7a的高度h3为0.13mm。
[0069]<切削工具>
[0070]接下来，利用附图对本发明的一个实施方式的切削工具101进行说明。
[0071]如图9?11所示，本实施方式的切削工具101具备以上述实施方式为代表的切削镶刀I和安装有切削镶刀I的刀夹103。本实施方式的刀夹103为棒形状，且在一方的端部处具有安装有切削镶刀I的镶刀槽(未图示)。切削镶刀I以切削刃9从刀夹103的前端向外侧突出的方式安装于镶刀槽。
[0072]在本实施方式中，切削镶刀I利用螺钉105固定于镶刀槽。即，向切削镶刀I的贯通孔11插入螺钉105，将该螺钉105的前端插入到形成于镶刀槽的螺纹孔(未图示)，使螺纹部彼此螺合，由此将切削镶刀I安装于刀夹103。
[0073]刀夹103能够使用钢、铸铁等。在这些部件中，尤其优选使用韧性高的钢。
[0074]<切削加工物的制造方法>
[0075]接下来，使用附图对切削本发明的一个实施方式的被切削件201的、切削加工物的制造方法进行说明。
[0076]本实施方式的制造方法包括以下工序。S卩，包括:
[0077](I)如图9所示，在使被切削件201旋转的状态下，使以上述实施方式为代表的切削工具101靠近被切削件201的工序；
[0078](2)如图10所示，使切削工具101的切削刃9与旋转的被切削件201接触的工序；
[0079](3)如图11所示，使切削工具101从被切削件201离开的工序。
[0080]在本实施方式的切削加工物的制造方法中，由于切削镶刀I具有具备上述特征结构的第一突出部、第二突出部以及突起，因此能够应对宽范围的进给量的切削加工。
[0081]需要说明的是，在图9中，在固定旋转轴Yl的状态下使被切削件201向Y2方向旋转，并且使切削工具101靠近。另外，在图10中，在使被切削件201向Y2方向旋转的状态下，使切削工具101与被切削件201接触而进行切削加工。此时，使切削工具101的切削刃9中的至少拐角切削刃9a与被切削件201接触。另外，在图11中，在固定旋转轴Yl的状态下使被切削件201向Y2方向旋转，并且离开切削工具101。需要说明的是，在本实施方式的切削方法的各个工序中，在固定旋转轴Yl的状态下使被切削件201向Y2方向旋转，并且使切削工具101移动，但当然不限定于这样的方式。
[0082]例如，在(I)的工序中，也可以固定切削工具101，使被切削件201靠近切削工具101。另外，在(3)的工序中，也可以固定切削工具101，使被切削件201从切削工具101离开。在持续进行切削加工的情况下，只要保持被切削件201旋转的状态，重复进行使切削镶刀I的切削刃9与被切削件201的不同位置接触的工序即可。在所使用的切削刃9磨损时，只要使切削镶刀I相对于贯通孔11的中心轴旋转180度或者使切削镶刀I上下翻转，而使用未使用的切削刃9即可。
[0083]需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，能够列举出碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或者有色金属等。
[0084]附图标记说明:
[0085]I……切削镶刀
[0086]3......上表面
[0087]5......下表面
[0088]7......侧面
[0089]7a……拐角侧面
[0090]7b......第一侧面
[0091]7c......第二侧面
[0092]9......切削刃
[0093]9a……拐角切削刃
[0094]9b……第一切削刃
[0095]9c……第二切削刃
[0096]11......贯通孔
[0097]13......主部
[0098]15......刃带部
[0099]17......断肩槽
[0100]17a......底面
[0101]17b......倾斜面
[0102]19……第一突出部
[0103]21……第二突出部
[0104]23......突起
[0105]25......凹部
[0106]101……切削工具
[0107]103......刀夹
[0108]105......螺钉
[0109]201......被切削件
【主权项】
1.一种切削镶刀，其呈多边板形状，且具有上表面、下表面以及位于所述上表面和所述下表面之间的侧面，在所述上表面与所述侧面交叉的棱线处形成有切削刃，所述切削镶刀的特征在于， 所述上表面包括:凸形状的主部，其具有平坦的上端面；第一突出部，其从该主部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其从该第一突出部朝向所述角部突出；以及一对突起，其以将该第二突出部的前端与所述角部之间的区域夹在中间的方式位于所述第二突出部与所述切削刃之间， 所述第一突出部的上端的高度比所述主部的上端面的高度低，且比所述切削刃的高度尚， 所述第二突出部的上端的高度与所述切削刃的高度相等， 所述一对突起的上端的高度比所述第二突出部的高度低。2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于， 所述主部的前端为平坦的倾斜面，且所述第一突出部的前端以及所述第二突出部的前端分别为凸形状的倾斜面。3.根据权利要求2所述的切削工具，其特征在于， 所述第一突出部的上端为平坦的面形状。4.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于， 所述一对突起与所述第二突出部分离设置。5.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于， 所述上表面具有沿着所述切削刃配置且随着从所述切削刃离开而靠近所述下表面的倾斜面， 在俯视观察时，所述一对突起的上端位于所述倾斜面上。6.一种切削工具，其具备: 刀夹，其在前端侧具有多个镶刀槽；以及 权利要求1至5中任一项所述的切削镶刀，其以所述切削刃从所述刀夹的前端突出的方式安装于所述镶刀槽。7.一种切削加工物的制造方法，其包括: 使被切削件旋转的工序； 使权利要求6所述的切削工具的所述切削刃与旋转的所述被切削件接触的工序；以及 使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。
【专利摘要】本发明的一个方式的切削镶刀呈多边板形状，具有上表面、下表面以及侧面，且在上表面与侧面交叉的棱线处形成有切削刃，上表面包括：主部，其具有平坦的上端面；第一突出部，其从主部朝向上表面的角部突出；第二突出部，其从第一突出部朝向角部突出；以及一对突起，其位于第二突出部与切削刃之间，第一突出部的上端距下表面的高度比主部的上端面距下表面的高度低，且比切削刃距下表面的高度高，第二突出部的上端距下表面的高度与切削刃距下表面的高度相等，一对突起的上端距下表面的高度比第二突出部距下表面的高度低。
【IPC分类】B23B27/22
【公开号】CN104994981
【申请号】CN201480008672
【发明人】藤井谦伯
【申请人】京瓷株式会社
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年2月25日
【公告号】WO2014132944A1