包括管与板的装配体的装配工艺以及由此装配得到的装配体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装配体的装配工艺，该装配体包括管与板，有利的是金属管，本发明还涉及由此装配得到的装配体。
【背景技术】
[0002]广泛多样的装配体都可以通过这种工艺来装配。特别地，该工艺适用于具有操纵杆或具有座椅侧的管的装配体，其将与车辆座椅的刚性框架相结合。
[0003]例如，文献FR2，929，141描述了通过杆或金属丝的塑性变形在金属丝或杆上形成衬环的工艺。
[0004]然而，该工艺仅通过平移保持杆和管的刚性连接。管不能相对于板旋转地固定。
[0005]类似的，文献FR2，942，431描述了一种工艺，其中管被添加到操纵杆中，操纵杆包括具有凹槽的孔。两个衬环，它们形成于操纵杆的任一侧上，用于在平移时保持杆的刚性连接。另外，其中一个衬环中形成有轴向凹处用于增加凹槽附近管的流动，从而，提高操纵杆和管的旋转刚性连接。
[0006]然而，当管和板受到施加在它们之间沿着管的轴线的较高扭矩时，该工艺不能在板和管之间获得足够的刚性连接。
【发明内容】
[0007]本发明的目标是提供一种有助于简单地强化板与管的旋转刚性连接的工艺。
[0008]更具体而言，本发明涉及一种装配体的装配工艺，该装配体包括:
旋转管，其包括至少一端，以及
板，其具有多边形孔，尤其是方孔，该孔由内表面界定并且具有轴线XX。
[0009]为此目的，为了克服上文提到的问题，参照本发明，所述装配工艺包括至少一个变形步骤，优选为径向变形，包括使所述管的所述端变形，该变形有利地是塑性变形，在所述变形步骤中，所述管通过取得与所述孔的多边形形状相互补的多边形形状与所述孔的所述内表面相接触。
[0010]因此，当装配体受到大力矩时，所述孔的多边形截面以及在所述孔的区域内变形的管有助于增加所装配的装配体的抗力。
[0011]此外，包括板与管的该装配体能够通过简单且经济的工艺被装配，并且不需要修改其他的装配步骤，例如在制造汽车座椅的刚性框架期间。
[0012]在根据本发明所述的工艺的多项实施例中，以下配置中的一个和/或多个可以被使用:
所述装配工艺包括至少一个安装步骤，所述安装步骤包括在所述板的两侧上形成第一止挡件和第二止挡件；
所述安装步骤中形成的所述第一止挡件包括边缘，所述边缘通过垂直于所述孔的所述轴线XX折叠所述管的所述端而形成；
所述安装步骤中形成的所述第二止挡件包括衬环，所述衬环由所述管垂直于所述孔的所述轴线径向变形而形成；
所述变形步骤和/或安装步骤包括将钟状物定位在所述管的所述端的对面，并且沿着所述孔的所述轴线XX移动所述钟状物；
所述钟状物包括芯轴，所述芯轴的外表面为多边形形状，尤其是与所述孔的多边形形状相互补；
所述变形步骤通过沿着所述孔的所述轴线驱使所述芯轴进入所述管的所述端而被完成；
所述芯轴具有自由端，所述自由端包括过渡段，所述过渡段的截面有利地从所述多边形的所述外表面开始缩小；
在所述安装步骤期间，所述管的所述端被变形的距离大于20mm ;
所述装配工艺至少包括:
保持步骤，包括当将自由部分放置在所述管的所述端时，保持所述管在所述保持元件内，和/或
放置步骤，包括将所述管的所述自由部分放置在所述板的所述孔中。
[0013]本发明还涉及一种装配体，该装配体包括:
具有孔的板，以及
管，该管包括设置在所述板两侧上的第一止挡件和第二止挡件，其中所述板的孔具有多边形截面。
[0014]当然，本发明的各种特征、变体和/或实施例可以根据多种组合相互结合，只要它们不互相冲突即可。
【附图说明】
[0015]通过阅读以下描述，本发明将更好地被理解，并且本发明的其他特点和优点也将显现，其中这些描述包括了通过参阅附图得以展示的非限定性实施例，，它们可以用于进一步理解本发明并公开了本发明的【具体实施方式】，并且由于适用性，有助于定义本发明，其中:
图1是安置在板的孔中的管的透视图；
图2是根据本发明工艺装配前的钟状物、保持元件、板和管的布置侧视图；
图3至7是根据图2安排的安装管和板的局部示意图；
图8是在根据本发明的工艺期间使用的钟状物的透视图；
图9和10分别是在根据本发明的工艺期间使用的保持元件的透视图和主视图；以及图11和12分别是沿着装配好的装配体的第一方向和第二方向的透视图，装配体包括如图1所示的管和板。
[0016]需要注意的是，在图中，不同实施例中共有的结构性和/或功能性元件具有相同的附图标记。因此，除非另外明确表示，这样的元件能够具有相同的结构、尺寸和材料属性。
[0017]除另有说明外，表述“近似”、“大体”、“大约”、“左右”等表示相对于所考虑到的正常值而言可能存在较小的变化，具体为较小百分比，尤其是在10%以内。
【具体实施方式】
[0018]图1是透视图并且示出了实施本发明工艺所适用的管I和板2。
[0019]板2具有大体平行的第一侧表面2a和第二侧表面2b。板2包括在第一侧表面2a和第二侧表面2b之间的厚度‘e’。该厚度‘e’例如在Imm到1mm之间，优选为大约5mm。
[0020]板2还包括孔3，尤其可以从图1至7中看出。孔3包括沿着轴线XX在第一侧表面2a和第二侧表面2a之间延伸的内表面3a，优选地，其大体垂直于第一侧表面2a和第二侧表面2b。
[0021]孔3具有多边形截面。尤其是，孔3具有方形截面。但是，孔3的截面不限于这种形状并且能尤其，例如，是三角形的、五边形的或六边形的。
[0022]此外，板2还能包括其它次要孔8，次要孔8尤其适于允许板2被连接到其它元件上。
[0023]管I是中空的且有利地是笔直的。管I包括旋转圆截面，尤其是其截面小于孔3的截面，以便管I能被轻松插入板2的孔3。管I优选地由金属制成，尤其是铜、钢、铝、合金或其它。
[0024]工艺的第一步(a)被称为保持步骤，其中，管I被保持在保持元件20中。
[0025]如图9和10所示，保持元件20包括第一夹紧装置22和第二夹紧装置23。根据一个特殊实施例，第一夹紧装置22和第二夹紧装置23各自具有一个截面，尤其是三角形截面，它们相对布置以便于形成适于接收管I的外壳24，外壳24尤其是方形截面的。
[0026]更具体的，图9和10分别是本发明工艺中所应用的保持元件20的透视图和主视图。
[0027]因此，当将第一夹紧装置22和第二夹紧装置23相互靠近时，它们接近管I并牢固地抱住管1，这样管I相对于保持元件20被横向固定和/或旋转固定。由于管I是圆柱形的，所以其没有占满如图10所示的保持元件20所形成的整个外壳24。
[0028]保持元件20还包括在外壳24区域中的调度空间25，该调度空间25尤其通过锪孔而成，尤其是圆形的。
[0029]因此管I被保持元件20保持着，该管I包括设置在管I一端Ia且延伸穿过外壳24的自由部分4。
[0030]工艺的第二步(b)被称为放置步骤，其中，管I的自由部分4被放置在板2的孔3中。更具体的，管I的自由部分4和板2的孔3沿着孔3的轴线XX同轴放置。更具体的，板2的孔3相对保持元件20的外壳24放置。根据本发明的一个特殊的实施例，板2通过插在板2和保持元件20之间的间隔装置21，尤其是如图2到7所示的弹簧21，与保持元件20相隔开。
[0031]因此，有利地布置，管I的自由部分4包括外部4a和位于板2相反侧的内部4b。外部4a从板2向着管I的这一端Ia延伸。内部4b位于板2和保持元件20的外壳24之间。
[0032]更具体的，图2是根据本发明工艺装配前的钟状物10、保持元件20、管I和板2的布置侧视图。图3到7以截面的形式原理性地说明了图2中所布置的管I和板2的装配步骤。
[0033]如图2和3所示，根据本发明的工艺，钟状物10沿着轴线XX大体布置在管I的这一端Ia的对面。
[0034]钟状物10包括主体12，例如常规圆柱形。在一端，钟状物1