测量装置04和在热剪机01另一侧设有的第二测量装置05，及分别与热剪机01、光电开关02、第一测量装置04和第二测量装置05连接的PLC控制器06。上述的PLC控制器06包括CPU及信号模块组成。第一测量装置04包括在热剪机01上设有的第一电机41、在第一电机41上设有的第一编码器42，在第一电机41上设有的第一丝杆和在第一丝杆上滑动的第一移动块，及在第一移动块上设有的推料气缸43。光电开关02设置于第一移动块上。第二测量装置05包括在热剪机01上设有的第二电机51、在第二电机51上设有的第二丝杆、在第二丝杆上设有的第二编码器52和在第二丝杆上滑动的第二移动块，及在第二移动块上设有的限位挡板53。第二移动块上设置有磁性开关。热剪机01包括机架11、在机架11上设有的剪刀和在机架11上设有驱动剪刀工作的油缸和把铝棒推出剪切夹紧区域的第一气缸12。短棒储存台03包括在第一测量装置04 —侧的机架11上设有的导轨31、在导轨31上设有的移动平台32、在移动平台32上设有相互平排的第一辊轮33和第二辊轮34，及在移动平台32上设有的第二气缸35。第一辊轮33由电机或者液压马达驱动。第二测量装置05 —侧的热剪机01上设有的卸料装置07。卸料装置07包括在热剪机01上设有的送料槽71和在送料槽71上设有的第三气缸72。第一编码器42和第二编码器52的测量精度达到+-0.2_。
[0044]如图1所示，本发明的另一目的是提供一种铝棒测长和具有双剪功能的热剪设备的应用，具体应用的条件如下:被剪出的长度设定为变量L，一般在0-1500mm间；被剪过的长棒剩余长度设定为变量LR ;铝棒直径设定为D ;热剪机01夹紧铝棒的最小夹持长度等于铝棒直径，因为铝棒要被热剪机01夹紧才可以被剪切。(I)光电开关02探测到铝棒加热炉出料台输出至送料辊轮上的铝棒短于预设长度2L时(即LR〈2L)，第一测量装置04上的第一移动块开始推着待剪切的铝棒前进移动，同时第一编码器42对短于预设长度的铝棒进行测量；(2)当短于预设长度的铝棒继续往前输送直至接触到限位挡板53 ;此时，第一移动块所在位置就是此次剪切完成后LR的长度；(3)当短于预设长度的铝棒剪切一段L长度的铝棒之后，符合条件L-D〈LR〈L+D则准备进行双剪。例如:L = 1000mm, LR = 900mm, D =178mm就应该进行双剪切。
[0045]铝棒测长和具有双剪功能的热剪设备的应用，具体如下:第一步:第一移动块推铝棒LR前进，推至上述铝棒的中点处即往前推LR/2的距离，剪刀合紧，进行第一次剪切；第二步:当上述短于预设长度的铝棒LR被剪断成两段后，由固定在热剪机Ol的机架11上的第一气缸12将位于第一测量装置04 —侧的半段铝棒LR/2推出剪刀夹紧区域；第三步:平移短棒储存台03，即将位于第一辊轮33上的半段铝棒和第二辊轮34进行平移，使第二辊轮34对齐热剪机01中心和铝棒加热炉出料台中心；第四步:铝棒加热炉出料台送出下一根长棒，一般长度在6000mm左右，一直向前运动，直至上述铝棒顶到第一次剪切留下位于第二测量装置05 —侧的半段铝棒LR/2上，之后连同上述半段铝棒继续推至限位挡板53处，此时，长棒与半段铝棒组合成对应所需要的剪切长度L ;第五步:热剪机01夹紧长棒，之后对步骤四中组合的铝棒剪切长度L进行剪切，此时剪口的前面位于限位挡板53 —侧得到长棒剪切下的小段铝棒和步骤一中剪切得到的小段铝棒组成的一个L长度的铝棒，且该长度的两小段铝棒中每段都长于D，可以将此铝棒直接送给挤压机；第六步:松开夹紧剪刀，由固定于热剪机01的机架11上的第一气缸12把步骤五中的长棒推出剪口，并配合第二辊轮34把长棒送回铝棒加热炉；第七步:第一气缸12收回到待命位置；第八步:平移复位短棒储存台03，使第一辊轮33对齐热剪机01中心和铝棒加热炉出料台中心；第九步:固定在热剪机01的机架11上的第一气缸12配合第一测量装置04所在的第一移动块反向把此LR/2的铝棒送回铝棒加热炉，等待下一次循环。
[0046]测长和双剪的实施例
[0047]假设条件是长铝棒整棒长5900mm，热剪机01剪切的长度是L = 1000mm,热剪机01夹持铝棒长度大于D = 178mm。
[0048]铝型材挤压生产过程是把固定长度的热铝棒(比如1000mm)放入铝材挤压机进行挤压成型，并且希望每次得到的(此模具对应一批)热铝棒长度完全相同。
[0049]加工时，当一根长棒5900mm被切了五次100mm之后，末端会产生长度为LR =900mm尾料。采用该设备的处理办法是将900mm的尾料平均分成两份，每份450mm。之后取其中I份和下一根长销棒上截取550mm棒长拼成100mm的剪切销棒送入挤压机内挤压，如此重复两次则可以保证每次挤压机获得的剪切铝棒长度均为1000mm。
[0050]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。
【主权项】
1.铝棒测长和具有双剪功能的热剪设备，其特征在于，包括在铝棒加热炉出料台一侧设有的热剪机、在热剪机上设有的光电开关、在热剪机上设有的短棒储存台、在热剪机与出料台之间的一侧上设有的第一测量装置和在热剪机另一侧设有的第二测量装置，及分别与热剪机、光电开关、第一测量装置和第二测量装置连接的PLC控制器； 第一测量装置包括在热剪机上设有的第一电机、在第一电机上设有的第一编码器，在第一电机上设有的第一丝杆和在第一丝杆上滑动的第一移动块，及在第一移动块上设有的推料气缸； 所述的光电开关设置于第一移动块上； 第二测量装置包括在热剪机上设有的第二电机、在第二电机上设有的第二丝杆、在第二丝杆上设有的第二编码器和在第二丝杆上滑动的第二移动块，及在第二移动块上设有的限位挡板； 所述的第二移动块上设置有磁性开关。
2.根据权利要求1所述的铝棒测长和具有双剪功能的热剪设备，其特征在于，所述的热剪机包括机架、在机架上设有的剪刀和在机架上设有驱动剪刀工作的油缸和把铝棒推出剪切夹紧区域的第一气缸。
3.根据权利要求2所述的铝棒测长和具有双剪功能的热剪设备，其特征在于，所述的短棒储存台包括在第一测量装置一侧的机架上设有的导轨、在导轨上设有的移动平台、在移动平台上设有相互平排的第一辊轮和第二辊轮，及在移动平台上设有的第二气缸； 所述的第一辊轮由电机或者液压马达驱动。
4.根据权利要求1或2或4所述的铝棒测长和具有双剪功能的热剪设备，其特征在于，所述第二测量装置一侧的热剪机上设有的卸料装置； 所述的卸料装置包括在热剪机上设有的送料槽和在送料槽上设有的第三气缸。
5.根据权利要求4所述的铝棒测长和具有双剪功能的热剪设备，其特征在于，所述第一编码器和第二编码器的测量精度达到+-0.2mm。
6.铝棒测长和具有双剪功能的热剪设备的应用，具体应用的条件如下:被剪出的长度设定为变量L，一般在0-1500mm间；被剪过的长棒剩余长度设定为变量LR ;铝棒直径设定为D ;热剪机夹紧铝棒的最小夹持长度等于铝棒直径； (1)光电开关探测到铝棒加热炉出料台输出至送料辊轮上的铝棒短于预设长度2L时即LR〈2L，第一测量装置上的第一移动块开始推着待剪切的铝棒前进移动，同时第一编码器对短于预设长度的铝棒进行测量； (2)当短于预设长度的铝棒继续往前输送直至接触到限位挡板；此时，第一移动块所在位置就是此次剪切完成后LR的长度； (3)当短于预设长度的铝棒剪切一段L长度的铝棒之后，符合条件L-D〈LR〈L+D则准备进行双剪。
7.根据权利要求6所述的铝棒测长和具有双剪功能的热剪设备的应用，其特征在于，具体如下: 第一步:第一移动块推铝棒LR前进，推至上述铝棒的中点处即往前推LR/2的距离，剪刀合紧，进行第一次剪切； 第二步:当上述短于预设长度的铝棒LR被剪断成两段后，由固定在热剪机的机架上的第一气缸将位于第一测量装置一侧的半段铝棒LR/2推出剪刀夹紧区域； 第三步:平移短棒储存台，即将位于第一辊轮上的半段铝棒和第二辊轮进行平移，使第二辊轮对齐热剪机中心和铝棒加热炉出料台中心； 第四步:铝棒加热炉出料台送出下一根长棒一直向前运动，直至上述铝棒顶到第一次剪切留下位于第二测量装置一侧的半段铝棒LR/2上，之后连同上述半段铝棒继续推至限位挡板处，此时，长棒与半段铝棒组合成对应所需要的剪切长度L ; 第五步:热剪机夹紧长棒，之后对步骤四中组合的铝棒剪切长度L进行剪切，此时剪口的前面位于限位挡板一侧得到长棒剪切下的小段铝棒和步骤一中剪切得到的小段铝棒组成的一个L长度的铝棒，且该长度的两小段铝棒中每段都长于D，可以将此铝棒直接送给挤压机； 第六步:松开夹紧剪刀，由固定于热剪机的机架上的第一气缸把步骤五中的长棒推出剪口，并配合第二辊轮把长棒送回铝棒加热炉； 第七步:第一气缸收回到待命位置； 第八步:平移复位短棒储存台，使第一辊轮对齐热剪机中心和铝棒加热炉出料台中心； 第九步:固定在热剪机的机架上的第一气缸配合第一测量装置所在的第一移动块反向把此LR/2的铝棒送回铝棒加热炉，等待下一次循环。
【专利摘要】本发明公开了一种铝棒测长和具有双剪功能的热剪设备及其应用。该设备包括热剪机、光电开关、短棒储存台、第一测量装置和在热剪机另一侧设有的第二测量装置,及分别与热剪机、光电开关、第一测量装置和第二测量装置连接的PLC控制器。第一测量装置包括第一电机、第一编码器,第一丝杆和第一移动块,及在第一移动块上设有的推料气缸。光电开关设置于第一移动块上。第二测量装置包括第二电机、第二丝杆、第二编码器和第二移动块,及在第二移动块上设有的限位挡板。第二移动块上设置有磁性开关。本发明具有节省材料，自动化加工、节省人工、提高工作效率、提高成品率的效果。
【IPC分类】B23D23-00, B23Q17-22, B23D33-02
【公开号】CN104874852
【申请号】CN201510339201
【发明人】傅昌明, 邓孟, 陈玉山, 齐文龙
【申请人】傅昌明
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月18日