一种高速压片机中填充保护导轨钻铰工装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高速压片机中填充保护导轨的钻铰工装装置，属于机械加工装卡装置的技术领域。
【背景技术】
[0002]高速压片机是制药工作中的基本设备，主要用于制药工业中加工片剂，即用以将颗粒状介质压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂。
[0003]填充保护导轨是高速压片机中重要的零部件。通常而言，在工作状态下的高速压片机要求该填充保护导轨具有较高的装配匹配度，以便通过较高的装配匹配度来提高填充保护导轨上表面的精度。而填充保护导轨的上表面精度的情况对药品生产具有重要意义。因此，填充保护导轨的待加工侧孔加工精度和加工工艺非常关键。
[0004]目前，常用的填充保护导轨钻铰加工工艺为:先利用普通划线工作平台在填充保护导轨需要钻孔的位置上划线，从而定位要钻孔位置；再通过台钳及垫块将填充保护导轨加紧固定在钻床上以保证加工面与钻头垂直；最后通过手动调整钻头位置对准之前的划线来确定加工位置。
[0005]由于划线及装卡误差，孔的位置及垂直度并不符合标准规定。如此生产出来的填充保护导轨耗时长，且孔位置精度不足，容易导致填充保护导轨不能与其它装配件紧密贴合，产生导轨间隙甚至导轨整体不平，不符合要求。因此，如何设计一种新的高速压片机中填充保护导轨钻铰工装装置，以使其对待加工侧孔的钻铰加工满足生产中的精度要求成为目前急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]现有技术中的钻铰加工装置定位困难，效率低，导致加工质量及成本居高不下。为解决上述技术问题，本发明提供一种能够有效保证填充保护导轨待加工侧孔精度及形位要求的高速压片机中填充保护导轨钻铰工装装置，通过以下技术方案实现:
[0007]—种高速压片机中填充保护导轨钻铰工装装置，包括钻模单元和安装固定单元，所述安装固定单元通过第一固定块(21)、第二固定块(22)、第三固定块(23)及压紧装置
(24)能够快速精确固定填充保护导轨毛坯；所述钻模单元通过与后板(13)的精确定位形成对于各个固定块的精确位置关系。
[0008]第一固定块(21)、第二固定块(22)通过螺栓与后板(13)刚性固定连接，第三固定块(23)可实现水平方向的既定调整固定，所述压紧装置(24)上部与钻模板(11)通过活动螺栓连接，下部与后板(13)通过活动螺栓连接。除压紧装置(24)外，第一固定块(21)、第二固定块(22)和第三固定块(23)位置固定，并且保持相互位置精确。
[0009]所述钻模单元包括作为定位基准的钻模板(11)、支撑连接作用的后板(13)、作为加工基准的底板(14)以及保证耐用性的钻套(12)，其中钻模板(11)与后板(13)之间通过螺栓和销钉刚性固定连接，后板(13)安装固定在底板(14)的安装槽里。
[0010]所述的安装固定单元包括夹具体，所述夹具体设有固定部和夹持部，固定部包括第一固定块(21)、第二固定块(22)和第三固定块(23)，所述三个固定块通过三角定位的方式把填充保护导轨固定在既定方位；夹持部包括活动螺栓连接的压紧装置(24)，可以配合固定部完全安装固定填充保护导轨。所述夹具体的固定部通过螺栓与钻模单元的后板(13)固定安装；而夹具体的夹持部则通过活动螺栓分别与钻模单元的后板(13)和钻模板(11)连接。
[0011]所述固定部的3个子件即第一固定块(21)、第二固定块(22)和第三固定块(23)分别通过精密加工定位的基准面A、B以及可调整面C来精确定位待加工填充保护导轨，以保证填充保护导轨需钻铰面的精确定位。另外为了便于填充保护导轨的装卡还设置了辅助定位销D。
[0012]所述夹持部与固定部配合，加紧后能够完全精确固定填充保护导轨，放松后便捷装卸填充保护导轨。
[0013]本发明的上述技术方案相对现有技术具有以下优点:
[0014]①装卡快速、稳定。只需调整压紧装置(24)就可以松开或固定填充保护导轨，整个装卡作业在I分钟内就可以完成，使用此装置，效率将远高于现有的加工方式，且大幅降低了对操作者的技术要求与工作量。
[0015]②定位更加准确。无需划线、测量等步骤即可超过现有方法的加工精度，从而保证填充保护导轨的装配精度要求，使用此装置，可以有效保证填充保护导轨的加工精度，大幅降低手动划线、装卡所产生的随机误差，提高加工效率及加工良品率。
【附图说明】
[0016]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，
[0017]图1是本发明所述高速压片机中填充保护导轨钻铰工装装置的工作状态示意图；
[0018]图2是本发明所述安装固定单元的固定部与钻模单元的组装图；
[0019]图3是本发明钻铰工装装置钻铰加工时的刨面的示意图；
[0020]图4是本发明所述安装固定单元的固定部与钻模单元组装的右视图；
[0021]图5是本发明所述钻模单元⑴中的后板(13)的立体图。
[0022]图中附图标记表示为:11_钻模板，12-钻套，13-后板，14-底板，21-第一固定块，22-第二固定块，23-第三固定块，24-压紧装置，3-填充保护导轨，A-定位面A，B-定位面B，C-定位面C，D-辅助定位销D。
【具体实施方式】
[0023]本实施例提供一种高速压片机中填充保护导轨钻铰工装装置，工作状态的钻铰工装装置示意图见图1，包括安装固定单元和钻模单元。
[0024]其中，所述安装固定单元包括第一固定块(21)、第二固定块(22)、第三固定块
(23)和压紧装置(24);所述的钻模单元包括作为定位基准的钻模板(11)、支撑连接作用的后板(13)、作为加工基准和承载的底板(14)以及保证耐用性的钻套(12)。
[0025]所述安装固定单元通过第一固定块(21)、第二固定块(22)、第三固定块(23)及压紧装置(24)快速精确固定填充保护导轨毛坯；所述钻模单元通过与后板(13)的精确定位形成对于各个固定块的精确相互位置。
[0026]第一固定块(21)确定定位基准面A，其中基准面A呈水平位置；第二固定块(22)确定定位基准面B，基准面B呈垂直位置，与基准面A保持垂直；第三固定块(23)确定定位基准面C，基准面C呈垂直位置并与基准面A保持垂直，同时又与基准面B保持垂直。三个所述的互相垂直的定位基准面A、B和C用来精确定位固定待加工的填充保护导轨。这里需要说明的是填充保护导轨在执行钻铰加工时其外形尺寸已经经过预加工，能够保证其与三个所述基准面的精确贴合，另外三个固定块的空间位置也是根据填充保护导轨的外形而特定设计，目的是为了使填充保护导轨待钻铰的侧孔能够精确定位。
[0027]当填充保护导轨的空间位置确定之后，还需要压紧装置(24)的配合，将填充保护导轨完全固定在本发明的钻铰工装装置上。压紧装置的上部通过活动螺栓连接在钻模版
(11)上，下部同样是通过活动螺栓但是连接在后板(13)上，压紧装置的中部还有一个活动螺栓用于对填充保护导轨的最后紧固。
[0028]安装待加工的填充保护导轨时，首先通过三个固定块确定的定位基准面把填充保护导轨精确定位，然后转动所述压紧装置的中部的活动螺栓将填充保护导轨完全紧固在精确的位置。
[0029]当填充保护导轨装卡好了之后，如图1所示，直接使用钻床刀尖从垂直方向对准钻套(12)的中心钻孔向下进刀，当钻头完全钻穿填充保护导轨(3)后，快速退出钻头，更换铰刀重复打孔作业，结束后快速退出铰刀，整个钻铰过程结束。松开压紧装置(24)后既可更换填充保护导轨，加工下一个填充保护导轨。
[0030]图2是本发明所述安装固定单元的固定部与钻模单元的组装图。由图可知第一固定块(21)、第二固定块(22)、第三固定块(23)分别对应定位基准面A、B和C，其中第一固定块(21)通过两个螺