一种准分子激光旋转刻蚀快速制作有机玻璃曲率可调微透镜的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用准分子激光和掩膜投影旋转刻蚀来快速制作有机玻璃曲率半径可调微透镜的方法，属于微光学器件及激光先进制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在现代微光学系统领域，微透镜相对于传统光学透镜具有小型化的特点，使得微透镜在很多领域可以代替传统光学系统，尤其是在光机电一体化领域，光电子学领域的光纤连接器、光纤准直器、光开关、光学信息存储等器件，光传感领域的各种传感器、探测器的输入、输出端口和连接器，微制造领域的二次微制造，微透镜具有越来越广阔的应用前景。
[0003]传统微透镜的加工方法主要有压模法、塑模法、研磨法、光刻热熔成型法、灰度掩膜法、LCVD法、喷墨法等，大多加工方法存在加工方法效率低、制造过程控制困难、透镜形状及曲率难以控制等问题，因此，如何使用低成本、高效率、高精度、可调控的加工方法制造微透镜成，成为微透镜制造的重要发展方向。
[0004]有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为重要的光学材料，具有物理光学性能好、价格便宜、易加工、机械强度高等优点，在目前计算机通信光学元器件及日常生活工具等方面有非常广泛的应用。采用准分子紫外激光刻蚀加工PMMA时光子直接打断其化学键将其分解，属于冷加工范畴，具有热影响小、非接触式加工等优点，另外准分子激光微加工具有单光子能量高、峰值功率高、材料吸收率高、加工分辨率高等优点，成为现在微光学元件加工领域的一种重要的加工手段。
【发明内容】
[0005]针对以上技术问题，本发明提出了一种低成本、高效率、高精度、曲率可调控的微透镜加工方法，即利用准分子激光和掩膜投影旋转刻蚀快速制作有机玻璃曲率半径可调微透镜的方法。
[0006]本发明在有机玻璃PMMA表面刻蚀加工获得微透镜或微透镜阵列。
[0007]—种准分子激光旋转刻蚀快速制作有机玻璃曲率可调微透镜的装置，该系统的装置包括:装有系统控制应用程序的计算机(I)、准分子激光器(2)、光束匀束器(3)、用于贴掩膜的掩膜调换台(4)、半反半透镜(5)、聚焦物镜(6)、加工台、电机驱动器(11)，同轴观察摄像头(12)，其中加工台的设计主要分为三部分，由下往上依次为:三维微移动台(10)、旋转台(9)、二维微移动台(8);具体如附图1所示，计算机(I)分别和准分子激光器(2)、电机驱动器(11)、同轴观察摄像头(12)连接，准分子激光器(2)、光束匀束器(3)、掩膜调换台
(4)依次光路连接，掩膜调换台(4)的入射光处有掩膜，掩膜调换台(4)的出射光通过半反半透镜(5)的反射光通过聚焦物镜(6)汇聚到二维微移动台上的有机玻璃上；同轴观察摄像头(12)与半反半透镜(5)、聚焦物镜￠)、二维微移动台(8)之间组成直线光路连接，构成实时观察系统；电机驱动器(11)分别与三维微移动台(10)、旋转台(9)、二维微移动台(8)连接。
[0008]采用准分子激光和掩膜投影旋转刻蚀法来快速制作有机玻璃曲率可调微透镜或微透镜阵列的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0009](I)根据待加工的微透镜的要求设计制作类扇形孔结构的掩膜:根据待加工的微透镜的尺寸及曲率，计算出有机玻璃表面沿径向的刻蚀量，由聚焦物镜的倍率来设计类扇形掩膜孔的直径边曲线形状和尺寸，然后加工制作掩膜；类扇形孔结构为:其直径边为待设计的曲线；
[0010](2)校准激光器的加工光路:校准准分子激光加工微透镜系统的光路结构，使准分子激光器的指示光与准分子的紫外激光同轴重合，经过匀束后的激光束能够垂直穿过掩膜面的孔以及穿过聚焦物镜光轴；
[0011](3)安装掩膜于合适位置:将制作好的掩膜放置到掩膜调换台(4)的入射光处，掩膜调至合适的位置，使经过匀束后的光斑能够覆盖整个掩膜孔且使类扇形孔的圆心在准分子激光束光斑中心区域，固定紧掩膜及掩膜台；
[0012](4)放置有机玻璃样品(7)并校准刻蚀面:将清洁后的有机玻璃板放置在加工台的二维微移动台(8)上，使指示光斑能够照射到待制作微透镜的区域，然后通过控制驱动三维微移动台的竖直方向，来校准使掩膜孔投影的类扇形投影像清晰的投影到样品上表面，即样品表面所投影的类扇形投影形状轮廓清晰，大小与聚焦物镜的缩小倍率相符；
[0013](5)旋转台轴心的校准:开启加工台上的旋转台，首先采用低转速(如6° -24° /s)及低脉冲频率(如l-4Hz)的激光脉冲进行同步刻蚀，通过由同轴观察摄像头所组成的实时观察系统来观察激光在样品表面的刻蚀轨迹，同时驱动三维微移动加工台的两个水平方向的来调节旋转台旋转中心的位置，使旋转台旋转中心向类扇形投影像的圆心靠拢；待其接近时，转台旋转及激光器暂停，然后进行微调，转台每旋转90°后进行一次刻蚀，旋转一周后，微调三维微移动加工台的两个水平方向，最终使旋转台的旋转中心和投影刻蚀光斑类扇形投影像的圆心重合；
[0014](6)微透镜的刻蚀加工:更换一块新的清洁后的且厚度与校准时所用样品相同的有机玻璃板，选择合适的旋转台转速(如10° -30° /s)、激光刻蚀脉冲频率(如3-9Hz)及单脉冲能量(如200-300mJ)，采用同步刻蚀的模式，设置转台旋转量为I周，然后开始刻蚀加工微透镜，刻蚀过程中，样品材料随旋转台同步旋转，投影光斑相对于有机玻璃板围绕旋转台的旋转中心进行旋转刻蚀加工，由于沿径向的各位置所积累下来的平均曝光量不一样，刻蚀量也不一样，所以形成不同曲率的微透镜；
[0015](7)微透镜的抛光处理:在实际加工中采用准分子激光刻蚀所产生的一些飞溅物会沉积在所加工微透镜的表面，影响了其表面的粗糙度，可在微透镜加工完成后，采用匀束后的准分子激光束对整个微透镜表面进行抛光处理，从而可以获得表面比较光洁的微透
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[0016]对于微透镜阵列的加工，其中的每个微透镜的加工按上述步骤(6)、(7)，待一个微透镜加工完毕后，可以通过调节二维微移动台来改变微透镜的加工位置，以此进行下去，最后获得微透镜阵列。在加工微透镜阵列时，也可以设计一整套的加工程序来控制激光器、转台及二维微移动台来进行加工；
[0017]本发明的工作原理:采用准分子激光和掩膜投影旋转刻蚀法来快速制作有机玻璃曲率可调微透镜，根据脉冲激光累积刻蚀原理，材料表面的刻蚀深度与各点的平均曝光量成正比，通过设计圆心角沿径向逐渐变化的类扇形掩膜，以圆心为轴心来旋转刻蚀材料，以此来改变沿径向不同位置处的平均曝光量从而获得不同的刻蚀深度，最终在有机玻璃表面形成圆形的微透镜面，加工刻蚀原理如附图2所。
[0018]本发明中设计制作特殊结构的掩膜孔，是根据待加工的微透镜的尺寸及曲率半径，计算出有机玻璃表面待加工微透镜处沿径向所需的刻蚀量，然后根据单脉冲激光刻蚀量、转台的旋转角速度、聚焦物镜的倍率来设计类扇形掩膜的形状和尺寸，类扇形掩膜孔的形状及其对应的制作完成的微透镜的切面图如附图3所示，其中掩膜孔的AB弧边为圆弧，圆弧对应的圆心即为类扇形掩膜孔的圆心O，类扇形孔结构的直径边为直径边如AO弧及BO弧，根据待加工微透镜的曲率所设计且可调的，当掩膜孔形状为(I)所示时加工的微透镜为凸透镜，当掩膜孔形状为(2)所示时加工的微透镜为凹透镜。
[0019]本发明中加工台的设计主要分为三部分，由下往上依次为:三维微移动台、旋转台、二维微移动台。三维微移动台的Z轴方向即竖直方向是用来校准调节刻蚀加工面的位置，X、Y轴是用来调节旋转台的旋转轴的位置；旋转台是用来旋转待加工的PMMA有机玻璃板，使投影光斑相对于转台的轴产生旋转，以此来刻蚀加工微透镜；二维微移动台是用来调节PMMA样品表面微透镜的加工位置，以此来实施微透镜阵列的加工。
[0020]本发明中的计算机对该加工系统的应用界面包括以下功能:激光器的触发控制，掩膜台的掩膜选择控制，三维微位移台、旋转台及二维微位移台的驱动电机控制，以及同轴观察系统对加工过程的实时监测窗口。
[0021]本发明类扇形孔结构其直径边为向外的凸边和向内的凹边，分别见图4和凸4，也可以是其他不同形状的曲线。
[0022]本发明的优点:
[0023](I)本发明采用准分子激光刻蚀加工有机玻璃PMMA，具有非接触无机械应力、冷刻蚀具有较低的热效应、加工精度高、材料对光的吸收率高等优点；
[0024](2)本发明所设计的类扇形掩膜，可以根据不同的类型进行平凸或平凹透镜的加工，由于在旋转刻蚀加工微透镜时每个激光脉冲的曝光量较多，相对于逐点扫描加工的方法可以大幅提高加工的速率，同时类扇形掩膜使所制作的微透镜沿径向的连续性较好，可以提高透镜镜面的光滑度；
[0025](3)本发明采用旋转刻蚀的方法制作的微透镜可以获得较好的圆形度，可以有效降低由于聚焦物镜光学像差带来的影响；
[0026](4)本发明可以通过改变类扇形掩膜的形状来改变沿径向的平均曝光量，从而获得曲率半径可调控微透镜；
[0027](5)本发明装置可经过一次校准调试后，可重复加工微透镜或微透镜阵列。
【附图说明】
[0028]图1.本发明所使用的准分子激光刻蚀加工微透镜阵列的系统结构示意图。图中:
1.装有系统工作应用程序的计算机；2.准分子激光器；3.匀束器；4.掩膜调换台；5.半反半透镜；6.聚焦物镜；7.被加工样品；8.二维微移动台；9.电动旋转台；10.三维微移动台；11.电机驱动器；12.同轴观察的摄像头。
[0029]图2.