一种棒料加热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种棒料加热系统。
【背景技术】
[0002]驱动桥盆角齿(锥齿轮)是载重车辆驱动桥总成中承担力矩转换的关键零件，该零件的产品内在机械综合性能决定了整个驱动桥减速器总成质量好坏的最大因素。因此盆角齿现在都是主要采用锻造成型作为产品的毛坯。锥齿轮采用棒料作为原料，再经加热、成型、精加工得到。在棒料加热工序中，需要将棒料快速、便易地送入中频加热炉中进行加热，并快速、准确地送入下一道工序中。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种棒料加热系统，该系统自动化地实现了棒料的上料、调整姿态、加热、调整姿态、出料和调整姿态等工序，该系统具有工作效率高、自动化程度高和结构简单等优点。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种棒料加热系统，包括依次设置的棒料提升装置、中频加热炉24和棒料出料装置。
[0004]其中，棒料提升装置包括供料结构、送料结构和出料结构。
[0005]其中，所述供料结构包括托盘支架10和棒料出料支架11，所述棒料出料支架11设于托盘支架10后端上方，所述棒料出料支架11相邻后方设有所述送料结构。
[0006]其中，所述送料结构包括提升支架12、主动轮13、从动轮14、链条15、动力结构16和至少一个勾料爪17，所述提升支架12倾斜设置，所述提升支架12的上、下两端分别设有从动轮14和主动轮13，所述主动轮13与动力结构16传动连接，所述从动轮14和主动轮13上套设有链条15，所述链条15上设有勾料爪17。
[0007]其中，所述出料结构包括出料槽18、V形槽19、翻转架20、翻转气缸21和顶料气缸22，所述出料槽18倾斜设置且位于提升支架12顶端的相邻后方，所述V形槽19垂直设于出料槽18的相邻后方，所述翻料架20转动设于出料槽18的后端，所述翻料架20通过关节与翻料气缸21活动连接，所述V形槽19的一端与中频加热炉24的进口连接，另一端设有顶料气缸22。
[0008]其中，棒料出料装置包括调整输送结构、上滑槽29、下滑槽30、接料槽31和接料平台32。
[0009]其中，中频加热炉24的出口、调整输送结构、上滑槽29、下滑槽30和接料槽31依次设置，所述接料平台32设于所述接料槽31相邻下方；所述调整输送结构包括调整支架25、调整电机26、转动设于调整支架25上的至少两个主动辊28和转动设于调整支架25上的至少两个从动辊27，所述主动辊28和从动辊27交错并排设置在同一水平面上，所述主动辊28与调整电机26传动连接，所述上滑槽29和下滑槽30均倾斜设置，所述下滑槽30与水平方向的夹角大于上滑槽29与水平方向的夹角。
[0010]其中，本发明实施例中的棒料出料支架11后端和出料槽18前端均设有供勾料爪17穿过的缺口，棒料出料支架11为弧面结构。
[0011]其中，本发明实施例中的出料槽18两侧设有挡板，其上表面的中部设有减速凸起23ο
[0012]其中，本发明实施例中的主动辊28的辊面中部为弧形凹槽结构。
[0013]其中，本发明实施例中的接料槽31为环形槽。
[0014]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明实施例提供了一种棒料加热系统，该系统自动化地实现了棒料的上料、调整姿态、加热、调整姿态、出料和调整姿态等工序，该系统具有工作效率高、自动化程度高和结构简单等优点。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的棒料提升装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的翻转架的外观示意图；
图3是本发明实施例提供的棒料出料装置的结构示意图。
[0016]图中:10托盘支架、11棒料出料支架、12提升支架、13主动轮、14从动轮、15链条、16动力结构、17勾料爪、18出料槽、19 V形槽、20翻转架、21翻转气缸、22顶料气缸、23减速凸起、24中频加热炉、25调整支架、26调整电机、27从动辊、28主动辊、29上滑槽、30下滑槽、31接料槽、32接料平台。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0018]本发明实施例提供了一种棒料加热系统，该系统包括依次设置的棒料提升装置、中频加热炉24和棒料出料装置。棒料提升装置用于将棒料送入中频加热炉24进行加热，中频加热炉24用于将棒料加热到1200°C左右，棒料出料装置用于将加热后的棒料送入下一工序。其中，棒料提升装置包括供料结构、送料结构和出料结构等。其中，供料结构用于放置盛放有棒料的托盘并将棒料送入送料结构中；送料结构用于将棒料从供料结构送入出料结构中；出料结构用于矫正棒料的姿态并将棒料送入中频加热炉24中。
[0019]其中，参见图1，本发明实施例中的供料结构包括托盘支架10和棒料出料支架11等。棒料出料支架11设于托盘支架10后端上方，即棒料出料支架11高于托盘支架10(约为棒料的半径的高度)，棒料出料支架11相邻后方设有送料结构，具体地，棒料出料支架11的后端与链条15下端相邻并保证勾料爪17能勾住棒料，勾料爪17能穿过棒料出料支架Ilo其中，托盘支架10倾斜设置(前高后低)，其左右两侧设有挡片。
[0020]其中，参见图1，本发明实施例中的送料结构包括提升支架12、主动轮13、从动轮14、链条15、动力结构16和至少一个勾料爪17等。其中，提升支架12倾斜设置(前低后高)，提升支架12的上、下两端分别设有从动轮14和主动轮13，从动轮14和主动轮13通过转轴(垂直于棒料出料支架11设置)转动设于提升支架12上、下两端，动力结构16设于提升支架12下方，主动轮13与动力结构16传动连接。从动轮14和主动轮13上套设有链条15(一根或者多根都可)，链条15上设有用于勾取棒料的勾料爪17，其中，勾料爪17由并排设置的多个弧形弯钩组成。
[0021]其中，参见图1和2，本发明实施例中的出料结构包括出料槽18、V形槽19、翻转架20、翻转气缸21和顶料气缸22等。其中，出料槽18倾斜设置(前高后低)且位于提升支架12顶端的相邻后方，出料槽18前端与从动轮14相接。其中，出料槽18、翻转架20和翻转气缸21可以设置在提升支架12上，V形槽19和顶料气缸22可以设置在加热装置24上。
V形槽19水平设置于出料槽18的相邻后方，且垂直于出料槽18设置，V形槽19的前侧与出料槽18后端相接。翻料架20转动设于出料槽18的后端，参见图2，翻料架20可以由转轴和并排设置多个带缺口的圆片组成，缺口的大小正好能放置一个棒料为宜。翻料架20通过旋转可以让棒料落入V形槽19中或保持在出料槽18中，翻料架20的转轴沿水平方向垂直设于出料槽18的后端。翻料架20通过关节与翻料气缸21的活动端活动连接，翻料气缸21可以让翻料架20旋转。当