延长拉杆的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种延长拉杆的成型装置，尤其涉及特高压架空输电线路延长拉杆的成型装置。
【背景技术】
[0002]延长拉杆是特高压输电线路中常用的一种连接金具，目前，特高压输电线路已经形成规模化，按一条特高压输电线路1000公里单回路计算，一条特高压输电线路大约需要延长拉杆100000套，尤其在特高压输电线路绝缘子串型结构中，会运用到大量的延长拉杆。
[0003]延长拉杆主要包括杆体和位于杆体两端的挂耳，为了保证延长拉杆的强度，挂耳与杆体为一体成型设置；现有技术中，延长拉杆均采用圆柱形的35#钢坯料一体加工制成，加工过程中，需要对坯料进行加热、墩头和锻压三道加工工序，由于没有延长拉杆的成型装置，因此加工时加热、墩头和锻压需要分别单独进行。加工时，首先将坯料加热至合适的温度，再将加热后的坯料取出并放置在墩头成型模具中，分别在坯料的两端墩出一个墩头，再对坯料两端的墩头分别进行锻压，锻压后的墩头形成挂耳，即完成延长拉杆的加工。
[0004]由于加热、墩头和锻压三道工序分别独立进行，操作人员需要先从加热处将坯料取出，然后再将坯料装入墩头成型模具中墩出墩头，墩头完成后再将坯料从模具中取出，再装入锻压设备中进行锻压，由于反复取出和装入坯料，工序十分繁琐，生产效率较低；同时，坯料锻压时需要保证温度高于终锻温度，如果坯料的温度低于终锻温度，则需要对坯料重新加热后再锻压，才能达到良好的锻压效果；由于坯料在反复取出和装入过程中，温度会迅速下降，很容易导致坯料在进行锻压工序之前，温度已经达到终锻温度，需要再次回炉加热后锻压，严重降低生产效率。另外，在分别对坯料的两端进行墩头和锻压时，无法控制杆体端部两挂耳之间的距离，生产出的延长拉杆尺寸误差较大，运用到绝缘子串上时，会造成绝缘子串长度不一致，进而导致绝缘子串受力不均匀。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种延长拉杆的成型装置，用以解决现有技术中延长拉杆尺寸误差较大，且生产时加热、墩头和锻压三道工序分别分开进行，使得工序繁琐，进而造成坯料容易冷却，不利于锻压的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
延长拉杆的成型装置，该装置包括用于沿左右方向固定安装延长拉杆坯料的夹具，夹具的左侧和/或右侧设置有墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具，墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具沿左右方向间隔设置，加热电阻丝位于墩头成型模具和挂耳成型模具之间，对应侧的墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具相对固定设置且连接有驱动装置，在驱动装置的驱动作用下墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具能够沿左右方向移动，墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具的移动路径上具有加热位、墩头成型位和挂耳成型位，当墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具位于加热位时，所述加热电阻丝与延长拉杆坯料的端部相对应，当墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具前进至墩头成型位时，所述墩头成型模具沿轴向挤压延长拉杆坯料以在延长拉杆端部墩出墩头，当墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具后退至挂耳成型位时，所述挂耳成型模具与延长拉杆坯料端部的墩头相对应。
[0007]所述夹具的左右两侧对称设置有所述墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具。
[0008]所述夹具包括轴线沿左右方向延伸的用于供延伸拉杆坯料穿装的夹具套。
[0009]所述墩头成型模具包括面对面设置的能够相互合并和打开的第一墩头模块、第二墩头模块，第一墩头模块、第二墩头模块的两相对面均设有墩头型腔，所述挂耳成型模具包括面对面设置的能够相互合并和打开的第一挂耳模块、第二挂耳模块，第一挂耳模块、第二挂耳模块的两相对面均设置有挂耳型腔。
[0010]第一墩头模块和第二墩头模块运动的方向与第一挂耳模块和第二挂耳模块运动的方向相互垂直。
[0011]所述墩头型腔的内表面为圆弧形。
[0012]所述挂耳成型模具为锻压模具
所述加热电阻丝为轴线沿左右方向延伸的螺旋结构，所述加热电阻丝的内部具有用于供延长拉杆坯料穿插的通道。
[0013]本发明的有益技术效果为:本发明设置固定安装延长拉杆坯料的夹具，在夹具的一侧或者两侧设置墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具，墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具沿延长拉杆坯料轴线的延伸方向间隔设置墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具之间相对固定设置且能够沿延长拉杆坯料轴线的延伸方向同时移动，当墩头成型模具靠近延长拉杆的端部时，由于墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具相对固定设置，挂耳成型模具和加热电阻丝会远离延长拉杆坯料的端部，当挂耳成型模具靠近延长拉杆坯料的端部时，墩头成型模具、加热电阻丝会远离延长拉杆坯料的端部，这样，当加热电阻丝将延长拉杆坯料的端部加热到一定温度以后，只要两次移动墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具，即可完成墩头和锻压过程，且在移动过程中加热电阻丝能够对延长拉杆坯料的端部补充加热，防止延长拉杆坯料的温度迅速下降。
[0014]作为本发明的进一步改进，夹具包括夹具套，使用时延长拉杆坯料穿装在夹具套中，在墩头成型模具沿轴向挤压延长拉杆坯料时，夹具套能够保护延长拉杆坯料，防止其弯曲变形。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1中墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具位于加热位时的状态图；
图3是本发明实施例1中墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具处于墩头成型位时的状态图；
图4是本发明实施例1中墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具位于挂耳成型位时的状态图；
图中:1、墩头成型模具，2、加热电阻丝，3、挂耳成型模具，4、夹具套，5、延长拉杆坯料，
6、墩头。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的实施例做详细的描述。
[0017]本发明延长拉杆的成型装置的实施例1，如图1-4所示，该装置包括底座和用于安装固定延长拉杆坯料的夹具，夹具包括轴线沿左右方向延伸的供延伸拉杆坯料5穿装的夹具套4，夹具套4固定在底座上，夹具的左右两侧对称设置有墩头成型模具1、加热电阻丝2和挂耳成型模具3，墩头成型模具1、加热电阻丝2和挂耳成型模具3沿左右方向间隔设置在底座上且与底座导向移动配合，加热电阻丝位于墩头成型模具和挂耳成型模具之间，墩头成型模具I位于挂耳成型模具3的外侧。墩头成型模具1、加热电阻丝2和挂耳成型模具3传动连接有驱动装置(如液压驱动装置)，底座上设置有供墩头成型模具1、加热电阻丝2和挂耳成型模具3导向移动的滑轨，驱动装置能够驱动墩头成型模具1、加热电阻丝2和挂耳成型模具3沿左右方向导向移动，墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具之间相对固定设置，当驱动装置驱动墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具移动时，左右两侧的墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具朝相反的方向同步移动，即左右两侧的墩头成型模具、加热电阻丝和挂耳成型模具相对或相背移动。
[0018]本实施例中，墩头成型模具I包括沿前后方向面对面设置的第一墩头模块和第二墩头模块，两墩头模块的相对面设有墩头型腔，墩头型腔的内表面为圆弧形，墩头型腔具有与延长拉杆坯料端部相对应的圆形开口，圆形开口的直径不小于延长拉杆坯料的直径，延长拉杆坯料的端部能够从圆形开口穿入到墩头型腔内。使用时，第一墩头模块和第二墩头模块沿前后方向合并和打开；挂耳成型模具为锻压模具，挂耳成型模具包括沿上下方向面对面设置的第一挂耳模块和第二挂耳模块，两挂耳模块的相对面设有挂耳型腔，第一挂耳模块和第二挂耳模块沿上下方向合并和打开。墩头成型模具I的合并方向与挂耳成型模具3的合并方向相互垂直，能够合理运用空间。加热电阻丝为由一根金属导线螺旋绕制成的螺旋结构，螺旋结构内部具有供延长拉杆坯料5穿插的通道，在其他实施例中，加热电