切削液循环回收设备及其回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业切削液处理技术领域，尤其涉及一种切削液循环回收设备及其回收方法。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中需要大量金属切削加工液简称切削液，无论是进口还是国广的水基切肩液还是乳化液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理排放等问题；其主要存在以下缺陷:
I)机床在工作过中会有大量的导轨油，主轴油，液压油以及加工过程中的固体废物、铁肩、粉末，灰尘等各种杂物混入切肩液，很容易导致机床液体循环路线阻塞。
[0003]2)废切削液中含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物，导致切削液变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切肩液中大量生长繁殖，分解切削液中的杂油、脂类物质等结果。细菌有好氧菌和厌氧菌两类，无论那一类都会对切削液带来变恶臭，细菌污染，这些严重危害工作环境及切削液损耗增大情况。
[0004]3)飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性；而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质
4)目前市场及加工工厂在切削液正常损耗中目前大多数加工场都为人工配制和人工添加和废液清理，劳功强度大繁琐。
[0005]因此，目前加工行业的切肩液存在添加方式不合理、废液损耗及污水的排放问题，机床操作者在加工过程中与已变质的切削液接触使机床操作者皮肤被细菌感染，脱皮严重者甚至溃烂情况，给机床操作者造成很大的伤害性。
【发明内容】
[0006]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种劳动强度低、节能环保、净化效果好及生产效率高的切削液循环回收设备及其回收方法。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种切削液循环回收设备，包括自动上料装置、溶气气浮机、高速离心机、UV光解杀菌装置、自动出料装置和PLC控制器；所述自动上料装置上设有进料栗和内设有过滤网的进料中转箱，所述自动出料装置上设有出料栗和出料箱，所述进料栗和出料栗分别与PLC控制器的输出端电连接；
所述进料栗将废切削液输入进料中转箱内通过过滤网进行粗过滤切肩液中粗大废渣后得到第一切削液，该第一切削液流入溶气气浮机中由其将第一切削液中的半悬浮或悬浮颗粒物分离后得到第二切削液；第二切削液通过上料栗输入至高速离心机中进行分离得到废油、废渣、第三切肩液及水；第三切肩液及水经水管送入出UV光解杀菌装置内进行杀菌除臭后得到第四切肩液，第四切肩液流至出料箱储存并进行合格检测；检测合格的为新切肩液并通过出料栗将新切削液循环到回收管道内。
[0008]其中，所述溶气气浮机的储料箱内设有用于感应水位信息的第一水位传感器，所述第一水位传感器与PLC控制器的输入端电连接。
[0009]其中，所述自动出料装置还包括安装于出料箱内且用于第四切削液的PH值检测的PH监测仪、用于浓度检测的切削液浓度检测仪、用于浓度检测的润滑油浓度折光仪和用于感应第四切削液水位的第二水位传感器；所述PH监测仪、削液浓度检测仪、润滑油浓度折光仪和第二水位传感器均与PLC控制器的输入端电连接；当第四切削液的PH值、切削液浓度、润滑油浓度、水位达到回收标准设定值时，通过出料栗将新切削液循环到回收管道内。
[0010]其中，所述自动出料装置还包括加水栗和加料栗，所述加水栗和加料栗分别与PLC控制器的输出端电连接，当第四切削液的PH值、切削液浓度、润滑油浓度未到达回收标准设定值时，PLC控制器自动控制加水栗进行加水或通过加料栗加入合格切削液形成新切削液。
[0011]其中，该设备还包括与PLC控制器输出端电连接的显示屏，所述自动出料装置还包括对出料箱到回收管道之间的新切削液流量进行计量的流量计，所述流量计与PLC控制器的输入端电连接。
[0012]其中，所述UV光解杀菌装置上还设有多个位于UV光解杀菌装置与出料箱之间的多个UV管，UV光解杀菌装置对第三切肩液及水进行光解后再通过UV管后流至出料箱。
[0013]其中，所述自动上料装置还包括用于收集粗大废渣的粗废渣箱，所述粗废渣箱与进料中转箱相通；所述溶气气浮机上还连接有与其相通的且用于收集中粗废渣的中粗废渣箱；所述高速离心机上连接有分别与其相通的废油箱和排废渣箱，所述高速离心机分离的废油通过轻油管送入废油箱内，所述高速离心机分离的废渣经过碴管送出排废渣箱。
[0014]其中，所述高速离心机上设有离心机工作栗和工作水箱加热箱；所述第二切削液通过上料栗输入工作水箱加热箱中后，由离心机工作栗对第二切削液进行分离后得到废油、废渣、第三切肩液及水。
[0015]其中，该设备还包括用于安装自动上料装置、溶气气浮机、高速离心机、UV光解杀菌装置和自动出料装置的外壳；所述外壳包括集装箱、安装在集装箱侧面的多个活动板和多个固定门。
[0016]为实现上述目的，本发明提供一种切削液循环回收设备的回收方法，其特征在于，包括以下步骤:所述进料栗将废切削液输入进料中转箱内通过过滤网进行粗过滤切肩液中粗大废渣后得到第一切削液，该第一切削液流入溶气气浮机中由其将第一切削液中的半悬浮或悬浮颗粒物分离后得到第二切削液；第二切削液通过上料栗输入至高速离心机中进行分离得到废油、废渣、第三切肩液及水；第三切肩液及水经水管送入出UV光解杀菌装置内进行杀菌除臭后得到第四切肩液，第四切肩液流至出料箱储存并进行合格检测；检测合格的为新切肩液并通过出料栗将新切削液循环到回收管道内，进行成品回收。
[0017]与现有技术相比，本发明提供的切削液循环回收设备及其回收方法，废切削液因此经过粗过滤、溶气气浮机分离、高速离心机分离、UV光解杀菌处理及处理后切削液的合格检测，使得最终得到的新切肩液循环到回收管道内，并重新使用；该设备及回收方法具有如下优势:
I)用PLC控制器控制进料栗、出料栗、UV光解杀菌装置、溶气气浮机和高速离心机的工作，实现了自动智能化控制；
2)粗过滤、溶气气浮机分离与高速离心机组合，溶气气浮机工作将切肩液中半悬浮或者悬浮颗粒物分离在表面然后刮碴机械将再一次除去部分废渣进入气浮机排碴箱进行回收；经过溶气气浮机的切削液再次让离心高速旋转离心力将切削液彻底分离出漂浮废油、废渣和清洁的切削液及水。多次彻底的分离，使得分离最终得到的切削液合格度更高，避免机床操作者在加工过程中与已变质的切削液接触使机床操作者出现皮肤被细菌感染、脱皮严重者甚至溃烂的现象；
3)该设备中通过分离后的切削液还有通过UV光解杀菌装置进行杀菌除臭，再进行让UV灯管发出的臭氧与切肩液深度反应让杀菌除臭更彻底；
4)本设备及方法一次过滤的分离效率在99.%以上，杂质分离精度5um，且浮油含量控制范(0.5%杂油含水率〈1%;
5)本发明中切削液只需添加，无需更换，分出的杂油浓度高，可做废油料处理；
6)本发明在提高处理效率的同时能减少人力资源、劳动强度，减少工业污水排放、能使切削水液、废油、废渣清楚的区分，且回收料无细菌无恶臭，使得生产效率、数据和生产环境及处理清度最大化，让使用者清楚撑握本设备的运转情况。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的切削液循环回收设备的结构图；
图2为图1拆卸外壳后的第一角度立体图；
图3为图1拆卸外壳后的第二角度立体图；
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