一个控制阀门和左侧的夹紧装置的垂直气缸相连，高压气管经过另一个控制阀门和右侧的夹紧装置的垂直气缸相连，并且两组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置上的垂直气缸的工作状态相反，即左边一组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置的垂直气缸上升，上、下夹板处于分离状态，可取放电池包汇流排时，右边一组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置的垂直气缸下降，其上、下夹板处于夹紧状态，可对夹紧的电池包汇流排进行多点激光焊焊接。两组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置的焊接工作交错进行。因为在下夹板上放置好并联铜排和镍片需要花费一定的时间，对一个电池包汇流排进行多点激光焊接，也需要花费一定的时间，所以利用一个电池包汇流排的多点激光焊焊接时间，可以在另一组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置的下夹板上放置好并联铜排和镍片。这样，当完成左边夹紧装置上的电池包汇流排的焊接时，马上可以对右边夹紧装置上的电池包汇流排进行焊接，这时又可以在左边的夹紧装置上放置好待焊的电池包汇流排，如此循环，左右两组交错进行，大大节约时间，提高效率。每组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置的工作过程同实施例1。
【主权项】
1.一种电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，其特征在于包括底板(1)、上夹板(2)和下夹板，所述的底板⑴的左侧及右侧均设有一个垂直气缸⑷和一个支撑板(5)，支撑板(5)位于垂直气缸(4)的内侧，所述的下夹板的左侧、右侧分别安装在两个支撑板(5)上，所述的上夹板(2)的左侧、右侧分别安装在两个垂直气缸(4)上，所述的上夹板(2)为能通氮气的激光焊上夹板。2.根据权利要求1所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，其特征在于所述的下夹板是个托盘(3)，托盘(3)的左侧、右侧及后侧设有向上的围边￠)，托盘(3)的前边缘设有缺口(7)。3.根据权利要求2所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，其特征在于所述的托盘(3)的下方的左侧、右侧各设有一个水平气缸(8)，水平气缸(8)上连接有一垂直设置的挡板(9)，所述的挡板(9)高出所述的托盘(3)，两个挡板(9)分别位于托盘(3)前方的左侧及右侧。4.根据权利要求1或2或3所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，其特征在于所述的上夹板(2)包括上下相连的氮气上板(10)和氮气下板(11)，氮气上板(10)、氮气下板(11)均设有多个和电池包汇流排的焊接位一一对应的激光通过孔(12)，氮气上板(10)的背面设有多个和氮气上板(10)上的激光通过孔(12)连通的氮气通气槽(13)，氮气上板(10)的侧面设有多个氮气通气孔(14)，氮气通气孔(14)分别和氮气通气槽(13)连通。5.根据权利要求4所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，其特征在于所述的底板(I)上安装有和所述的氮气通气孔(14)位置相对应的气排(15)，氮气通气孔(14)上安装有气管接头(16)，气排(15)内设有开口于气排(15)侧面的通气空腔，安装在通气空腔的开口上的气管接头(16)通过管路和氮气气源相连，气排(15)的顶面设有一排和所述的通气空腔连通的气管接头(16)，氮气通气孔(14)上的气管接头(16)和气排(15)上的气管接头(16) —一对应地通过管路相连。6.根据权利要求4所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，其特征在于所述的氮气上板(10)上的激光通过孔(12)是个由大圆孔(121)和小圆孔(122)连接而成的台阶孔，大圆孔(121)开口于所述的氮气上板(10)的正面，小圆孔(122)开口于所述的氮气上板(10)的背面，所述的氮气通气槽(13)连通于所述的小圆孔(122)的侧壁。7.根据权利要求4所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，其特征在于所述的氮气上板(10)、氮气下板(11)上均设有一个位置相对应的并联铜排避空孔(20)，并联铜排避空孔(20)呈长条状并位于氮气上板(10)、氮气下板(11)的一侧。8.根据权利要求4所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，其特征在于所述的激光通过孔(12)在所述的氮气上板(10)上从前到后分布成四排，氮气上板(10)右侧面的前端设有五个所述的氮气通气孔(14)，氮气上板(10)的后侧面设有七个所述的氮气通气孔(14);第一排即最前一排激光通过孔(12)共有9个，每3个组成一组，一组中的3个激光通过孔(12)分布成等腰三解形，三组激光通过孔(12)排列成三列并且分别通过所述的氮气通气槽(13)和位于氮气上板(10)右侧面前端的三个氮气通气孔(14)连通；其余三排激光通过孔(12)中，每排激光通过孔(12)共有6个，每2个组成一组并排列成三列，一组中的2个激光通过孔(12)交错分布，第二排中靠近氮气上板(10)左侧的两组激光通过孔(12)分别通过所述的氮气通气槽(13)和位于氮气上板(10)右侧面前端的其余两个氮气通气孔(14)连通，第二排中靠近氮气上板(10)右侧的一组激光通过孔(12)以及第三排的三组激光通过孔(12)、第四排的三组激光通过孔(12)分别通过所述的氮气通气槽(13)和位于氮气上板(10)后侧面的七个氮气通气孔(14)连通。9.根据权利要求4所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，其特征在于所述的氮气上板(10)的左侧、右侧的中部各设有一个安装耳(17)，安装耳(17)上设有两个气缸固定孔(18)，两个安装耳(17)分别和两个垂直气缸(4)相连；氮气上板(10)及氮气下板(11)的前侧边缘、后侧边缘均设有一排上下板固定孔(19)，氮气上板(10)及氮气下板(11)的其它位置也分散地分布有多个上下板固定孔(19)，氮气上板(10)和氮气下板(11)通过上下板固定孔(19)中拧入螺钉相连。10.根据权利要求1或2或3所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，其特征在于所述的底板(I)上设有两组所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，两组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置左右相邻排列，两组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置上的垂直气缸(4)经过各自独立的控制阀门和高压气管相连，两组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置上的垂直气缸(4)的工作状态相反。
【专利摘要】本发明涉及一种电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，包括底板、上夹板和下夹板，底板的左、右侧均设有一个垂直气缸和一个支撑板，支撑板位于垂直气缸的内侧，下夹板的左、右侧分别安装在两个支撑板上，上夹板的左、右侧分别安装在两个垂直气缸上，上夹板为能通氮气的激光焊上夹板。下夹板是个托盘，托盘的左、右侧及后侧设有向上的围边，托盘的前边缘设有缺口，托盘下方的左、右侧各设有一个水平气缸，水平气缸上连接有一垂直设置的挡板，挡板高出托盘。本发明夹紧可靠，控制方便，能对汇流排上的所有焊接部位进行激光焊接操作，实现多点焊接，同时能对焊接位通以氮气，有效防止焊点氧化发黑，确保焊接更牢固，提高工作效率。
【IPC分类】B23K37/04, B23K101/38, B23K26/22, B23K26/12, B23K26/70
【公开号】CN105081588
【申请号】CN201510372654
【发明人】顾钟琦, 汪滨, 沈鉴颖
【申请人】浙江时空能源技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月26日