140]④、继续对锻造毛坯表面进行磨削，每次吃刀量在0.0Olmm,磨削Imm的厚度后，松开锻造毛坯的夹具，放置8小时；
[0141]⑤、继续对锻造毛坯表面进行磨削，每次吃刀量在0.001mm，直至锻造毛坯表面被磨削至设计尺寸，得到直线度:0.009mm/m，平行度:0.0lmm的剪刃成品。
[0142]实施例3
[0143]本实施例的高精度激光焊接机剪刃与实施例1基本相同，其不同之处在于:
[0144]其中，单个剪刃的制造方法包括以下步骤:
[0145]步骤一、剪刃的原材料准备
[0146]剪刃采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.82%，Si:0.10%, V:070%, ff:0.40%, Mn:0.25%, Co:0.20%, T1:0.42%, P:0.01%, Cr -.9.8%,Mo:0.35%，其余为Fe ;先对剪刃毛坏进行切割，且切割好的剪刃毛坏质量:剪刃成品质量=2.5 ;然后对切割好的剪刃毛坏在1040°C的加热温度下进行锻造加工，将剪刃毛坏进行墩粗和拔长，其锻造比为6.1;
[0147]步骤二、锻造毛坏的退火处理
[0148]经过步骤一锻造后，将锻造毛坯进行退火处理，具体为:先将锻造毛坯装入热处理炉，经过4.5小时升温至605°C，保温2小时，然后经过I小时升温至825°C，最后进行炉冷；
[0149]步骤三、锻造毛坯的粗加工
[0150]经过步骤二退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为:
[0151]①、将锻造毛坯两边的端头切去，锻造毛坯的长度尺寸放余量+9mm，并且在长度尺寸放余量+9mm的基础上在锻造毛还的一端留有1mm的吊装孔长度余量；
[0152]②、在吊装孔长度余量上钻吊装孔；
[0153]③、铣平面、?面，并控制放余量+5.5mm ；
[0154]步骤四、锻造毛坯的调质热处理
[0155]经过步骤三粗加工后，对锻造毛坯进行调质热处理，其步骤为:
[0156]①、将立式电阻炉内部升温至810°C，通过吊装孔将锻造毛坯经过2.5分钟匀速竖直地放入立式电阻炉内部；
[0157]②、经过1.5小时将立式电阻炉内部升温至945°C，保温2小时，然后立即将锻造毛坯从立式电阻炉内部吊装出来；
[0158]③、将锻造毛坯经过3.5分钟匀速竖直地放入油淬池内进行淬火，直至油淬池内的平均温度达到59°C时，立即将锻造毛坯从油淬池内经过5.5分钟均速竖直地吊装出来；
[0159]④、将锻造毛坯放入加热炉内部，经过3小时将加热炉内部升温至525°C，保温3小时，然后立即将锻造毛坯从加热炉内吊装出来进行空冷；
[0160]步骤五、锻造毛坯的一次精加工
[0161]经过步骤四调质热处理后，对锻造毛坯进行一次精加工，其步骤为:
[0162]①、将锻造毛坯一端1mm的吊装孔长度余量切除，同时控制锻造毛坯的长度尺寸放余量+3.5mm ；
[0163]②、铣平面、侧面，并控制放余量+3.35mm ；
[0164]步骤六、锻造毛坯的最终热处理
[0165]经过步骤五一次精加工后，对锻造毛坯进行最终热处理，其步骤为:
[0166]①、将加热炉内部升温至1125°C，然后将锻造毛坯放入加热炉内部，保温2.5小时后，将锻造毛坯放入油淬池内油淬20分钟后取出；
[0167]②、将锻造毛坯置于530°C的加热炉内部保温6.5小时后，出炉空冷；
[0168]③、将锻造毛坯置于540°C的加热炉内部保温5.5小时后，出炉空冷；
[0169]④、将锻造毛坯置于550°C的加热炉内部保温4.5小时后，出炉空冷；
[0170]⑤、将锻造毛坯置于560°C的加热炉内部保温2.5小时后，出炉空冷，得到硬度为HRC 60.9的锻造毛坯；
[0171]步骤七、锻造毛坯的二次精加工
[0172]经过步骤六最终热处理后，对锻造毛坯进行二次精加工，其步骤为:
[0173]①、切割锻造毛坯的两端，使锻造毛坯的长度达到设计尺寸；
[0174]②、对锻造毛坯表面进行磨削，每次吃刀量在0.0005mm，磨削Imm的厚度后，松开锻造毛坯的夹具，放置35小时；
[0175]③、继续对锻造毛坯表面进行磨削，每次吃刀量在0.0005mm，磨削Imm的厚度后，松开锻造毛坯的夹具，放置17.5小时；
[0176]④、继续对锻造毛坯表面进行磨削，每次吃刀量在0.0005mm，磨削Imm的厚度后，松开锻造毛坯的夹具，放置7.5小时；
[0177]⑤、继续对锻造毛坯表面进行磨削，每次吃刀量在0.0005_，直至锻造毛坯表面被磨削至设计尺寸，得到直线度:0.005mm/m，平行度:0.005mm的剪刃成品。
[0178]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高精度激光焊接机剪刃，其特征在于:包括上剪刃组(I)和下剪刃组(2)，上剪刃组(I)包括两个剪刃，上剪刃组(I)的两个剪刃分别设于矩形凸块(4)的两个侧面上，且上剪刃组⑴的两个剪刃的剪切面相反向设置；下剪刃组⑵包括两个剪刃，下剪刃组(2)的两个剪刃分别设于矩形凹槽(5)的两个内侧面上，且下剪刃组(2)的两个剪刃的剪切面相对设置；矩形凸块(4)与矩形凹槽(5)相配合； 上剪刃组(I)的两个剪刃和下剪刃组(2)的两个剪刃均为结构尺寸相同的剪刃，其中，单个剪刃的制造方法包括以下步骤: 步骤一、剪刃的原材料准备； 步骤二、锻造毛坏的退火处理； 步骤三、锻造毛坯的粗加工； 步骤四、锻造毛坯的调质热处理； 步骤五、锻造毛坯的一次精加工； 步骤六、锻造毛坯的最终热处理； 步骤七、锻造毛坯的二次精加工。2.根据权利要求1所述的高精度激光焊接机剪刃，其特征在于:所述单个剪刃的剪切面中间位置设有梯形凹槽(302)，该梯形凹槽(302)将剪切面分为上剪切面(301)和下剪切面(304);与上剪切面(301)相邻的一侧面称为上侧面(305)，上侧面(305)向下剪切面(304)所在的一侧倾斜α ;与下剪切面(304)相邻的一侧面称为下侧面(306)，下侧面(306)向上剪切面(301)所在的一侧倾斜α ;所述α为1° 58r。3.根据权利要求1所述的高精度激光焊接机剪刃，其特征在于:所述单个剪刃沿长度方向等间距地设有安装孔(303)。
【专利摘要】本发明公开了一种高精度激光焊接机剪刃，属于机械刀片加工技术领域。本发明的高精度激光焊接机剪刃，包括上剪刃组和下剪刃组，上剪刃组的两个剪刃分别设于矩形凸块的两个侧面上；下剪刃组的两个剪刃分别设于矩形凹槽的两个内侧面上；矩形凸块与矩形凹槽相配合；其中，单个剪刃的制造方法包括以下步骤：步骤一、剪刃的原材料准备；步骤二、锻造毛坏的退火处理；步骤三、锻造毛坯的粗加工；步骤四、锻造毛坯的调质热处理；步骤五、锻造毛坯的一次精加工；步骤六、锻造毛坯的最终热处理；步骤七、锻造毛坯的二次精加工。本发明使得剪刃成品的直线度≤0.01mm/m，平行度≤0.01mm，从而大大提升了激光焊机的焊接质量。
【IPC分类】B23P15/40, C22C38/30, C21D8/00, C22C38/28, B23D35/00
【公开号】CN105057776
【申请号】CN201510501341
【发明人】陈道龙, 张彩红, 刘元宽, 张万明
【申请人】马鞍山市恒泰重工机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日