一种厚钢板低温环境焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种焊接工艺，具体是一种用于厚钢板低温环境焊接工艺。
【背景技术】
[0002] 钢结构建筑是一种新型的建筑系统，其涉及房地产业、建筑业、冶金业之间的行业 界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑系统。钢结构建 筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢代替了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好， 并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大缩短了工期。正式由于其具有诸多的特 性，因而逐渐受到诸多企业的青睐。
[0003] 钢结构建筑在具有上述众多优点的同时，其在建设施工的过程中存在很大的难 度，当前的建筑领域中钢结构建筑所占的比例很少，其建造的技术还不够成熟，因而无论是 从设计师的设计，还是在实际的施工过程中都会或多或少的存在一些问题，例如：由于钢结 构建筑主要靠焊接成型，虽然钢结构本身能够适应各种的温度，但是其在焊接时，整个焊接 的过程对温度却有很严格的要求，温度太低，预热后的钢板会快速的冷却，即使能够通过最 快的速度将接点焊完，快速冷却会严重影响焊接的质量，增加其在使用过程中的危险性，因 而在钢结构建筑的施工方案和技术上还有待于改进。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种厚钢板低温环境 焊接工艺。
[0005] 技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种厚钢板低温环境焊接工艺，其包 括以下步骤： (1) :首先准备安全施工架以及焊接材料，并对它们做焊接前的检查； (2) :在构件安装的过程中采用临时支撑或结构主梁加以固定，并在构件和临时支撑或 者结构主梁的接头处布置一定数量的定位板，并对整个结构安装进行检查校正； (3) :在结构安装校正到位后，对称布置焊接点； (4) :对坡口进行检查，若检查不合格则对坡口进行修整后再检查，在此过程中记录下 坡口检查记录，经检查合格后进行坡口（ 2 )表面清理； (5) :按照焊缝预热温度表和焊缝层间温度表的要求对预热温度对坡口处的加热带进 行预热，必要时采用伴随预热的方法，保证预热温度和层间温度； (6) :将测温仪平行于焊缝中心的两条直线上，对坡口边缘测温点进行测温，并对所测 的温度进行记录； (7) :待温度确认无误后，正式开始进行厚钢板的焊接，焊接部位的表面用电加热在施 焊部位的背面、均匀加热，加热区域大于等于IOOmm ; (8) :在上述焊接过程中，测温仪要随时对焊接点的前后方向以及侧面进行温度的测 量，然后将所测的预热温度和层间温度进行核对；当环境温度低于〇°C，不需预热的焊接接 头应将接头的区域的母材预热至大于21°C ; (9) :在厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，对 36mm以上的钢板，加热温度在250~350°C，并保持1~2小时，同时在焊缝两端的1米处， 设有密封装置； (10) :对完成焊后热处理的部位采用保暖材料对其进行保暖，待焊缝慢慢冷却后，做好 焊后的处理即可。
[0006] 本发明所述的焊接材料包括二氧化碳和超声波探伤耦合剂，其中，所述二氧化碳 的气瓶在工作前应倒置24小时后打开阀门把瓶内的水放尽方可使用；同时，瓶内气体的高 压应该大于等于IMPa，并检查气体压力表上的指示，然后检查气体流量计并调节气体流量， 且所述超声波探伤耦合剂采用环保防冻型的超声波探伤耦合剂。
[0007] 本发明所述的焊缝预热温度表和焊缝层间温度表的具体数值如下（t为接头最厚 部件的板厚）：
[0008] (1)焊缝预热温度表：
本发明所述焊缝加热时每侧的宽度应大于焊件厚度的1. 5倍以上，且大于等于100mm。
[0009] 本发明所述测温仪采用远红外测温仪和红外线点温计。
[0010] 本发明所述保温材料为保温岩棉。
[0011] 本发明所述焊后处理的具体步骤如下： (1) 焊接完成后，整理并完成焊接施工记录，并对整个过程进行自检； (2) 检查焊缝的外观及UT检查，在检查的过程中一旦发现问题，及时的对齐进行返修， 并进行再次的检查； (3) 检查没有问题后，确认焊接结束，并将焊接场所清理好即可。
[0012] 有益效果：本发明所述的厚钢板低温环境焊接工艺，具有以下优点： 1、本发明所述的一种厚钢板低温环境焊接工艺，在构件的安装时其采用临时支撑或结 构主梁加以固定，并在接头处布置一定数量的定位板，且在校正确认无误后再分布设置焊 接点，有效的防止在焊接过程中因构件自重而引起的附加变形的产生；同时，在焊缝两端的 1米处，设有密封装置，能够防止雪后的雪水对焊接区域的侵蚀，从而有效的保护了焊接区 域，保证了焊接区域的焊接质量，让其更好的满足客户的需求。
[0013] 2、本发明所述的厚钢板低温环境焊接工艺，其在焊接过程中通过远红外测温仪和 红外线点温计及时的检测出焊接点以及其附近的温度，能够很好的控制整个焊接过程中的 温度，同时，通过电加热和火加热以确保焊缝预热温度和焊缝层间温度能够达到操作的标 准，从而不仅很好的解决了低温环境的焊接问题，也保证了焊接的质量，提高了整个钢结构 的安全性。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明中坡口的结构示意图； 图3为本发明中所述保暖材料的结构示意图； 图中：构件-1、坡口 -2、加热带-3、测温仪-4、焊缝-5、密封装置-6、保暖材料-7。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。 实施例
[0016] 如图1、图2和图3所示的一种厚钢板低温环境焊接工艺，包括以下步骤： (1) :首先准备安全施工架以及焊接材料，并对它们做焊接前的检查； (2) :在构件1安装的过程中采用临时支撑或结构主梁加以固定，并在构件1和临时支 撑或者结构主梁的接头处布置一定数量的定位板，并对整个结构安装进行检查校正； (3) :在结构安装校正到位后，对称布置焊接点； (4) :对坡口 2进行检查，若检查不合格则对坡口 2进行修整后再检查，在此过程中记录 下坡口 2检查记录，经检查合格后进行坡口 2表面清理； (5) :按照焊缝预热温度表和焊缝层间温度表上要求的预热温度对坡口 2处的加热带3 进行预热，必要时采用伴随预热的方法，保证预热温度和层间温度； (6) :将测温仪4平行于焊缝5中心的两条直线上，对坡口边缘测温点进行测温，并对所 测的温度进行记录； (7) :待温度确认无误后，正式开始进行厚钢板的焊接，焊接部位的表面用电加热在施 焊部位的背面、均匀加热，加热区域大于等于IOOmm ; (8) :在上述焊接过程中，测温仪4要随时对焊接点的前后方向以及侧面进行温度的测 量，然后将所测的预热温度和层间温度进行核对；当环境