一种防水堵头的安装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动化安装电器防水零部件防水堵安装到防水接插件孔内的机器，尤其涉及一种防水堵头的安装机。
【背景技术】
[0002]安装电器防水零部防水堵是精密度高的工作，目前只有人工操作，工作效率低下且错误率高。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防水堵头的安装机。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种防水堵头的安装机，包括有传送带、支架、安装通气横梁、气压箱、防水堵头和防水梭，所述的防水堵头通过防水梭安装机有序的从上到下放入防水梭内，在所述的传送带上均匀的设有多个间距槽，在间距槽内放有防水堵头安装板，在防水堵头安装板上均匀的开有多行防水堵头安装孔，所述的支架位于传送带正上方，所述的安装通气横梁的两端通过轨道安装在支架下方，安装通气横梁可以沿着轨道上下滑动，将四个气压箱均匀的固定在安装通气横梁上，在安装通气横梁上分别与四个气压箱相对应的安装有多个电磁感应线圈一和电磁感应线圈二，在横梁上分别与四个气压箱相对应的固定有弹簧，弹簧的顶端固定在支架上，弹簧的下端与安装通气横梁固定连接，在气压箱的下面开有多个防水梭插孔，第一个气压箱下面的防水梭插孔分别对应防水堵头安装板上奇奇防水堵头安装孔，第二个气压箱下面的防水梭插孔分别对应防水堵头安装板上奇偶防水堵头安装孔，第三个气压箱下面的防水梭插孔分别对应防水堵头安装板上偶奇防水堵头安装孔，第四个气压箱下面的防水梭插孔分别对应防水堵头安装板上偶偶防水堵头安装孔，将多个防水梭的上端分别插入气压箱下方的防水梭插孔，防水梭的下端正对与其对应的防水堵头安装孔，所述的传送带由精密齿轮组带动，精密齿轮组由制动电机带动，所述的制动电机与旋转调解器连接，所述的旋转调解器还分别与电磁感应线圈一、电磁感应线圈二和气压箱的进气阀门、出气阀门连接。
[0005]所述的防水梭安装机包括有防水梭安装机传送带，在防水梭安装机传送带上均匀的开有多个防水堵头槽，在防水梭安装机传送带上方设有刮板和毛刷排，所述的毛刷排通过偏心转盘带动转动，在防水梭安装机传送带的端部前端并列的放有多个防水梭接口，所述的防水梭接口固定在防水梭的上端，所述的防水梭接口为一侧内凹的一侧外凹的漏斗，以保证防水堵大头在上，小头在下的顺序。
[0006]所述的防水梭为倒锥形筒体，上端外径小于5.4mm,上端内径为5mm，下端2mm处内径为3.8mm，外径为4mm ;所述的防水堵头为塑料锥形塞，大头直径为4mm。
[0007]在气压箱的下面的防水梭安装孔内设有塞子。
[0008]所述的旋转调解器是在一个稳定电压下有固定转速的小电机带动旋转，并加有比例齿轮，所述的比例齿轮与所述的精密齿轮组啮合，旋转调解器与制动电机串联，与电磁感应线圈一和电磁感应线圈二串联，旋转调解器的中心指针接触到制动电机的跑道上，制动电机工作，电磁感应线圈一和电磁感应线圈二不通电，接触到电磁感应线圈一和电磁感应线圈二上时，制动电机不工作，电磁感应线圈一和电磁感应线圈二通电工作。
[0009]在所述的安装通气横梁下方固定有导向横板，在导向横板上开有多个与气压箱下方防水梭插孔相对应的导向孔。
[0010]在安装通气横梁上位于第四个气压箱右侧通过连接板安装有平板。
[0011]电磁感应线圈有二组，一组磁感应线圈是控制气压箱下降的，当一组磁感应线圈断电时，安装通气横梁在弹簧的作用下，沿轨道上升，二组感应线圈是控制安装通气横梁的气阀开关的，安装通气横梁与气压箱相通，安装通气横梁的进气管与一个压力恒定的气栗相连，当二组磁感应线圈通电时，进气和出气开关，在磁感应线圈作用下，进气开关处于打开状态，出气开关处于关闭状态，当二组线圈处于断电下，在弹簧作用下，进气开关处于关闭状，出气开关处于打开状态。进气开关和出气开关在通气横梁的同一端，以方便二组磁感应线圈和弹簧的控制。
[0012]本发明是利用间隔气压的方式来实现安装柔软的防水堵。
[0013]本发明是由带有固定间距槽的传送带，在1:100或者1:1000甚至1:10000高精密齿轮组带动，以确保传送带上的防水堵头插入板能精确到指定位置。其中比例是指传送带走I米而制动电机的原动齿轮转动100米或1000米或10000米。从而保证防水堵与防水接插件孔准确对位。
[0014]防水梭安装机设计，使得防水堵头能顺利有序的下落到防水梭内，防水梭安装机的传送带有大量密集的防水堵凹槽。传送带上方的刮板作用，防止没有进入槽内的防水堵，也进入防水梭内。
[0015]防水梭的设计、防水梭是一个类似于水笔的外壳。防水梭的外径是小于等于5.4mm,内径是5mm，最下端2mm处内径平滑缩到3.8mm。最下端的2mm处外径平滑缩到4mm。(防水堵的大头直径是4_)
工作原理:
1、将防水堵头放入防水梭安装机的刮板之间，将防水梭连接到一侧内凹的一侧外凹的接口上，打开关，带有防水堵槽的传送带转动，毛刷也往复运动，使得防水堵进入防水堵头槽里，传送带将进入到防水堵头槽的防水堵头带到接口处，在重力作下，防水堵头下落，其大头一侧是内凹的漏斗壁，这样防水堵大头先触壁，从而确保了防水堵头大头在上，有序的进入到防水梭内。当梭内积满防水堵(50个)，取下备用。更换新的防水梭。
[0016]2、按照需求，预先把各个气箱下塞子取下。再将积满防水堵头的防水梭放到防水堵头安装机的对应的孔内同时卡紧卡槽，确保防水堵能准确的进入到防水接插件孔内。
[0017]3、将防水堵头安装板按照头前尾后的方向卡到传送带的卡槽上。
[0018]4、先校正传送带的刻线与平台刻线对齐。校零的时间为防水梭已上升复位，且传送带未运转时进行校零。所有停下机器的时间也都必须在这个时间。以方便传送带的校零工作的顺利完成。
[0019]5开转动调解器的电机开关，调解器稳定转动。使得防水堵头的安装到防水接插件孔内的过程，和传送带有序进行。如果传送带在运转1m长度上，刻线误差在2mm内，则不需要调整变阻器。如果大于2_则必须调整变阻器，以将误差降到充许范围内。
[0020]6、当防水接插件在传送带的带动下，运行到转角时会自动落下。那么防水堵安装工作也完成了。第一个完成后最好停机检查有无错漏并及时更正。
[0021]7、当防水梭内的防水堵用到完时，关闭调解的开关，机器停止，更换防水梭。重复上工作，直到完成要求数量。
[0022]本发明的优点是:本发明安装方式是采用防水接插件的奇奇孔、奇偶孔、偶奇孔及偶偶孔分别安装的，一是将防水堵有序放入防水梭的机器，二是将在防水梭内的防水堵插入到防水接插件孔内的机器，可以准确高效的把防水堵安装到防水接插件内，以提供准确无误，高效的防水堵安装设备。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的结构示意图。
[0024]图2为防水梭安装机结构示意图。
[0025]图3为精密齿轮组与比例齿轮啮合结构图。
[0026]图4为旋转调解器与制动电机、电磁感应线圈连接电路图。
[0027]图5为旋转调解器指针及各控制跑道结构图。
[0028]图6为进气阀门和出气阀门的控制结构图。
[0029]图7为防水堵头在防水梭内结构图。
[0030]图8为防水堵头安装板结构图。
【具体实施方式】
[0031]如图1、7、8所示，一种防水堵头的安装机，包括有传送带1、支架23、安装通气横梁29、气压箱10、防水堵头19和防水梭9，所述的防水堵头19通过防水梭安装机有序的从上到下放入防水梭9内，在所述的传送带I上均匀的设有多个间距槽32，在间距槽32内放有防水堵头安装板3，在防水堵头安装板3上均匀的开有多行防水堵头安装孔33，所述的支架23位于传送带I正上方，所述的安装通气横梁29的两端通过轨道34安装在支架23下方，安装通气横梁可以沿着轨道上下滑动，将四个气压箱10均匀的固定在安装通气横梁29上，在安装通气横梁29上分别与四个气压箱10相对应的安装有多个电磁感应线圈一 5和电磁感应线圈二 6，在横梁29上分别与四个气压箱10相对应的固定有弹簧22，弹簧22的顶端固定在支架23上，弹簧22的下端与安装通气横梁29固定连接，在气压箱10的下面开有多个防水梭插孔11，第一个气压箱下面的防水梭插孔11分别对应防水堵头安装板3上奇奇防水堵头安装孔33，第二个气压箱下面的防水梭插孔11分别对应防水堵头安装板3上奇偶防水堵头安装孔33，第三个气压箱下面的防水梭插孔11分别对应防水堵头安装板3上偶奇防水堵头安装孔33，第四个气压箱下面的防水梭插孔11分别对应防水堵头安装板3上偶偶防水堵头安装孔33，将多个防水梭9的上端分别插入气压箱10下方的防水梭插孔11，防水梭9的下端正对与其对应的防水堵头安装孔33，所述的传送带I由精密齿轮组2带动，精密齿轮组2由制动电机13带动，所述的制动电机13与旋转调解器4连接，所述的旋转调解器4还分别与电磁感应线圈一 5、电磁感应线圈二 6和气压箱10的进气阀门7、出气阀门8连接。
[0032]如图2所示，所述的防水梭安装机包括有防水梭安装机传送带25，在防水梭安装机传送带25上均匀的开有多个防水堵头槽28，在防水梭安装机传送带25上方设有刮板24和毛刷排26，所述的毛刷排26通过偏心转盘27带动转动，在防水梭安装机传送带25的端部前端并列的放有多个防水梭接口 30，所述的防水梭接口 30固定在防水梭9的上端，所述的防水梭接口 30为一侧内凹的一侧外凹的漏斗，以保证防水堵头19大头在上，小头在下的顺序。