使电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对，可缩短剪切装置和治具的行程；然后剪切装置朝向电感线尾移动，在剪切装置的移动过程中电感线尾进入到剪切装置的剪切区域；剪切装置实施剪切使电感线尾去除；剪切装置背向电感线尾移动复位；之后移动剪切装置和/或治具直至下一组电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对，重复剪切装置移动、剪切、复位操作直至去除所有电感线尾。
[0058]剪切装置朝向电感线尾移动，可以是指剪切装置沿电感线尾的延伸方向移动；也可以是指剪切装置沿垂直于电感线尾的方向移动。
[0059]本实施例电感线尾去除设备可自动去除电感线尾，减少人工操作，可节省工作时间，提尚生广效率；同时可避免人工操作不当而造成广品不良，可提尚广品合格率和加工精度。剪切装置在每次完成剪切后均可实现复位；因此在移动剪切装置和/或治具过程中，剪切装置与下一组电感线尾位置相错，剪切装置可避开下一组电感线尾而避免下一组电感线尾被推动导致位置偏移。因此，电感在放置到治具后，可直接启动设备进行电感线尾去除处理，不需要在电感线尾去除处理前人工将电感线尾与设备固定或定位，可进一步降低劳动强度，节省工作时间，提高生产效率。
[0060]实施例四
[0061]本实施例描述一种电感线尾去除设备的使用方法，应用于实施例一、实施例二和实施例三中任一种电感线尾去除设备，其使用流程如图6所示，包括如下步骤:
[0062]第一步，将电感固定在治具上，各个电感线尾位于治具的外侧；
[0063]第二步，使其中一组电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对；
[0064]第三步，剪切装置朝向当前电感线尾移动，在剪切装置的移动过程中当前电感线尾进入到剪切装置的剪切区域；剪切装置实施剪切使当前电感线尾去除；剪切装置移动来进行复位，即剪切装置沿与上述朝向当前电感线尾的反方向移动进行复位，以实现剪切装置与下一组电感线尾位置相错；
[0065]第四步，移动治具和/或剪切装置直至下一组电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对，重复第三步直至去除所有电感线尾；
[0066]第五步，从治具中取下电感。
[0067]本发明电感线尾去除设备的使用方法可在电感生产过程中实现自动化去除电感线尾，可有效降低劳动强度，节省工作时间，提高生产效率；可提高加工精度，避免累计误差。本发明电感线尾去除设备的使用方法中，剪切装置在每次完成剪切后均进行复位；因此在移动治具和/或剪切装置直至下一组电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对的过程中，剪切装置与下一组电感线尾位置相错，剪切装置可避开下一组电感线尾而避免下一组电感线尾被推动导致位置偏移。因此，电感在放置到治具后，可直接启动设备进行电感线尾去除处理，不需要在电感线尾去除处理前人工将电感线尾与设备固定或定位，可进一步降低劳动强度，节省工作时间，提高生产效率。
[0068]进一步的方案是，第二步中，使其中一组电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对是指，将治具和/或剪切装置治具沿电感排布方向移动以实现其中一组电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对。在初始状态时，治具与剪切装置位置相错，便于将电感放置到治具中。
[0069]在第四步与第五步之间还可以包括A步，将治具和/或剪切装置沿电感排布方向移动以使治具和/或剪切装置恢复到初始状态。
[0070]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电感线尾去除设备，其特征在于，包括机架、控制装置、治具和剪切装置；所述剪切装置形成用于与电感线尾位置相对的剪切区域；所述治具和剪切装置采用如下三种方式之一设置: 一、治具通过驱动装置一与机架连接以实现治具沿电感排布方向移动；剪切装置通过驱动装置二与机架连接以实现剪切装置朝向电感线尾移动或背向电感线尾移动；驱动装置一、驱动装置二和剪切装置分别与控制装置信号连接； 二、治具与机架连接；剪切装置通过驱动装置一和驱动装置二与机架连接，以分别实现剪切装置沿电感排布方向移动以及剪切装置朝向电感线尾移动或背向电感线尾移动；驱动装置一、驱动装置二和剪切装置分别与控制装置信号连接； 三、治具通过驱动装置一与机架连接，以实现治具沿电感排布方向移动；剪切装置通过驱动装置二和驱动装置三与机架连接以分别实现剪切装置沿电感排布方向移动以及剪切装置朝向电感线尾移动或背向电感线尾移动。2.根据权利要求1所述的电感线尾去除设备，其特征在于，所述第一种方式中，机架上设置有剪切支架；驱动装置二通过剪切支架与机架连接，且驱动装置二与剪切装置连接。3.根据权利要求2所述的电感线尾去除设备，其特征在于，所述剪切支架上设有滑台和滑块；所述滑块与滑台滑动连接，以实现滑块朝向电感线尾滑动或背向电感线尾滑动；所述剪切装置与滑块连接，且剪切装置与驱动装置二连接。4.根据权利要求2所述的电感线尾去除设备，其特征在于，所述的机架上设置有剪切支架是指，机架上设置有固定座，剪切支架可转动地设置在固定座上，以实现剪切支架的角度调节从而使所述剪切区域与电感线尾位置相对。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电感线尾去除设备，其特征在于，所述治具形成夹持结构以实现电感定位。6.根据权利要求5所述的电感线尾去除设备，其特征在于，所述的治具形成夹持结构是指，治具包括治具底座以及与治具底座铰接、且盖于治具底座上的盖棒，治具底座与盖棒共同形成夹持结构；所述治具底座与盖棒之间设有定位件以实现治具底座与盖棒之间的固定。7.根据权利要求6所述的电感线尾去除设备，其特征在于，所述盖棒上开设有若干并排设置的凹槽以实现电感定位；所述盖棒的宽度LI <治具底座的宽度L2。8.根据权利要求1至4中任一项所述的电感线尾去除设备，其特征在于，所述剪切装置是指气动剪；所述剪切区域是指气动剪的两个刀刃之间形成的剪切区域。9.一种电感线尾去除设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，将电感固定在治具上； 第二步，使其中一组电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对； 第三步，剪切装置朝向当前电感线尾移动，在剪切装置的移动过程中当前电感线尾进入到剪切装置的剪切区域；剪切装置实施剪切使当前电感线尾去除；剪切装置移动来进行复位，以实现剪切装置与下一组电感线尾位置相错； 第四步，将治具和/或剪切装置治具沿电感排布方向移动直至下一组电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对，重复第三步直至去除所有电感线尾； 第五步，从治具中取下电感。10.根据权利要求9所述的电感线尾去除设备的使用方法，其特征在于，所述第二步中，使其中一组电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对是指，将治具和/或剪切装置治具沿电感排布方向移动以实现其中一组电感线尾与剪切装置的剪切区域位置相对。
【专利摘要】本发明提供了一种电感线尾去除设备，其特征在于，包括机架、控制装置、治具和剪切装置；剪切装置形成用于与电感线尾位置相对的剪切区域；治具和剪切装置采用如下三种方式之一设置：一、治具通过驱动装置一与机架连接；剪切装置通过驱动装置二与机架连接；二、治具与机架连接；剪切装置通过驱动装置一和驱动装置二与机架连接；三、治具通过驱动装置一与机架连接；剪切装置通过驱动装置二和驱动装置三与机架连接。该电感线尾去除设备不需要将电感线尾与设备固定或定位即可启动，减少人工操作，节省工作时间，提高生产效率，提高加工精度。本发明还提供一种降低劳动强度、提高生产效率的电感线尾去除设备的使用方法。
【IPC分类】H01F41/04, B21F11/00
【公开号】CN105081149
【申请号】CN201510650185
【发明人】宋鹏, 李培涛, 周筱晶, 李锦松
【申请人】广东昭信平洲电子有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年10月8日