一种助退电钻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种助退电钻机，属于微型工程机械技术领域。
【背景技术】
[0002]电钻机是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35%。电钻主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm2的钢材上钻孔的钻头最大直径，对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30?50%。随着电钻机的广泛应用，生产厂家也在不断针对电钻机进行改进与创新，诸如专利申请号:201220026819.1，公开了一种电钻机，包括钻头和机身，所述机身具有机壳和机芯，所述机芯包括由前向后依次连接的夹持装置、转轴、电机和电源装置，所述钻头夹持在所述夹持装置上，其中，所述机壳上具有凹腔，所述凹腔上盖接有扣盖，所述凹腔内设有将自身分隔成具有至少两个储物格的格物栅，所述扣盖卡扣连接在所述凹腔的腔口上。上述技术方案设计的电钻机，结构简单，通过对凹腔和扣盖的设置，使其更加便携，具体只需将钻头放在凹腔内，然后盖好扣盖即可，方便钻头存取，有助于提高使用者工作效率。此外，本发明还通过将凹腔分隔成具有至少两个储物格的结构，使其便于将不同型号的钻头或其他零配件进行更好的分类管理，非常实用。
[0003]从上述现有技术可以看出，现有的电钻机大多从结构上进行改进设计，大大提高了现有电钻机的工作效率和使用效果，但是电钻机在实际使用过程当中，却依旧存在着不便之处，使用电钻机在作业面上作业，将钻头钻入至作业面中，之后就需要操作人员依靠手劲将电钻机的钻头由作业面上的钻孔中拔出，这一过程不仅费劲，而且十分麻烦，尤其是用劲力度控制不好，这种情况下，操作人员会采取晃动电钻机，使得钻头在钻孔中轻微晃动，再将电钻机的钻头由钻孔中拔出，但是这种操作方式又会影响到钻孔的口径与表面的平整度，因此，现有电钻机还存在着以上的不足，有待改进。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有电钻机进行改进，引入电控装置结构，通过电控伸缩杆的设计，能够有效提高电钻机工作效率的助退电钻机。
[0005]本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本发明设计了一种助退电钻机，包括钻头、电钻机机身、以及位于电钻机机身工作端的旋转插槽底座，其中，钻头可插拔式地与旋转插槽底座活动连接，电钻机机身内设置电源模块，电源模块连接供电电源进行取电；还包括固定圆环、支撑圆环、控制按钮、控制模块和至少三根电控伸缩杆；其中，控制按钮设置在电钻机机身表面，各根电控伸缩杆分别包括伸缩杆和电机，控制模块分别与控制按钮、电源模块，以及各个电机分别连接，电源模块经过控制模块分别为控制按钮和各个电机进行供电；各根伸缩杆的一端与对应电机的驱动端相连接，各个电机的底部分别与固定圆环相固定连接，各根伸缩杆的另一端分别与支撑圆环相固定连接，且各根电控伸缩杆相邻彼此间等间距，固定圆环的中心线与支撑圆环的中心线共线，固定圆环套设在电钻机机身工作端上旋转插槽底座的外围，且固定圆环不与旋转插槽底座接触，各根电控伸缩杆最大长度状态时，固定圆环与支撑圆环之间的距离大于等于钻头的长度。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案:所述支撑圆环的直径大于等于固定圆环的直径。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案:所述各个电机为无刷电机。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案:所述固定圆环可拆卸式地套设在所述电钻机机身工作端上所述旋转插槽底座的外围。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案:所述控制模块设置在所述电钻机机身的内部。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案:所述控制模块为单片机。
[0011]本发明所述一种助退电钻机采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
[0012](I)本发明设计的助退电钻机，针对现有电钻机进行改进，设计引入电控伸缩杆，在钻头钻入作业面内后，通过各根设计电控伸缩杆的同时工作，向作业面产生作用力，借助该作用力向电钻机机身产生的反作用力，使得钻头随着电钻机机身的移动而退出作业面，整个操作过程在保证钻孔表面平整和钻孔口径标准的同时，便捷的将钻头由作业面钻孔中取出，有效提高了工作效率；
[0013](2)本发明设计的助退电钻机中，设计支撑圆环的直径大于等于固定圆环的直径，使得设计的电控装置结构在实际应用中，能够取得很好的稳定效果，进一步提高了助退电钻机的工作效率；
[0014](3)本发明设计的助退电钻机中，针对各个电机，进一步设计采用无刷电机，使得本发明设计的助退电钻机在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了设计助退电钻机所具有的助退功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；
[0015](4)本发明设计的助退电钻机中，针对控制模块的位置，进一步设计设置在所述电钻机机身的内部，能够有效避免控制模块受到外界环境的破坏，最大限度保证了设计电控装置结构工作的稳定性；不仅如此，针对控制模块，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对助退电钻机的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
【附图说明】
[0016]图1是本发明设计的助退电钻机的结构示意图。
[0017]其中，1.钻头，2.电钻机机身，3.旋转插槽底座，4.固定圆环，5.支撑圆环，6.控制按钮，7.电控伸缩杆，8.伸缩杆，9.电机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，本发明设计了一种助退电钻机，包括钻头1、电钻机机身2、以及位于电钻机机身2工作端的旋转插槽底座3，其中，钻头I可插拔式地与旋转插槽底座3活动连接，电钻机机身2内设置电源模块，电源模块连接供电电源进行取电；还包括固定圆环4、支撑圆环5、控制按钮6、控制模块和至少三根电控伸缩杆7 ;其中，控制按钮6设置在电钻机机身2表面，各根电控伸缩杆7分别包括伸缩杆8和电机9，控制模块分别与控制按钮6、电源模块，以及各个电机9分别连接，电源模块经过控制模块分别为控制按钮6和各个电机9进行供电；各根伸缩杆8的一端与对应电机9的驱动端相连接，各个电机9的底部分别与固定圆环4相固定连接，各根伸缩杆8的另一端分别与支撑圆环5相固定连接，且各根电控伸缩杆7相邻彼此间等间距，固定圆环4的中心线与支撑圆环5的中心线共线，固定圆环4套设在电钻机机身2工作端上旋转插槽底座3的外围，且固定圆环4不与旋转插槽底座3接触，各根电控伸缩杆7最大长度状态时，固定圆环4与支撑圆环5之间的距离大于等于钻头I的长度。上述技术方案设计的助退电钻机，针对现有电钻机进行改进，设计引入电控伸缩杆7，在钻头I钻入作业面内后，通过各根设计电控