铰链五金件连续模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于门类制造领域，尤其是涉及一种铰链五金件连续模。
【背景技术】
[0002]连续模，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。现有冲压领域的连续模增加模内攻牙机(或模内攻丝机)来实现五金件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工，是较先进的成型工艺，但是，在铰链安装板等五金件时连续模与模内攻牙机的带状料带的平稳传输以及每个成型工序的精度都需要进一步提升O
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种铰链五金件连续模，以解决连续模与模内攻牙机的带状物料配合以及成型精度的提升的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]铰链五金件连续模，包括上模及下模，所述上模包括依次固定连接的上模座、上夹板、脱料板和固定冲头，所述下模包括依次固定连接的下垫脚、下模座、下垫板及下模板，所述固定冲头安装在所述脱料板上，其中，所述下模板通过至少4根内六角螺丝与下垫板固定连接，所述脱料板通过等高套筒与上夹板连接，所述上夹板通过上模螺丝与上模座固定连接，脱料板上对称设置有至少四个辅助导柱，所述连续模还设置有模内攻牙机，所述固定冲头位于模内攻牙机的前端。
[0006]进一步的，所述模内攻牙机的底部至少通过2根弹簧与下垫板连接。
[0007]进一步的，所述模内攻牙机的螺杆伸出顶在所述上模座上，所述螺杆通过驱动齿轮与至少2根丝锥连接。
[0008]进一步的，所述丝锥的数目为2、3、4、5、6、7、8或12根。
[0009]进一步的，所述脱料板入料口处设置有导弓I针。
[0010]进一步的，所述导引针为I根或2根。
[0011 ] 进一步的，所述上模和下模的出料口处设有气枪喷头。
[0012]进一步的，所述固定冲头的数目为2-6个。
[0013]进一步的，所述固定冲头依次排列在一条轴线上。
[0014]进一步的，所述下模板上还对称设有两排浮升销。
[0015]相对于现有技术，本发明创造所述的铰链五金件连续模具有以下优势:
[0016](I)本发明所述的铰链五金件连续模，通过连续模与模内攻牙机的配合，先冲压、再攻牙，有效避免了二次操作，生产效率得到极大提升。
[0017](2)本发明所述的铰链五金件连续模丝锥攻牙，实现无肩加工，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。
[0018](3)本发明所述的铰链五金件连续模通过浮升销来保证带状料带的稳定传送，另外在带状料带的冲压和攻牙部位还可以增加至少四个辅助导柱来保证冲压和攻牙前后带状料带不会轻微位移，从而保证整体的加工精度。
[0019](4)本发明所述的铰链五金件连续模在第一个冲压工序时通过导引针打孔来为后续冲压和攻牙工序设定定位孔，保证整体工艺的一致性和精准性。
【附图说明】
[0020]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本发明创造实施例所述的铰链五金件连续模的示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]10-上模，11-上模座，12-上夹板，13-脱料板，20-下模，21-下垫脚，22-下模座，23-下垫板，24-下模板，31-辅助导柱，32-等高套筒，33-模内攻牙机，34-弹簧，35-内六角螺丝，36-上模螺丝。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0026]铰链五金件连续模，包括上模10及下模20，所述上模10包括依次固定连接的上模座11、上夹板12、脱料板13和固定冲头，所述下模20包括依次固定连接的下垫脚21、下模座22、下垫板23及下模板24，所述固定冲头安装在所述脱料板13上，所述下模板24通过至少4根内六角螺丝35与下垫板23固定连接，所述脱料板13通过等高套筒32与上夹板12连接，所述上夹板12通过上模螺丝36与上模座11固定连接，脱料板13上对称设置有至少四个辅助导柱31，所述连续模还设置有模内攻牙机33，所述固定冲头位于模内攻牙机33的前端。
[0027]连续模与模内攻牙机33配合实现铰链安装板的加工成型，为了提升整体的工艺精度，通过等高套筒32来保证每次冲压动作的稳定和一致，通过辅助导柱31来保证冲压和攻牙前后带状料带不会轻微位移，从而保证整体的加工精度，从工艺设计上，先冲压，后攻丝，来保证铰链安装板的一次成型和提升加工效率。
[0028]铰链五金件连续模，包括上模10及下模20，所述上模10包括依次固定连接的上模座11、上夹板12、脱料板13和固定冲头，所述下模20包括依次固定连接的下垫脚21、下模座22、下垫板23及下模板24，所述固定冲头安装在所述脱料板13上，所述下模板24通过至少4根内六角螺丝35与下垫板23固定连接，所述脱料板13通过等高套筒32与上夹板12连接，所述上夹板12通过上模螺丝36与上模座11固定连接，脱料板13上对称设置有至少四个辅助导柱31，所述连续模还设置有模内攻牙机33，所述固定冲头位于模内攻牙机33的前端，所述模内攻牙机33的底部至少通过2根弹簧34与下垫板23连接。
[0029]本实施例中，模内攻牙机33的底部设置2根弹簧34，攻牙机的底部通过弹簧34与下垫板23连接，在攻牙过程中为攻牙机提供一定的缓冲作用，使得螺丝孔的加工成型更加容易，并减轻对攻牙机的磨损。
[0030]铰链五金件连续模，包括上模10及下模20，所述上模10包括依次固定连接的上模座11、上夹板12、脱料板13和固定冲头，所述下模20包括依次固定连接的下垫脚21、下模座22、下垫板23及下模板24，所述固定冲头安装在所述脱料板13上，所述下模板24通过至少4根内六角螺丝35与下垫板23固定连接，所述脱料板13通过等高套筒32与上夹板12连接，所述上夹板12通过上模螺丝36与上模座11固定连接，脱料板13上对称设置有至少四个辅助导柱31，所述连续模还设置有模内攻牙机33，所述固定冲头位于模内攻牙机33的前端，所述模内攻牙机33的螺杆伸出顶在所述上模座11上，所述螺杆通过驱动齿轮与至少2根丝锥连接。
[0031]在上模10向下冲压的过程中，螺杆的旋转通过驱动齿轮带动丝锥向下转动实现螺丝孔成型，在该过程中不会产生因为切削而形成的切肩，做到了清结环保，同时可以保证螺丝孔的强度。
[0032]铰链五金件连续模，包括上模10及下模20，所述上模10包括依次固定连接的上模座11、上夹板12、脱料板13和固定冲头，所述下模20包括依次固定连接的下垫脚21、下模座22、下垫板23及下模板24，所述固定冲头安装在所述脱料板13上，所述下模板24通过至少4根内六角螺丝35与下垫板23固定连接，所述脱料板13通过等高套筒32与上夹板12连接，所述上夹板12通过上模螺丝36与上模座11固定连接，脱