一种用于拆卸活塞杆的工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设计与维修技术领域，特别涉及一种用于拆卸活塞杆的工具。
【背景技术】
[0002]在液压缸的维修过程中通常需要将活塞杆从缸筒中抽出来，在活塞杆的抽出过程中损坏活塞杆端部的密封件和划伤缸筒内壁的情况很容易发生，对液压缸的后期使用产生影响。
[0003]因此，如何减少液压缸维修过程中损坏活塞杆端部密封件和划伤缸筒内壁的情况的发生，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种用于拆卸活塞杆的工具，以减少液压缸维修过程中损坏活塞杆端部密封件和划伤缸筒内壁的情况的发生。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种用于拆卸活塞杆的工具，包括:
[0007]底座；
[0008]固定在所述底座上用于水平固定液压缸的缸体的第一固定装置，所述第一固定装置上设置有与所述液压缸配合的第一孔；
[0009]固定在所述底座上用于支撑和导向所述液压缸的活塞杆的第一支撑装置，所述第一支撑装置上设置有与所述活塞杆配合的第二孔，所述第二孔与所述第一孔同轴布置；
[0010]设置在所述底座上的定滑轮，所述定滑轮的下端高度与所述第二孔的中心高度等高，所述定滑轮上设置的钢丝绳一端与所述活塞杆的轴孔配合，所述钢丝绳的另一端与行车吊钩连接。
[0011]优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述第一固定装置的个数为两个。
[0012]优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述第一固定装置位于所述缸体的两端。
[0013]优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述第一固定装置包括第一梯形板和第二梯形板，所述第一梯形板和所述第二梯形板围设成所述第一孔，所述第一梯形板与所述第二梯形板通过螺栓连接，所述第一梯形板与所述底座通过螺栓连接。
[0014]优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述第一梯形板和所述第二梯形板与所述液压缸配合的一侧设置有橡胶垫。
[0015]优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，第二固定装置包括第三梯形板和第四梯形板，所述第三梯形板和所述第四梯形板围设成所述第二孔，所述第三梯形板和所述第四梯形板通过螺栓连接，所述第三梯形板与所述底座固定连接。
[0016]优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述第三梯形板和所述第四梯形板与所述活塞杆配合的一侧设置有所述橡胶垫。
[0017]优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，与所述第三梯形板连接的第一螺旋升降机，所述底座上设置有与所述第一螺旋升降机配合的第一安装孔，所述第一螺旋升降机通过螺栓固定在所述底座上。
[0018]优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述定滑轮通过第二螺旋升降机固定在所述底座上，所述底座上设置有与所述第二螺旋升降机配合的第二安装孔，所述第二螺旋升降机与所述底座通过螺栓连接。
[0019]优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述钢丝绳与所述轴孔配合的一端设置有吊钩。
[0020]从上述技术方案可以看出，本发明提供的用于拆卸活塞杆的工具，包括底座、第一固定装置、第一支撑装置和定滑轮，第一固定装置、第一支撑装置和定滑轮均设置在底座上，将液压缸固定在第一固定装置的第一孔内，实现对液压缸的固定，定滑轮上的钢丝绳一端与活塞杆的轴孔连接，另一端与行车吊钩连接，通过行车吊钩拉动钢丝绳运动，进而钢丝绳拉动活塞杆运动，将活塞杆从液压缸的缸筒内抽出。当活塞杆的端部抽出缸筒后，活塞杆进入第一支撑装置的第二孔内，第一支撑装置不仅对活塞杆起到支撑作用，同时对活塞杆的运动起到导向作用，第一支撑装置使活塞杆的轴线高度与缸筒的轴线高度相等，避免活塞杆在抽出的过程中轴线位置发生偏移，从而有效避免了活塞杆的端部与缸筒发生碰撞导致密封件损坏和活塞杆划伤缸筒内壁情况的发生。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例提供的用于拆卸活塞杆的工具的主视图；
[0023]图2为本发明实施例提供的用于拆卸活塞杆的工具的俯视图；
[0024]图3为本发明实施例提供的图1中A-A面的剖视图；
[0025]图4为本发明实施例提供的图1中B-B面的剖视图。
[0026]1、底座，2、液压缸，21、活塞杆，3、第一固定装置，4、第一支撑装置，5、定滑轮，51、钢丝绳，6、第一螺旋升降机，7、第二螺旋升降机。
【具体实施方式】
[0027]本发明公开了一种用于拆卸活塞杆的工具，以减少液压缸维修过程中损坏活塞杆端部密封件和划伤缸筒内壁的情况的发生。
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的用于拆卸活塞杆的工具的主视图；图2为本发明实施例提供的用于拆卸活塞杆的工具的俯视图；图3为本发明实施例提供的图1中A-A面的剖视图；图4为本发明实施例提供的图1中B-B面的剖视图。
[0030]本发明公开了一种用于拆卸活塞杆的工具，包括底座1、第一固定装置3、第二固定装置4和定滑轮。
[0031]底座I主要对第一固定装置3、第二固定装置4和定滑轮5起到支撑作用，通过移动底座I实现用于拆卸活塞杆的工具的移动，从而不需要对用于拆卸活塞杆的工具进行重新安装，能够在一定程度上降低安装用于拆卸活塞杆的工具的人工劳动强度。在生产底座I的过程中需要保证底座I的上表面水平，通过水平仪对其进行水平度的测量，并根据测量结果进行处理。
[0032]固定在底座I上用于水平固定液压缸2的缸体的第一固定装置3，第一固定装置3上设置有与液压缸2配合的第一孔，液压缸2的缸体固定在第一固定装置3的第一孔内，实现对液压缸2的水平固定，即固定完成后，液压缸2与底座I的上端面平行；
[0033]固定在底座I上用于支撑和导向液压缸2的活塞杆21的第一支撑装置4，第一支撑装置4上设置有与活塞杆21配合的第二孔，第二孔与第一孔同轴布置，第一支撑装置4在活塞杆21抽出后对活塞杆21起支撑和导向作用，第一支撑装置4使活塞杆21和缸体的轴线在同一直线上，从而保证活塞杆21抽出时的运动方向和运动角度与其工作时的运动方向和角度相同，从而能够避免对活塞杆21端部密封件的损坏和划伤缸筒内壁情况的发生；
[0034]设置在底座I上的定滑轮5，定滑轮5的下端高度与第二孔的中心高度等高，定滑轮5上设置的钢丝绳51—端与活塞杆21的轴孔配合，钢丝绳51的另一端与行车吊钩连接，通过行车吊钩带动钢丝绳51拉动活塞杆21运动，定滑轮5与钢丝绳51起到传递动力的作用。
[0035]本方案提供的拆卸活塞杆的工具，其动力设备是行车吊钩，钢丝绳51与行车吊钩连接的一端和钢丝绳51与活塞杆21连接的一端相互垂直，与活塞杆21连接的钢丝绳51为水平钢丝绳，能够拉动活塞杆21水平运动。
[0036]本方案提供的用于拆卸活塞杆的工具的具体工作步骤如下:
[0037]将液压缸2固定在第一固定装置3上，使得液压缸2水平布置:
[0038]将钢丝绳51 —端穿过第二孔与液压缸2的活塞杆21连接，行车吊钩带动活塞杆21水平运动直到将活塞杆21从缸筒内完全抽出。
[0039]优选的，在设计的过程中，第一支撑装置4与液压缸2的活塞杆21之间的距离为3_5cm0
[0040]在活塞杆21抽出的过程中，活塞杆21的运动方向与活塞杆21的轴线方向相同，活塞杆21的轴孔端穿过第二孔进入第一支撑装置4，此时缸体和第二孔同时对活塞杆21的两端起到支撑作用，有效避免活塞杆21在运动的过程中发生偏离轴线方向的倾斜；当活塞杆21完全抽出缸筒后，第一支撑装置4仍然能够对活塞杆21起到有效的支撑作用，此时需要工作人员用手将活塞杆21取出第一支撑装置4。
[0041]缸体和活塞杆21同轴布置，第一孔和第二孔同轴布置，第一孔与液压缸2的外壁尺寸配合，第二孔与活塞杆21的外壁尺寸配合，在液压缸2固定完成后，液压缸2和活塞杆21的轴线均与第一孔和第二孔的轴线重合，且定滑轮5的下端高度与第二孔的中心高度相等，即与轴孔连接的钢丝绳51与活塞杆