一种双头卷圈轧线一次成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属丝加工领域，特别是一种卷圈轧线成型机。
【背景技术】
[0002]现有技术对金属丝的双头卷圈轧线只能采用手工弯，但是工序多，效率低，且难以保证质量。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种双头卷圈轧线一次成型机，简化金属丝双头卷圈轧线工序，提高效率，且保证质量，具体的技术方案如下:
[0004]双头卷圈轧线一次成型机，包括机架和卷圈轧线模块，卷圈轧线模块设置于机架上；卷圈轧线模块包括卷圈模块、轧线模块、定位模块和卸料模块，卷圈模块包括气缸一，齿条，齿轮、转盘、转套座和转套；气缸一和齿条固定连接，齿轮固定设置于转盘一端，齿条与齿轮啮合；转套座与转盘固定连接，转套固定设置于转套座上
[0005]轧线模块包括气缸二、轧线杠杆、轧线块、轧线顶块和气缸支架；气缸支架设置于机架上，气缸二由气缸支架支撑，且气缸二与轧线杠杆一端连接，轧线杠杆另一端可转动的设置于气缸支架上，轧线杠杆与轧线块配合，轧线顶块设置于轧线块下方
[0006]定位模块包括限位杆、弹簧和调节块，限位杆一端可转动的连接于机架上，另一端与弹簧一端连接，弹簧另一端固定连接于机架上；调节块设置于机架上，且位于转盘下方，限位杆靠近弹簧一端与调节块接触
[0007]卸料模块包括气缸三、中心轴和隔离套；气缸三与中心轴连接，隔离套由机架固定支撑，中心轴、隔离套和转盘同轴设置。
[0008]卷圈轧线模块的数量为2个，机架包括2个面板，所述2个面板对称设置于机架上，所述2个卷圈轧线模块分别设置于2个面板上。转盘包括轴体和盘体，轴体和盘体固定连接，齿轮设置于轴体远离盘体一端，轴体、中心轴和隔离套同轴设置，且中心轴与隔离套间隙配合，隔离套和轴体间隙配合。面板上设有长孔。
[0009]轧线块上设有转套，轧线杠杆与转套配合。限位杆和轧线顶块分别位于中心轴两侦U。转套座上设有椭圆形孔。轧线顶块上设有长孔二。转盘可绕中心轴旋转一角度，所述角度范围为200。?260。。
[0010]本发明的双头卷圈轧线一次成型机通过卷圈模块、轧线模块、定位模块和卸料模块使金属丝双头卷圈轧线作业机械化进行，简化金属丝双头卷圈轧线工序，提高效率，且保证质量。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为双头卷圈轧线一次成型机局部示意图；
[0013]图2为双头卷圈轧线一次成型机局部放大图；
[0014]图3为图1中A-A截面示意图；
[0015]图4为双头卷圈轧线一次成型机完成卷圈轧线状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]如图1至图4所示，双头卷圈轧线一次成型机包括机架I和卷圈轧线模块10，卷圈轧线模块10的数量为2个。机架I包括2个面板11，2个面板对称的设置机架I上，所述2个卷圈轧线模块分别设置于2个面板上。所述面板11上设有长孔一 11a，螺钉(未示出)通过改变螺钉与长孔一 Ila的固定位置不同，而改变面板11在机架I上的为位置。所述卷圈轧线模块10包括卷圈模块、轧线模块、定位模块和卸料模块。卷圈模块包括气缸一 101，齿条102，齿轮103、转盘105、转套座106和转套107。气缸一 101和齿条102固定连接，带动齿条102移动。转盘105包括轴体105a和盘体105b，轴体105a和盘体105b固定连接，本实施例中轴体105a和盘体105b通过车床一次加工制得。转盘105可转动的设置面板11上，由面板11可转动的支撑轴体105a。齿轮103固定设置于轴体105a上远离盘体105b的一端。转套座106上设有椭圆形孔，本实施例中转套座106上设置椭圆形的螺孔1061，转盘105上设有圆形螺钉孔(未示出)，螺钉(未示出)通过改变在螺孔1061上的位置而改变转套座106与转盘105的相对位置并将转套座106固定安装于盘体105b上。转套107固定设置于转套座106上。齿条102与齿轮103啮合，齿条102移动带动齿轮103转动，从而带动转盘105、转套座106和转套107转动。
[0018]轧线模块包括气缸二 201、轧线杠杆202、轧线块203、轧线顶块204和气缸支架205。气缸二 201由气缸支架205支撑，且气缸二 201与轧线杠杆202 —端连接，轧线杠杆202另一端通过销钉2021可转动的设置于气缸支架205上。轧线块203与弹簧(未示出)连接，弹簧另一点连接于面板11上。轧线块203上设有转套2031，轧线杠杆202与转套2031配合，当气缸二 202工作时带动连线杠杆202绕着销钉2021转动，并推动轧线块203移动，弹簧发生弹性变形。当气缸二 201复位时，弹簧恢复弹性形变，并拉动轧线块203复位。轧线顶块204上设有长孔二 2041，通过螺钉2041a与长孔二 2041配合，而将轧线顶块204固定设置于面板11上，且轧线顶块204在面板11上的安装位置可随着螺钉与长孔二 2041的配合位置不同而不同。轧线顶块204位于轧线块203下方，用于限制轧线块203的移动距离。
[0019]定位模块包括限位杆301、弹簧302和调节块303，调节块303设置于转盘105下方，调节块303上设有长孔三3031，通过螺钉3032与长孔三3031配合而将调节块303固定设置于面板11上，并通过螺钉3032与长孔三3031的不同位置配合，而调整调节块303与面板11的相对位置。限位杆301 —端可转动的设置面板11上，另一端与弹簧302 —端连接。限位杆301在弹簧302的拉力作用下，靠近弹簧302 —端与调节块303接触。当限位杆301发生远离调节块30