紧面；216、第二夹紧面；217、上部前端侧支承面；218、上部后端侧支承面；22、延伸段；23、刀尾定位部；231、第一尾端支承面；232、第二尾端支承面；233、尾端侧支承面；3、刀片；311、第一上部定位面；312、第二上部定位面；313、上部前端侧定位面；314、上部后端侧定位面；321、第一下部定位面；322、第二下部定位面；323、前端侧定位面；324、下部后端侧定位面；33、尾部定位面；331、第一尾端定位面；332、第二尾端定位面；333、尾端侧定位面；4、螺钉；5、扳手。
【具体实施方式】
[0032]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0033]图4至图11示出了本发明切槽刀具的第一种实施例，该切槽刀具包括刀架本体I和刀片3，刀架本体I前端开设有刀槽2，刀槽2包括刀片夹持段21和延伸段22，刀片夹持段21和延伸段22之间形成刀尾定位部23，刀片3装设在刀片夹持段21中，刀片3下部设有第一下部定位面321、第二下部定位面322以及定位方向相对的下部前端侧定位面323和下部后端侧定位面324，第一下部定位面321和第二下部定位面322沿刀片3长度方向具有夹角β，刀片夹持段21下部设有分别与第一下部定位面321、第二下部定位面322、下部前端侧定位面323和下部后端侧定位面324对应的第一支承面211、第二支承面212、下部前端侧支承面213和下部后端侧支承面214，由于第一下部定位面321和第二下部定位面322沿刀片3长度方向具有夹角β，且刀片夹持部21的下部前端侧支承面213和下部后端侧支承面214分别与刀片3的下部前端侧定位面323和下部后端侧定位面324配合，刀片3在切削过程中承受侧向力时，不会发生偏转，提高了刀片3与刀架本体I的定位强度和精度，提高了切槽刀具抗侧向冲击的能力。
[0034]本实施例中，刀片3上部设